一种锡渣还原设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及熔融金属焊接领域，尤其涉及一种锡渣还原设备。
【背景技术】
[0002]工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不断地添加补充新的金属原料。
[0003]含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但是添加的还原剂漂浮于锡炉内，一定程度上会污染锡炉，对焊接产生负面影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中添加的还原剂存在污染锡炉，影响焊接的问题，提供一种锡渣还原设备。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]提供一种锡渣还原设备，包括炉体、搅拌装置和导流组件；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛，所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通；所述炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，所述出锡口与锡渣隔离区连通；所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对炉膛内的锡液进行搅拌；所述导流组件包括导流板和加热管；所述导流板形成锡液流道，所述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方，使炉膛内的锡液可经出锡口沿锡液流道流出；所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。
[0007]本实用新型提供的锡渣还原设备可将锡渣进行隔离，通过添加还原剂对锡渣进行还原。并且可通过锡液流道将还原后得到的锡液引流至焊炉内重复使用，一方面可避免还原剂可能存在的对焊接的影响，另一方面可提高锡液的利用率。同时，该锡渣还原设备还包括对锡液流道进行加热的加热管，可有效避免还原后的锡液通过锡液流道回流至焊炉内时冷却而凝固。
[0008]进一步的，所述导流组件包括安装块，所述安装块内形成有安装槽；所述导流板和加热管均固定于安装槽内。
[0009]进一步的，所述导流组件还包括导热块；所述导热块固定于安装槽内，并位于所述加热管和导流板之间。
[0010]进一步的，所述加热管具有多个。
[0011]进一步的，所述搅拌装置包括电机、传动箱和搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌轮和叶片；所述传动箱固定至炉体上；所述电机固定于传动箱上，并且电机的旋转轴延伸至所述传动箱内部；所述搅拌轴设置于传动箱上，并且搅拌轴的顶端位于传动箱内，并传动连接至所述电机的旋转轴；所述搅拌轴的底端延伸至炉膛内；所述叶片固定于搅拌轴的底端，所述搅拌轮位于叶片和传动箱之间。
[0012]进一步的，所述搅拌组件包括多个搅拌轴，每个搅拌轴上均固定有搅拌轮和叶片；所述搅拌轮侧壁上具有从上至下延伸的拨液槽；相邻两个搅拌轮之间的间距为l-2mm。
[0013]本实用新型中，通过上述搅拌轮和叶片的相互配合，一方面可有效的将大块的锡渣进行碾压分割，另一方面可更有效的对锡液进行搅拌，提高还原效率。
[0014]进一步的，所述多个搅拌轴直线排列。
[0015]进一步的，所述每个搅拌轴上的叶片共平面设置，相邻两个搅拌轴上的叶片所在平面相互垂直。
[0016]进一步的，所述传动箱内，电机的旋转轴与搅拌轴齿轮传动连接或链条连接或皮带连接；所述传动箱通过支撑板固定于炉体上。
[0017]进一步的，所述锡渣还原设备还包括锡渣收集盒、支架和挡片；所述挡片可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出；所述锡渣收集盒固定于炉体外侧壁上，并位于所述出澄口下方；所述炉体固定于支架上。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备的第一立体图；
[0019]图2是图1中A处局部放大图；
[0020]图3是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备的第二立体图；
[0021]图4是图3中B处局部放大图；
[0022]图5是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的立体图；
[0023]图6是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的爆炸图；
[0024]图7是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备中导流组件的横截面示意图；
[0025]图8是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备的第二立体图；
[0026]图9是本实用新型优选实施方式提供的锡渣还原设备的第三立体图。
[0027]说明书附图中的附图标记如下:
[0028]1、炉体；11、炉膛；121、出锡口 ；122、隔离板；123、锡渣隔离区；13、出渣口 ；
[0029]21、电机；22、传动箱；23、支撑板；241、搅拌轴；242、搅拌轮；243、叶片；
[0030]3、导流组件；31、导流板；311、锡液流道；32、导热块；33、加热管；34、安装块；341、安装槽；
[0031]4、锡渣收集盒；
[0032]5、支架；
[0033]6、挡片。
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]本实用新型提供的锡渣还原设备包括炉体、搅拌装置和导流组件；所述炉体形成有可容纳锡液的炉膛，所述炉体内具有用于对炉膛加热的加热体；所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通；所述炉体侧壁上形成有出锡口和出渣口，所述出锡口与锡渣隔离区连通；所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端；所述搅拌装置设置于所述炉体上，用于对炉膛内的锡液进行搅拌；所述导流组件包括导流板和加热管；所述导流板形成锡液流道，所述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方，使炉膛内的锡液可经出锡口沿锡液流道流出；所述加热管与导流板相互固定，以对锡液流道进行加热。
[0038]上述炉体内部形成有炉膛。炉膛用于容纳锡渣和经过还原后的锡液。炉体的形状没有特殊限制，可采用常规的立方体状。
[0039]为保证锡渣还原过程的有效进行，本实用新型中，上述炉体内部具有加热体。上述在炉体内部设置加热体的方式可采用常规的结构，例如在炉体侧壁的夹层内设置加热体(如电阻丝等电加热体)，通过加热体发热对炉膛进行加热，使炉膛内的锡液和锡渣保持流体状，避免温度降低而冷却凝固。
[0040]根据本实用新型，经过还原后残余的锡渣需导出并除去，还原后得到的锡液需导出并重复使用。对此，上述炉体侧壁上形成有供锡液流出的出锡口和供锡渣流出的出渣口。
[0041]由于锡渣相比于锡液要轻，通常漂浮于锡液表面。因此，导出锡液和锡渣时，需将二者分离。具体的，本实用新型中，所述炉体上设有隔离板，所述隔离板位于炉膛内并与炉体内壁围成四周封闭的锡渣隔离区；所述锡渣隔离区的底部与炉膛连通。此时，可有效的避免锡渣流入锡渣隔离区。
[0042]同时，所述出锡口与锡渣隔离区连通，所述出渣口的最底端同时高于所述出锡口和隔离板的最底端，并低于隔离板的最顶端。在该结构下，位于底层的锡液可从锡渣隔离区经出锡口流出，位于表层的锡渣被隔离板阻挡无法从出锡口流出，而从位置更高的出渣口流出。
[0043]根据本实用新型，为避免锡渣未经完全还原而过早从出渣口流出，导致锡的浪费，优选情况下，所述锡渣还原设备还包括挡片；所述挡片可拆卸的设置于出渣口，用于阻挡锡渣从出渣口流出。当需要放出锡渣时，将挡片拆除即可。
[0044]本实用新型中，导流组件用于将还原后得到的锡液导流至焊炉内重新使用。具体的，导流组件包括导流板。
[0045]上述导流板的端部固定于炉体上，并位于所述出锡口的下方。导流板形成有锡液流道。炉膛内经过还原得到的锡液可经出锡口沿锡液流道流回至焊炉内。
[0046]根据本实用新型，为避免还原后的锡液通过锡液流道回流至焊炉内时冷却而凝固，导流组件还包括加热管，所述加热管与导流板相互固定，