Pcb化铜背光切片研磨夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PCB生产领域，特别涉及一种PCB化铜背光切片研磨夹具。
【背景技术】
[0002]目前线路板行业物理实验室切片研磨位均为手动作业，PCB化铜工序背光检测的切片要求高度在2mm以内，这样只能借助于夹子或镊子夹着切片来研磨，目前PCB化铜工序背光检测的切片研磨都是用手握着镊子在切片研磨机上操作，这样由于力道的不均会使镊子接触到研磨机上的砂纸只是镊子磨损，同时如果力道小了没夹紧很容易是切片飞出来造成安全事故，也不利于生产效率的提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、成本低、操作方便、安全性高、生产效率高的PCB化铜背光切片研磨夹具。
[0004]为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种PCB化铜背光切片研磨夹具，包括:固定支架；连接器，沿上下方向活动地安装在固定支架的自由端；切片夹具，包括第一夹持臂、第二夹持臂和丝杆，第一夹持臂的上端和第二夹持臂的上端均与连接器可枢转地连接，丝杆沿水平方向穿过第一夹持臂的中部和第二夹持臂的中部以调节第一夹持臂的下端和第二夹持臂的下端之间的切片夹持角度。
[0005]优选地，第一夹持臂上设置有第一通孔，第二夹持臂上设置有第二通孔，丝杆穿过第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔中的一个设置有内螺纹、另一个为光孔。
[0006]优选地，连接器包括筒体和高度调节部，固定支架上设置有竖直的安装通孔，筒体穿设在安装通孔内，高度调节部套在筒体的外部且位于固定支架的上方。
[0007]优选地，高度调节部包括环体和锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿地安装在环体的侧壁上，筒体穿过环体。
[0008]优选地，筒体的筒壁上形成有限位槽，限位槽沿筒体的轴向延伸，安装通孔的内壁上突出地设置有导向块，导向块位于限位槽内。
[0009]优选地，导向块的个数为两个，限位槽的个数为两个，限位槽和导向块一一对应地设置。
[0010]优选地，切片夹具还包括手柄，安装在丝杆的端部。
[0011]整个研磨过程中，连接器在其自重的作用下自动随着研磨而下降，人的操作只是调节夹具的高度、夹切片、开机、关机和取下切片，而研磨时减少了人工的参与，操作起来十分方便，对操作人中无需熟练要求，也避免了安全隐患，并使化铜背光切片在研磨时节约人工成本提升生产效率，在切片研磨中不会出现夹具和磨机砂纸之间的接触，不会产生不必要的夹具磨损。
【附图说明】
[0012]图1示意性地示出了本实用新型的结构示意图；
[0013]图2示意性地示出了固定支架的剖视图；
[0014]图3示意性地示出了固定支架的俯视图；
[0015]图4示意性地示出了高度调节部的剖视图；
[0016]图5不意性地不出了尚度调节部的俯视图。
[0017]图中附图标记:1、固定支架；2、连接器；3、切片夹具；4、第一夹持臂；5、第二夹持臂；6、丝杆；7、筒体；8、高度调节部；9、安装通孔；10、环体；11、锁紧螺钉；12、限位槽；13、导向块；14、手柄。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]请参考图1至图5，本实用新型提供了一种PCB化铜背光切片研磨夹具，包括:固定支架I ;连接器2，沿上下方向活动地安装在固定支架I的自由端；切片夹具3，包括第一夹持臂4、第二夹持臂5和丝杆6，第一夹持臂4的上端和第二夹持臂5的上端均与连接器2可枢转地连接，丝杆6沿水平方向穿过第一夹持臂4的中部和第二夹持臂5的中部以调节第一夹持臂4的下端和第二夹持臂5的下端之间的切片夹持角度。
[0020]其中，固定支架I固定地设置，切片夹具3通过连接器2安装到固定支架I的下方。第一夹持臂4的上端和第二夹持臂5的上端可以均与连接器2通过铆钉可枢转地连接。在一个实施例中，当需要夹紧切片时，可以顺时针转动丝杆6，于是，第一夹持臂4和第二夹持臂5靠拢，从而使二者下端的切片夹持角度变小，即二者下端的夹口闭合，从而实现对切片的夹持。反之，如果逆时针转动丝杆6，第一夹持臂4和第二夹持臂5下端的夹口往外张开，从而实现切片的拆卸。
[0021]当夹好切片时，即可开启研磨机进行工作，直至完成研磨后，再取出切片。整个研磨过程中，连接器2在其自重的作用下自动随着研磨而下降，人的操作只是调节夹具的高度、夹切片、开机、关机和取下切片，而研磨时减少了人工的参与，操作起来十分方便，对操作人中无需熟练要求，也避免了安全隐患，并使化铜背光切片在研磨时节约人工成本提升生产效率，在切片研磨中不会出现夹具和磨机砂纸之间的接触，不会产生不必要的夹具磨损。
[0022]优选地，第一夹持臂4上设置有第一通孔，第二夹持臂5上设置有第二通孔，丝杆6穿过第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔中的一个设置有内螺纹、另一个为光孔。
[0023]优选地，连接器包括筒体7和高度调节部8，固定支架I上设置有竖直的安装通孔9，筒体7穿设在安装通孔9内，高度调节部8套在筒体7的外部且位于固定支架I的上方。这样，工作时，由于切片的研磨高度的变化，连接器也跟着慢慢下降，并直到高度调节部8支撑到固定支架I上被固定支架I挡住，此时，连接器也就停止了下降，从而完成了研磨工作。
[0024]优选地，高度调节部8包括环体10和锁紧螺钉11，锁紧螺钉11贯穿地安装在环体10的侧壁上，筒体7穿过环体10。这样，拧紧锁紧螺钉11，就能调节下降的高度。
[0025]优选地，筒体7的筒壁上形成有限位槽12，限位槽12沿筒体7的轴向延伸，安装通孔9的内壁上突出地设置有导向块13，导向块13位于限位槽12内。通过限位槽12和导向块13，可以防止在研磨过程中，切片发生转动。优选地，导向块13的个数为两个，限位槽12的个数为两个，限位槽12和导向块13 —一对应地设置。
[0026]优选地，切片夹具3还包括手柄14，安装在丝杆6的端部。这样，可以通过手柄14，抒动丝杆6。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，包括: 固定支架⑴； 连接器(2)，沿上下方向活动地安装在所述固定支架(I)的自由端； 切片夹具(3)，包括第一夹持臂(4)、第二夹持臂(5)和丝杆(6)，所述第一夹持臂(4)的上端和所述第二夹持臂(5)的上端均与所述连接器(2)可枢转地连接，所述丝杆(6)沿水平方向穿过所述第一夹持臂(4)的中部和所述第二夹持臂(5)的中部以调节所述第一夹持臂(4)的下端和所述第二夹持臂(5)的下端之间的切片夹持角度。2.根据权利要求1所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述第一夹持臂(4)上设置有第一通孔，所述第二夹持臂(5)上设置有第二通孔，所述丝杆￠)穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中的一个设置有内螺纹、另一个为光孔。3.根据权利要求1所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述连接器包括筒体(7)和高度调节部(8)，所述固定支架(I)上设置有竖直的安装通孔(9)，所述筒体(7)穿设在所述安装通孔(9)内，所述高度调节部(8)套在所述筒体(7)的外部且位于所述固定支架(I)的上方。4.根据权利要求3所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述高度调节部(8)包括环体(10)和锁紧螺钉(11)，所述锁紧螺钉(11)贯穿地安装在所述环体(10)的侧壁上，所述筒体(7)穿过所述环体(10)。5.根据权利要求3所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述筒体(7)的筒壁上形成有限位槽(12)，所述限位槽(12)沿所述筒体(7)的轴向延伸，所述安装通孔(9)的内壁上突出地设置有导向块(13)，所述导向块(13)位于所述限位槽(12)内。6.根据权利要求5所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述导向块(13)的个数为两个，所述限位槽(12)的个数为两个，所述限位槽(12)和所述导向块(13) —一对应地设置。7.根据权利要求1所述的PCB化铜背光切片研磨夹具，其特征在于，所述切片夹具(3)还包括手柄(14)，安装在所述丝杆￠)的端部。
【专利摘要】本实用新型提供了一种PCB化铜背光切片研磨夹具，包括：固定支架；连接器，沿上下方向活动地安装在固定支架的自由端；切片夹具，包括第一夹持臂、第二夹持臂和丝杆，第一夹持臂的上端和第二夹持臂的上端均与连接器可枢转地连接，丝杆沿水平方向穿过第一夹持臂的中部和第二夹持臂的中部以调节第一夹持臂的下端和第二夹持臂的下端之间的切片夹持角度。整个研磨过程中，连接器在其自重的作用下自动随着研磨而下降，人的操作只是调节夹具的高度、夹切片、开机、关机和取下切片，而研磨时减少了人工的参与，操作起来十分方便，对操作人中无需熟练要求，也避免了安全隐患，并使化铜背光切片在研磨时节约人工成本提升生产效率。
【IPC分类】B24B37/27
【公开号】CN204800445
【申请号】CN201520408020
【发明人】马卓, 毛凯
【申请人】深圳市迅捷兴电路技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月15日