型砂便落入所述混砂装置30中，当 到达设定时间后，所述出料口阀门204关闭，所述进料口阀门206开启。
[0028] 所述混砂装置30用于将从体积称砂装置20落入的型砂与固化剂混合并搅拌均 匀，并将混合后的型砂传递至所述铺砂装置40。所述铺砂装置40包括一铺砂斗401，用于 将型砂均匀平铺于所述成型平台70的表面。
[0029] 请参阅图4,进一步包括一回收装置50,所述回收装置50位于该成型平台70的两 侦牝用于回收铺设过程中多余的型砂。所述回收装置50包括一尾气出口 501，一加热管502， 一振动筛503, 一砂料出口 504以及一回收箱505。所述尾气出口 501设置于所述回收箱 505的侧壁上，用于排出在回收废砂的过程中产生的废气。所述振动筛503包括多层振动 筛单元，且设置于所述回收箱内部。所述加热管502设置于所述多层振动筛之间，用于加热 并干燥所述废砂。所述加热管502与所述振动筛503配合使用，可使得所述废砂能够充分 均匀干燥，并使得所述固化剂能够充分分解或气化。所述砂料出口 504用于将所述振动筛 503和加热管502处理后的型砂排出该回收箱505。
[0030] 请参阅图5,进一步，包括一储砂装置60,所述储砂装置60包括一加料口 601，一搅 拌运送装置602, 一倾斜式烘烤底板603, 一出料口 604,回料口 605、606以及一储砂箱607。 该倾斜式烘烤底板603倾斜设置于所述储砂箱607内部，所述搅拌运送装置602位于该倾 斜式烘烤底板603的倾斜表面。所述加料口 601和所述回料口 605、606位于所述储砂箱 607的顶部表面，且该回料口 605、606与所述回收装置50的砂料出口 504连接。所述搅拌 运送装置602是为了使得所述型砂能够保持松散且颗粒均匀，防止出现结块现象。所述倾 斜式烘烤底板603是为了去除型砂中的水分，保持型砂干燥。该搅拌运送装置602和倾斜 式烘烤底板603的配合使用，可使得所述型砂能够稳定输送。所述出料口 604与所述取送 砂装置10的进砂管107连接。
[0031] 所述成型平台70用于承载铺设的型砂，在所述成型平台70上可预先设定一固定 形状，以使所述型砂能够形成所需结构。所述固化剂栗80与所述混砂装置30相连接，用于 向该混砂装置30中输送固化剂。该固化剂栗80与控制装置90连接，所述输送固化剂的时 间可根据控制装置90发出的指令定时输送，所述输送固化剂的量可根据所述体积称砂装 置20中返回的型砂体积值按比例输送。
[0032] 所述控制装置90包括多个控制单元，该多个控制单元分别与取送砂装置10、体积 称砂装置20、混砂装置30、铺砂装置40、回收装置50、固化剂栗80连接。所述控制装置90通 过一 PLC控制器控制各个控制单元，其中，所述"PLC"是可编程逻辑控制器（Progra_able Logic Controller)的英文缩写。
[0033] 本实用新型提供的快速成型设备砂处理系统100,具有以下优点：一、该系统100 采用负压式送砂方法，可在不中断工作的前提下完成持续送砂工作，而且输送过程中不会 出现型砂堆积、结块的现象；二、该系统100采用体积称砂装置不受自重、振动等因素影响， 测量精度提高；三、采用回收装置可大幅减小废砂量，降低生产成本，实现绿色生产。
[0034] 请参阅图6,本实用新型提供的快速成型设备砂处理系统100的工作过程包括以 下步骤：
[0035] S1，启动该砂处理系统100,取铺砂斗401内置传感器返回值，返回值为1表示铺砂 斗内慢料可进行铺砂，若返回值为〇表示铺砂斗内缺料，则继续进行下一步骤；
[0036] S2,所述铺砂斗401内缺料的信号会自动传递给预储砂罐体103上的容积下限传 感器104,当该容积下限传感器104返回值为1时，所述预储砂罐体103的出砂阀门105关 闭；当该容积下限传感器104返回值为0时，所述空气栗101启动工作至所述预储砂罐体 103上的容积上限传感器102返回值为1时，所述预储砂罐体103的出砂阀门105关闭；
[0037] 由于所述预储砂罐体103的出砂阀门105和所述体积称砂装置20的进料口阀门 206处于常开状态，当所述容积下限传感器104返回值为1时，表明所述体积称砂装置20中 型砂为充满状态，这时，为方便该体积称砂装置20正常工作，所述预储砂罐体103的出砂阀 门105关闭。当所述容积下限传感器104返回值为0时，表明所述体积称砂装置20中为缺 料状态，这时所述空气栗101启动，开始从储砂装置60中取砂到预储砂罐体103中，当所述 容积上限传感器102返回值为1时，表明该体积称砂装置20中已充满型砂，空气栗101停 止工作，所述预储砂罐体103的出砂阀门105关闭；
[0038] S3,所述预储砂罐体103的出砂阀门105关闭的同时，该体积称砂装置20的出料 口阀门204开启，同时固化剂栗启动，混砂装置启动，完成一次混砂；以及
[0039] S4,再次取铺砂斗401内置传感器返回值，当返回值为0时，重新返回至S2步骤继 续工作，当返回值为1时，所述铺砂装置40启动，开始铺砂工作。
[0040] S5,铺砂工作开始后，所述回收装置50随铺砂工作的开始而启动，直至铺砂工作 结束。
[0041] 另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内作其它变化，当然这些依据本实 用新型精神所作的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
【主权项】
1. 一种快速成型设备砂处理系统，其包括：一取送砂装置，一混砂装置，一铺砂装置， 一成型平台，一固化剂栗以及一控制装置，所述取送砂装置用于抽取和输送型砂，所述混砂 装置用于将型砂和固化剂栗中的固化剂混合，所述铺砂装置与所述混砂装置连接，用于将 混合后的型砂铺于所述成型平台上，所述成型平台位于所述铺砂装置远离所述混砂装置的 一侧，用于承载该铺砂装置铺设的型砂，所述固化剂栗用于向所述混砂装置中输送固化剂， 所述控制装置分别与所述取送砂装置、混砂装置、铺砂装置、固化剂栗连接，其特征在于，进 一步包括一体积称砂装置，所述体积称砂装置位于所述取送砂装置和混砂装置之间，并分 别与该取送砂装置和混砂装置连接。2. 如权利要求1所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，所述取送砂装置包括 一空气栗，一容积上限传感器，一预储砂罐体，一容积下限传感器，一出砂阀门，一尘隔以及 一进砂管，所述空气栗设置于所述预储砂罐体的上方，并与该预储砂罐体形成一封闭结构， 所述尘隔设置于所述空气栗与所述预储砂罐体之间，并分别与该空气栗、所述预储砂罐体 接触设置，所述容积上限传感器和容积下限传感器分别设置于该预储砂罐体的侧壁上并与 控制装置连接，所述出砂阀门设置于所述预储砂罐体的底部。3. 如权利要求1所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，所述体积称砂装置包 括一可移动顶盖、一罐体、一出料口阀门、一空气连通口、一进料口阀门以及一体积称砂控 制单元，所述罐体为一圆筒结构，该筒状结构具有一内壁和与该内壁表面相对的一外壁，所 述进料口阀门和所述空气连通口均设置于所述可移动顶盖上并间隔设置，所述出料口阀门 设置于所述罐体远离所述可移动顶盖的一侧，所述体积称砂控制单元分别与出料口阀门和 进料口阀门连接，用于控制出料口阀门和进料口阀门的开启和关闭，进一步，所述罐体的内 壁上设置有多个平行的环形凹槽，所述环形凹槽的所在平面与该罐体的圆筒中心轴方向垂 直，所述可移动顶盖设置于所述环形凹槽中的任意一个，并与所述罐体形成一体积可调节 的封闭空间。4. 如权利要求3所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，所述任意两相邻环形 凹槽在圆筒中心轴方向上距离相同。5. 如权利要求3所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，所述可移动顶盖的尺 寸为一可调节尺寸，以与所述环形凹槽连接。6. 如权利要求3所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，所述体积称砂控制单 元包括一时间继电器，该时间继电器用于设定出砂时间以计算出砂体积，所述出砂时间和 出砂体积满足公式T= a V，a为与出料口阀门的截面面积有关的系数。7. 如权利要求1所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，进一步包括一回收装 置，所述回收装置位于该成型平台的两侧，用于回收铺设过程中多余的型砂，该回收装置分 别与所述控制装置连接，所述回收装置包括一尾气出口，一加热管，一振动筛，一砂料出口 以及一回收箱，所述尾气出口设置于所述回收箱的侧壁上，用于排出在回收废砂的过程中 产生的废气，所述振动筛包括多层振动筛单元，且设置于所述回收箱内部，所述加热管设置 于所述多层振动筛之间，用于加热并干燥所述废砂，所述砂料出口用于将所述振动筛和加 热管处理后的型砂排出该回收箱。8. 如权利要求7所述的快速成型设备砂处理系统，其特征在于，进一步包括一储砂装 置，所述储砂装置包括一加料口，一搅拌运送装置，一倾斜式烘烤底板，一出料口，回料口以 及一储砂箱，该倾斜式烘烤底板倾斜设置于所述储砂箱内部，所述搅拌运送装置位于该倾 斜式烘烤底板的倾斜表面，所述加料口和所述回料口位于所述储砂箱的顶部表面，且该回 料口与所述回收装置的砂料出口连接，所述出料口与所述取送砂装置的进砂管连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种快速成型设备砂处理系统，其包括：一取送砂装置，一混砂装置，一铺砂装置，一成型平台，一固化剂泵以及一控制装置，所述取送砂装置用于抽取和输送型砂，所述混砂装置用于将型砂和固化剂泵中的固化剂混合，所述铺砂装置与所述混砂装置连接，用于将混合后的型砂铺于所述成型平台上，所述成型平台位于所述铺砂装置远离所述混砂装置的一侧，用于承载该铺砂装置铺设的型砂，所述固化剂泵用于向所述混砂装置中输送固化剂，所述控制装置分别与所述取送砂装置、混砂装置、铺砂装置、固化剂泵连接，其特征在于，进一步包括一体积称砂装置，所述体积称砂装置位于所述取送砂装置和混砂装置之间，并分别与该取送砂装置和混砂装置连接。
【IPC分类】B22C5/16
【公开号】CN204799886
【申请号】CN201520318921
【发明人】李双寿, 汤彬, 周旭, 李慧, 赵平
【申请人】清华大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月18日