垫
[0025]21.夹紧头22.紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0027]实施例:如图1?9所示，一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，该装置包括智能控制系统、环形支撑装置(6 )。
[0028]所述的智能控制系统包括拾音器(12)、计算机单元、人机交互单元(10)和气动控制单元。计算机单元包括音频识别算法模块、支撑位置计算模块。
[0029]所述的智能控制系统通过拾音器(12)采集珩磨加工过程中产生的音频信号，同时记录下单个工作行程所需的时间。安装在珩磨床操作台一侧的两个限位开关(1)，其中一个限位开关(I)信号与启动按钮按下信号一起作为加工单个行程计时的起始时间点，另一个作为结束时间点，限位开关(I)由珩磨杆基座(3)上的限位开关触发块(2)触发。智能控制系统通过音频识别算法模块识别出噪声尖峰出现的时刻；通过支撑位置计算模块计算出用于减振降噪的支撑装置的位置。在人机交互单元(10)显示出噪声幅值-位移图，并以数值方式给出添加支撑点的位置。操作者可根据待加工工件(7)即液压缸缸筒长度在人机交互单元(10)中设置需要添加支撑点的数目。
[0030]所述的拾音器底座(13)上安装有永磁块，可吸附在珩磨床床身(9)、工件(7)或夹具(8)上，并采集珩磨加工过程中产生的音频信号。
[0031]所述的音频识别算法模块提取出启动按钮按下后拾音器采集到的珩磨加工过程中产生的音频信号，并转换成音频信号的幅值-时间图谱，找出噪声幅值尖峰出现的时刻ti (i=l，2，3，…)，并按幅值大小从大到小排列，获取尖峰的数目η取决于人机交互单元
(10)设置的支撑点数目m，且每个尖峰之间必须有一定的时间间隔。
[0032]所述的支撑位置计算模块根据待加工的液压缸缸筒长度(L)、珩磨单个工作行程所需的时间(进程tp，回程tr)，且基本认定珩磨轴向进给速度不变，得出行程-时间关系，然后再根据音频识别算法模块给出的幅值-时间关系及噪声幅值尖峰出现的时刻ti(i=l，2，3，…)，确定出用于减振降噪的支撑装置的位置:
[0033]进程相对加工原点的距离Si:
[0034]si= ti / tpXL (进程结束 sl=L，t=tp )
[0035]回程相对加工原点的距离s2:
[0036]s2= L — (ti — tp) / (ti — tp) XL (回程结束 s2=0，t=tr )。
[0037]所述的人机交互单元(10)安装在控制柜(4)上，采用触摸屏进行显示和人机交互。
[0038]所述的环形支撑装置(6)，包括支撑底座(14)、可开合的夹紧头(21)和三个对心气缸(15 )，可沿珩磨床导轨(11)移动。支撑底座(14 )和夹紧头(21)一端用销轴(18 )方式联接，另一端采用螺纹联接，工件(7)装夹前夹紧头(21)打开，待工件(7)装夹好，夹紧头(21)闭合，用紧固螺栓(22)与支撑底座(14)联接。夹紧头(21)正上方和支撑底座(14)两侧环形均布三个对心气缸(15)，气缸壳体前端通过沉孔内六角螺钉固定在矩形法兰盘(16)上，矩形法兰盘(16)通过螺栓和夹紧头(21)顶端、支撑底座(14)两侧的螺纹孔联接固定，气缸活塞杆杆端外螺纹固定V型橡胶垫基座(19)，杆端螺母(17)双螺纹锁紧防松，V型橡胶垫
(20)通过沉孔内六角螺钉固定在V型橡胶垫基座(19)。矩形法兰盘(16)中心开孔方便气缸活塞杆伸出和收缩，V型橡胶垫(20)可通过夹紧头(21)顶端和支撑底座(14)两侧所开孔伸出和收缩。三个对心气缸(15)和V型橡胶垫(20)提供对工件(7)即液压缸缸筒的辅助支撑。气动控制单元控制三个对心气缸(15)动作，实现对工件(7)的夹紧，所需控制压力由气源供给。珩磨加工时，通过移动或添加环形支撑装置(6)到智能控制系统给出的位置点，实现珩磨加工过程中的减振降噪。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，其特征在于:由智能控制系统、环形支撑装置(6)组成，智能控制系统包括拾音器(12)、计算机单元、人机交互单元(10)和气动控制单元，所述的计算机单元包括音频识别算法模块、支撑位置计算模块。2.根据权利要求1所述的一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，其特征在于:智能控制系统通过拾音器(12)采集珩磨加工过程中产生的音频信号，同时记录下单个工作行程所需的时间；通过音频识别算法模块识别出噪声尖峰出现的时刻；通过支撑位置计算模块计算出用于减振降噪的需新添加支撑点的位置；在智能控制系统的人机交互单元(10)中显示出噪声幅值-位移图，并以数值方式给出添加支撑点的位置；通过智能控制系统的人机交互单元(10)可设置支撑点的数目。3.根据权利要求1所述的一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，其特征在于:环形支撑装置(6)包括支撑底座(14)、可开合的夹紧头(21)和三个对心气缸(15)，环形支撑装置(6)可沿珩磨床导轨(11)移动；三个轴线相互呈120°的对心气缸(15)均布在环形支撑装置上，其中两个气缸布置在支撑底座(14)两侧，另一个气缸布置在夹紧头(21)的正上方；三个对心气缸(15)及与气缸活塞杆连接的V型橡胶垫(20)自动适应不同缸径的工件(7)，提供对工件(7)即液压缸缸筒的辅助支撑，实现加工过程中的减振降噪。
【专利摘要】本实用新型提供了一种长行程大口径液压缸缸筒珩磨加工中的降噪装置，由智能控制系统和环形支撑装置组成。在珩磨加工第一个工作行程，智能控制系统通过拾音器采集珩磨加工过程中产生的音频信号，并记录下单个工作行程所需的时间；通过音频识别算法模块识别出噪声尖峰出现的时刻；通过支撑位置计算模块计算出用于减振降噪的需新添加支撑点的位置。在智能控制系统的人机交互单元中显示出噪声幅值-位移图，并以数值方式给出添加支撑点的位置。操作者可通过智能控制系统的人机交互单元设置支撑点的数目。珩磨加工时，通过移动或添加环形支撑装置到智能控制系统给出的位置点，实现珩磨加工过程中的减振降噪。
【IPC分类】B24B49/00, B24B55/00, B24B41/06, B24B33/04
【公开号】CN204748294
【申请号】CN201520139742
【发明人】熊瑞平, 涂海燕, 孙飞, 唐静莹, 党磊
【申请人】四川大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年3月12日