隔，以罐内输送辊道8将退火件在预热段、加热段和缓冷段内贯通。相邻两热处理段之间还连接有波纹管补偿器3，应变各段之间的热膨胀后产生的位移。电磁感应加热器6和罐内输送辊道8均置于罐体底部中轴线上，罐内输送辊道横贯各罐体内，且在各罐体内的前后两端位置还设有限位开关20，对退火件在各罐体内的传送位置进行准确定位。限位开关20在预热段、加热段和缓冷段的数量分别设定为4个、4个和2个。所述高温插板阀I是退火件进入预热段、加热段和缓冷段的控制阀，其通径DN500mm，耐温度> 950°C，可以采用电动控制，泄漏率< 1.0 %。如图3所示，所述罐体铺设> 10mm厚度陶瓷纤维，感应加热器与感应加热器之间的间隔保温7采用莫来石等不定型耐材保温，罐体表面温度< 55。。。
[0022]如图4、5所示，所述感应加热器6、加热器进线柱11、水冷电缆12、加热器进出水管13、总进水出管14、电气铜排15以及整流逆变柜、电容组共同构成感应加热系统。
[0023]所述加热前输送辊道16、加热后输出辊道17及内输送辊道8用不导磁材料制作V型辊，辊径用Φ 102mmX 14mm不锈钢无缝管制作，辊子采用水冷辊(水冷旋转接头)，共有32辊道，每个轴端采用一组轴承，辊径与罐体密封采用石墨盘根。如图2所示，辊道采用变频电机19驱动，辊道传动用链条式，通过链轮18可以任意调整辊道上退火件行走速度，并可实现正反向往复式传送，一台电机还可以带动多个辊子。
[0024]所述退火件存放在专用存放机构9内，该专用存放机构9包括固定支承座，所述固定支承座固定于加热前输送辊道16、加热后输出辊道17及罐内输送辊道8上，采用60mmX30 mm不锈钢槽钢制作，卷成圆形上开口框状，退火件从该圆形开口框上开口进入，在框内呈单层或多层或圆捆状存放，满足不同退火工艺要求。在固定支承座圆形开口框的内壁活动连接有浇筑耐材，耐材与被加热的退火件接触，避免不锈钢槽钢与被加热退火件直接接触。所述固定支承座至少两个，数量根据退火件长度设定，两邻固定支承座之间用不锈槽钢60 mmX30 mm连接，增加刚度。所述固定支承座底部与固定于棍道上的弧形板相接触，该弧形板由1mm不锈钢板弯制成，其弧形与固定支承座的圆形开口框外形吻合。
[0025]所述预热段、加热段和缓冷段三个热处理段可按工艺温度要求删减组合，设定不同的热处理组配方式，或为预热段和缓冷段，或为加热段和缓冷段，或为预热段、加热段和缓冷段。
[0026]具体退火工艺流程如下:
[0027]( I )上料:退火件装入专用存放机构内，吊上链式移送机，通过链式移送机把专用存放机构移到托料机上，托料机将专用存放机构托到加热前辊道，做好加热前准备。
[0028]( 2)预热:预热罐高温阀打开，专用存放机构内装载退火件通过加热前辊道以25m/min速度将退火件送到预热罐，高温阀关闭，打开注气阀和排气阀，根据退火件工艺要求注氢气或氮气作为保护气挤压空气，通过压力变送器检测罐体压力，用保护气(氢气、氮气等)检测仪检测气体含量，罐内气体含量和压力(大于大气压)满足要求注气阀关闭，实时监控罐内压力和气体含量变化。120KW (4台)感应加热器开始加热，退火件在预热罐l_5m/min往复运动，通过前后两个光电限位器限位，两个高温红外线测温仪温度监测，加热到满足工艺要求。
[0029]( 3 )加热:打开加热段注气阀和排气阀，注保护气挤压空气，用保护气检测仪检测气体含量，达到工艺要求后，通过压力变送器检测罐体压力，罐内气体含量和压力(大于大气压)满足要求注气阀关闭。高温阀打开，专用存放机构通过辊道以25m/min速度送进加热罐，高温阀关闭，专用存放机构在加热罐l_5m/min往复运动，通过前后有两光电限位器限位，两个高温红外线测温仪温度监测，加热到满足工艺要求。
[0030]( 4 )缓冷:打开缓冷段注气阀和排气阀，注保护气挤压空气，用保护气检测仪检测气体含量，达到工艺要求后，通过压力变送器检测罐体压力，罐内保护气压力(大于大气压)满足要求注气阀关闭。高温阀打开，专用存放机构通过辊道以25m/min速度送到缓冷罐，通过光电限位器限位，高温阀关闭，退火件在缓冷罐降温，两个高温红外线测温仪温度监测，温度降到到满足工艺要求。打开缓冷罐出口高温阀，专用存放机构开出缓冷罐。
[0031]( 5 )下料:钢管开到加热后辊道，通过托料机将专用存放机构移至链式移料机，链式移料机把专用存放机构移到下料链条上，做好吊运准备。
【主权项】
1.一种新型三段式无氧化连续退火装置，包括加热前输送辊道和加热后输出辊道，在两辊道之间按传送方向依次设有预热段、加热段和缓冷段三个热处理段，其特征在于:所述预热段、加热段和缓冷段为相对独立的罐体结构，预热段温度设定为常温~30(TC，加热段温度设定为300~950°C，相邻两热处理段之间以高温插板阀间隔，以罐内输送辊道将退火件输送贯通预热段、加热段、缓冷段，同时相邻两热处理段之间还连接有波纹管补偿器；所述预热段、加热段和缓冷段三个热处理段可按工艺温度要求删减组合，设定不同的热处理组配方式，或为预热段和缓冷段，或为加热段和缓冷段，或为预热段、加热段和缓冷段。2.根据权利要求1所述的新型三段式无氧化连续退火装置，其特征在于:所述预热段、加热段和缓冷段均包括在罐体结构内，罐体外固定有抽气注气阀门及保护气检测仪、测温仪、压力变送器，罐体内设有至少一个加热器，该加热器和罐内输送辊道均置于罐体底部，退火件被存放在专用存放机构内，输送辊道轴向与罐体轴向中心线垂直布置，且在各罐体内的前后两端位置还设有限位开关，对退火件在各罐体内的传送位置进行准确定位。3.根据权利要求2所述的新型三段式无氧化连续退火装置，其特征在于:所述预热段、加热段和缓冷段内的加热器为电磁感应加热器，其加热强度受变频器控制，其加热器数量根据工艺要求设定，相邻感应加热器之间由不定型隔热材料保温。4.根据权利要求2所述的新型三段式无氧化连续退火装置，其特征在于:所述专用存放机构包括数个圆形的固定支承座，相邻固定支承座之间设有连接件；所述固定支承座的上部开设有退火件的入料口，底部与固定于输送辊道上的弧形板相接触，弧形板的弧形与固定支承座的圆形形状吻合。5.根据权利要求1至4任一所述的新型三段式无氧化连续退火装置，其特征在于:所述罐内输送辊道采用链条式传动，受变频电机驱动，并可实现正反向往复式传送。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型三段式无氧化连续退火装置，在加热前输送辊道和加热后输出辊道之间按传送方向依次设有预热段、加热段和缓冷段三个热处理段，通过内置于三个热处理段内的电磁感应加热器，对传送进三个热处理段内的退火件进行连续加热，并对加热所需时间及功率进行合理分配，达到加热工艺温度要求和热处理目的。所述预热段、加热段和缓冷段三个热处理段可按工艺温度要求删减组合，设定不同的热处理组配方式，适应多种退火工艺要求，设备的通用性强，利用率高，降低生产成本，热处理效果好。退火件通过罐内输送辊道在各热处理段内均可实现正反向往复式传送，使得受热均匀、冷却均匀，温差控制在<2C°,提高最终的热处理效果。
【IPC分类】C21D9/00, C21D9/08, C21D1/26
【公开号】CN204644400
【申请号】CN201520294151
【发明人】韩建淮, 杨忠民, 赵清, 陈丽
【申请人】双立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日