一种制坯件定长切杆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空发动机精锻叶片挤杆、镦头件坯料长度的定长控制装置，具体涉及一种制坯件定长切杆装置。
【背景技术】
[0002]由于航空发动机对精锻叶片的尺寸精度要求非常高，形成精锻叶片的制坯件尺寸要十分准确，为了得到高精度的顶锻件，必须对制坯件的尺寸和精度进行控制。大多数的制坯件形状复杂并且不规则，其杆部直径在Φ3_?Φ12_之间，而榫头多为变异的长方体，其榫头体积与杆部相差悬殊，杆部长度远远大于榫头厚度，此种状态的镦头件长度控制十分困难。目前市面上使用的定长装置多为棒材与管材的裁剪装置，无法实现形状复杂的长杆类制坯件。在精锻叶片生产中，制坯件多采用定长切杆的方法对其长度进行控制，而在加工过程中由于制坯件形状复杂等原因，定长切杆后长度尺寸差异在2mm?5mm之间，远未达到Omm?Imm的要求。
【实用新型内容】
[0003]为克服现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种制坯件定长切杆装置，该装置可以大幅减小复杂制坯件定长切杆尺寸的波动，同时提高定长切杆工序合格率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种制坯件定长切杆装置，包括底板，所述底板上设置有能够水平滑动且用于放置制坯件的形状支块，形状支块的一侧设置有定位支块，定位支块上设置有用于对制坯件进行定位的定位螺栓；底板上还设置有能够水平滑动且用于支撑制坯件的支撑块。
[0006]所述底板上开设有两条能够调节间距的第一导轨，形状支块和支撑块安装在第一导轨内。
[0007]所述支撑块上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口。
[0008]所述支撑块通过腹板安装在第一导轨内。
[0009]所述定位支块上开设有竖直方向的第二导轨，定位螺栓安装在第二导轨内。
[0010]定位支块通过开设在底板上的安装孔安装在底板I上。
[0011 ] 所述形状支块上开设有用于固定形状支块的固定孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:
[0013]本实用新型通过设置形状支块，形状支块能够放置制坯件，并且能够水平移动，切割时，通过调节好形状支块与支撑块之间的距离，定位螺杆用于对制坯件进行水平方向的定位，调节定位螺栓，能够小幅调整长度和调整定位点，从而能够实现调整切杆距离和选择定位点的目的，当距离调整合格后，再调整定位螺栓选择合适的定位点，在左手装夹制坯件的同时进行定位点贴合并压紧，右手压下砂轮切割机能够实现快速切割，并且切割的长度尺寸差异达到Omm?Imm的要求。由于该定长切杆装置可以调整距离和定位点，能够大幅减小复杂制坯件定长切杆尺寸的波动，同时提高定长切杆工序合格率，所以本实用新型不需要做任何改动，适用于多种复杂制坯件，并且结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。
[0014]进一步的，底板的第一导轨起大幅调整长度作用；由于本实用新型中支撑块与形状支块在底板的第一导轨内能够横向调整，所以能够更好的控制待切制坯件的平衡与长度；定位螺栓在在第二导轨内滑动，能够调整高度与横向深入的长度，从而更好的对制坯件进行水平方向的定位。
[0015]进一步的，支撑块上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口，能够更好的与制坯件的杆部贴合，使其不发生旋转。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为底板的结构示意图。其中，图2(a)为底板的主视图，图2(b)为底板的俯视图。
[0018]图3为定位支块的结构示意图。其中图3(a)为定位支块的主视图，图3 (b)为定位支块的俯视图，图3(c)为定位支块的左视图。
[0019]图4为形状支块的结构示意图。
[0020]图中，I为底板，2为支撑块，3为砂轮切割机，4为形状支块，5为定位螺栓，6为定位支块，2-1为安装孔，2-2为第一导轨，3-1为定位销，3-2为第二导轨，3_3为螺钉，4_1为固定孔，4-2为制坯件。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0022]参见图1，本实用型包括底板1、支撑块2、形状支块4、定位螺栓5、定位支块6 ;参见图2，图2(a)为底板的俯视图，图2(b)为底板的主视图，底板I开设有能够调节间距的两条第一导轨2-2以及用于安装定位支块6的安装孔2-1，形状支块4与支撑块2安装在底板I的第一导轨2-2内并能够水平滑动，并且定位支块6通过开设在底板I上的安装孔2-1安装在底板I上。底板I的第一导轨2-2起大幅调整长度作用；支撑块2上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口。
[0023]参见图3，由图3(a)、图3(b)和图3(c)可以看出，定位支块6上开设有第二导轨
3-2，定位螺栓5安装在定位支块6的第二导轨内3-2并能够上下滑动，定位螺栓5起小幅调整长度和调整定位点的作用。定位支块6上设置有定位销3-1，并通过定位销3-1进行定位。参见图4，制坯件4-2放置在形状支块4内，且形状支块4上开设有用于固定形状支块4的固定孔4-1，形状支块4通过固定孔4-1固定在底板I上；形状支块4根据制坯件4-2的局部形状进行设计，主要起到防止制坯件旋转的作用。
[0024]本实用新型的定长切杆装置由6个主件组成；以底板I为主构件，底板I内有两条第一导轨2-2，支撑块2与形状支块4在底板I的第一导轨内可以横向调整，主要为了控制待切制坯件的平衡与长度。定位支块6通过螺钉3-3与销钉固定在底板I上，定位支块6上开设有上下方向可供调节的第二导轨3-2，定位螺栓5在第二导轨3-2内可以调整高度与横向深入的长度。支撑块2上部通过V型口的角度与制坯件杆部贴合，下部通过腹板在底板I第一导轨2-2内安装。形状支块4根据制坯件4-2的局部形状进行设计，起到平衡作用。
[0025]本实用新型在工作时:拿到待切制坯件后，首先，根据制坯件4-2的长度调整支撑块2与形状支块4之间的距离，其次根据定位面的位置调整定位螺栓5的高度与长度。调整好后，左手压紧制坯件4-2并贴合定位点，右手按下砂轮切割机3进行切割，采用本实用新型的装置切割出的定长切杆后长度尺寸能够达到0_?1_的要求。
[0026]本实用新型具有以下优点:
[0027]I)由于该定长切杆装置通过底板导轨和支块与定位螺栓来实现调整切杆距离和选择定位点的目的，当距离调整合格后，再调整定位螺栓选择合适的定位点；
[0028]2)在左手装夹制坯件的同时进行定位点贴合并压紧，右手压下砂轮切割机实现快速切割；
[0029]3)由于该定长切杆装置可以调整距离和定位点，不需要做任何改动，适用于多种复杂制坯件，结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。
【主权项】
1.一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，包括底板(I)，所述底板(I)上设置有能够水平滑动且用于放置制坯件(4-2)的形状支块(4)，形状支块(4)的一侧设置有定位支块(6)，定位支块(6)上设置有用于对制坯件(4-2)进行定位的定位螺栓(5);底板(I)上还设置有能够水平滑动且用于支撑制坯件(4-2)的支撑块(2)。2.根据权利要求1所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述底板(I)上开设有两条能够调节间距的第一导轨(2-2)，形状支块(4)和支撑块(2)安装在第一导轨(2-2)内。3.根据权利要求1或2所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述支撑块(2)上开设有用于支撑制坯件杆部的V型口。4.根据权利要求2所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述支撑块(2)通过腹板安装在第一导轨(2-2)内。5.根据权利要求1所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述定位支块(6)上开设有竖直方向的第二导轨(3-2)，定位螺栓(5)安装在第二导轨(3-2)内。6.根据权利要求1或5所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述定位支块(6)通过开设在底板(I)上的安装孔(2-1)安装在底板(I)上。7.根据权利要求1所述的一种制坯件定长切杆装置，其特征在于，所述形状支块(4)上开设有用于固定形状支块(4)的固定孔(4-1)。
【专利摘要】一种制坯件定长切杆装置，包括底板，所述底板上设置有能够水平滑动且用于放置制坯件的形状支块，形状支块的一侧设置有定位支块，定位支块上设置有用于对制坯件进行定位的定位螺栓；底板上还设置有能够水平滑动且用于支撑制坯件的支撑块。本实用新型切割的长度尺寸差异达到0mm～1mm的要求。由于该定长切杆装置可以调整距离和定位点，能够大幅减小复杂制坯件定长切杆尺寸的波动，同时提高定长切杆工序合格率，所以本实用新型不需要做任何改动，适用于多种复杂制坯件，并且结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。
【IPC分类】B24B27/08, B24B41/02
【公开号】CN204843811
【申请号】CN201520518601
【发明人】宋占利, 姚文广, 吴娟利, 苏衍双, 左杨, 周建利
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日