以对锡液流道进行加热。上述加热管的目的是避免锡液凝固，加热管的个数和选用的种类可根据实际情况进行调整，例如，所述加热管可具有多个。
[0047]上述导流板和加热管可通过常规的各种结构或方式进行安装固定，例如，所述导流组件包括安装块，所述安装块内形成有安装槽；所述导流板和加热管均固定于安装槽内。
[0048]为使加热管更稳定的安装，优选情况下，所述导流组件还包括导热块；所述导热块固定于安装槽内，并位于所述加热管和导流板之间。通过导热块将加热管有效固定，并将加热管发出的热量有效的传递至导流板。
[0049]根据本实用新型，为提高还原效率，通常需对炉膛内的锡渣和锡液进行搅拌。本实用新型中，所述搅拌装置设置于所述炉体上。具体的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件。
[0050]上述电机作为搅拌的动力源，驱动搅拌组件对炉膛内的锡渣和锡液进行搅拌。电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴向下延伸至传动箱内部。
[0051]传动箱用于将电机的动力传递至搅拌组件。具体的，传动箱固定连接至炉体上，例如，所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。
[0052]所述搅拌组件具体包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片。
[0053]所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内。
[0054]本实用新型中，搅拌轴可通过常规的各种结构或方式传动连接至电机的旋转轴，例如所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接。
[0055]上述搅拌组件内，所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。
[0056]搅拌时，位于上方的搅拌轮部分浸没于锡液内，相邻的两个搅拌轮在旋转时可不断碾压分割大块的锡渣，将其破碎成为体积更小的锡渣，利于还原过程的高效进行。同时，位于下方的叶片不断拨动锡液，形成循环的锡液流，利于还原剂的分散，从而提高还原效率。
[0057]为实现更好的还原效果，优选情况下，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为l_2mm。
[0058]多个搅拌轴可按各种方式进行排布，优选情况下，所述多个搅拌轴直线排列。此时，所述每个搅拌轴上的叶片可共平面设置，并且相邻两个搅拌轴上的叶片所在平面相互垂直，从而更利于提高还原效果。
[0059]当还原操作完成后，需将锡渣导出并除去，为简化操作，提高生产效率，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒。所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方。还原后残留的锡渣通过出渣口流入锡渣收集盒进行统一收集，最后将锡渣收集盒内的锡渣除去即可。
[0060]根据本实用新型，所述锡渣还原设备还包括支架；所述炉体固定于支架上。
[0061]下面结合图1-图9对本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备的结构进行进一步说明。
[0062]参见图1-图9，该锡渣还原设备包括炉体1、搅拌装置、导流组件3、锡渣收集盒4、支架5。
[0063]具体的，炉体I呈长方体状，其内部具有长方体状的炉膛11。炉体I侧壁夹层内设置有加热体(图中未示出)，用于对炉膛11进行加热。
[0064]炉体I相对的两个侧壁上的具体向下凹陷分别形成出锡口 121和出渣口 13。出锡口 121的最底端低于出澄口 13的最底端。
[0065]炉体I内还具有隔离板122。隔离板122位于炉膛11内，并且与出锡口 121所在区域的炉体I侧壁共同围成锡渣隔离区123。锡渣隔离区123的四周封闭，底端与炉膛11连通。
[0066]并且隔离板122的最顶端高于出澄口 13的最底端，隔离板122的最底端低于出澄口 13的最底端。
[0067]出渣口 13处还可拆卸的设置有挡片6，用于阻挡锡渣从出渣口 13流出。当需要排出锡渣时，将上述挡片6拆除即可。锡渣收集盒4固定于炉体I的外侧壁上，并位于出渣口13的下方，从出渣口 13流出的锡渣可落入锡渣收集盒4内。
[0068]搅拌装置包括电机21、传动箱22和搅拌组件。
[0069]传动箱22通过支撑板23固定于炉体I相对的两个侧壁上。电机21固定于传动箱22上，并且电机21的旋转轴向下延伸至传动箱22内部。
[0070]搅拌组件包括三个搅拌轴241，每个搅拌轴241上均固定有搅拌轮242和叶片243。搅拌轴241的顶端向上延伸至传动箱22内，并齿轮连接至电机21的旋转轴(图中未示出)。叶片243固定于搅拌轴241的底端，搅拌轮242固定于叶片243和传动箱22之间的搅拌轴241上。三个搅拌轴241沿直线排列。
[0071]搅拌轮242为圆柱体状，其侧面具有沿上下方向延伸的拨液槽。叶片243为平面状。相邻两个搅拌轴241上的叶片243相互垂直。
[0072]导流组件3包括导流板31、导热块32、两条加热管33和安装块34。
[0073]安装块34为长方体状，沿其长度方向具有安装槽341。两个加热管33沿安装块34的长度方向设置于安装槽341内。导热块32同样固定于安装槽341内，并将两个加热管33固定。导流板31形成有锡液流道311。导流板31固定于安装槽341内，导流板31的锡液流道311方向与安装块34的长度方向相同。
[0074]导流组件3固定于炉体I的外部侧壁上，并且导流板31的一个端部位于出锡口121的下方，另一个端部在使用时延伸至焊炉的上方并保持导流组件3从炉体I想焊炉斜向下设置即可。
[0075]炉体I固定于支架5上。
[0076]使用时，可通过人工方式将锡渣从焊炉内捞出，并倒入上述炉膛11内，通过上述锡渣还原设备处理后将残余的锡渣排出，并将还原后得到的锡液导入焊炉内重新使用。
[0077]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种锡渣还原设备，其特征在于，包括炉体、搅拌装置和导流组件； 所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛，所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通；所述炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，所述出锡口与锡渣隔离区连通；所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端； 所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对炉膛内的锡液进行搅拌； 所述导流组件包括导流板和加热管；所述导流板形成锡液流道，所述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方，使炉膛内的锡液可经出锡口沿锡液流道流出；所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。
2.根据权利要求1所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述导流组件包括安装块，所述安装块内形成有安装槽； 所述导流板和加热管均固定于安装槽内。
3.根据权利要求2所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述导流组件还包括导热块； 所述导热块固定于安装槽内，并位于所述加热管和导流板之间。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述加热管具有多个。
5.根据权利要求1所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件； 所述搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片； 所述传动箱固定至炉体上；所述电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴延伸至所述传动箱内部；所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内；所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。
6.根据权利要求5所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片； 所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽； 相邻两个搅拌轮之间的间距为l_2mm。
7.根据权利要求6所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述多个搅拌轴直线排列。
8.根据权利要求7所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述每个搅拌轴上的叶片共平面设置，相邻两个搅拌轴上的叶片所在平面相互垂直。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接； 所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。
10.根据权利要求1-3、5-8中任意一项所述的锡渣还原设备，其特征在于，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒、支架和挡片； 所述挡片可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出； 所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出渣口下方； 所述炉体固定于支架上。
【专利摘要】为克服现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，本实用新型提供了一种锡渣还原设备，包括炉体、搅拌装置和导流组件；炉体形成有炉膛，炉体内具有加热体；炉体上设有隔离板，隔离板与炉体内侧壁围成四周封闭、底部与炉膛连通的锡渣隔离区；炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，出锡口与锡渣隔离区连通；搅拌装置设置于炉体上；导流组件包括导流板和加热管；导流板形成锡液流道，导流板的端部固定于炉体上，并位于出锡口的下方；加热管与导流板相互固定。本实用新型提供的锡渣还原设备可对锡渣进行隔离还原，还原后的锡液可送入焊炉循环使用，保证锡液的利用率，且不会污染锡炉。同时，还原后的锡液在转送至焊炉内重复使用时不会冷却凝固。
【IPC分类】C22B25-06
【公开号】CN204608128
【申请号】CN201520081224
【发明人】尹茂思, 严支农
【申请人】深圳市堃琦鑫华股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月4日