铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，属于铸造用废砂再生技术领域。
【背景技术】
[0002]由于湿型砂具有成本低、效率高、无污染等许多优点，至今仍是砂型铸造的主要造型工艺，其生产的铸件约占铸件总量的70%以上，但是，湿型砂浇注后失效黏土在高温下烧结并包裹在砂粒表面，形成一层牢固的“鱼卵石化”陶瓷层。直接使用废砂会大大降低型砂的耐火度，导致铸件表面严重粘砂，因此废砂必须通过再生技术处理后才能回用。特别是近年来兴起的树脂芯砂，由于在浇铸过程中，树脂芯砂不同部位的受热温度不同，有的树脂完全燃烧，有的不完全燃烧，不完全燃烧的树脂包裹在砂粒上，影响再次使用，一般采用机械硬摩擦方法进行再生处理，受设备结构及原理的限制，再生砂存在处理不干净、生产成本高等问题，且使得再生砂质量很难达到新砂的水平。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，该还原机利用软摩擦，反复摩擦废砂20000?30000次，使得废砂通过处理能达到铸造的使用标准，并且废砂内的剩余树脂又能重复利用，减少了树脂的使用量，节约了生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，包括清洗槽、旋转架、支柱、驱动装置、软摩擦轮和挤压轮，所述清洗槽为圆形的封闭槽，所述支柱设置在清洗槽的底部，用于支撑清洗槽，所述驱动装置设置在清洗槽的下方，所述旋转架位于清洗槽的圆心处，所述旋转架的下端与驱动装置连接，通过驱动装置驱动旋转架做圆周运动，所述旋转架上设置有多个连接杆，所述连接杆的一端固定设置在旋转架上，所述连接杆的另一端对应活动安装有软摩擦轮或挤压轮。
[0005]所述与连接杆连接的挤压轮的数量为一个，剩余为软摩擦轮。
[0006]所述软摩擦轮为废旧车轮，所述挤压轮外缘的截面为三角形。
[0007]所述驱动装置的结构为:包括电机、减速器、蜗轮蜗杆传动器和皮带，所述电机和减速器均设置清洗槽的下方，所述电机和减速器的输入端之间通过皮带连接，所述减速器的输出端与蜗轮蜗杆传动器的蜗轮连接，所述蜗轮蜗杆传动器的蜗杆与旋转架的下端连接。
[0008]所述旋转架和连接杆之间设置有加强杆。
[0009]所述清洗槽的底部设置有排砂口。
[0010]所述清洗槽的上部设置有废水排放孔。
[0011]所述连接杆上竖直设置有刮砂板，所述刮砂板位于清洗槽内。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型通过在连接杆上安装软摩擦轮和挤压轮，实现对废砂的反复软摩擦，挤压轮将被碾压的废砂重新翻腾起来，使得软摩擦轮能充分的碾压，通过20000?30000的软摩擦，使得废砂通过处理能达到铸造的使用标准，并且废砂内的剩余树脂又能重复利用，减少了树脂的使用量，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图中:I为清洗槽、2为旋转架、3为支柱、4为驱动装置、41为电机、42为减速器、43为蜗轮蜗杆传动器、44为皮带、5为软摩擦轮、6为挤压轮、7为连接杆、8为加强杆、9为排砂口、10为废水排放孔、11为刮砂板。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2所示，本实用新型铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，包括清洗槽1、旋转架2、支柱3、驱动装置4、软摩擦轮5和挤压轮6，所述清洗槽I为圆形的封闭槽，所述支柱3设置在清洗槽I的底部，用于支撑清洗槽I，所述驱动装置4设置在清洗槽I的下方，所述旋转架2位于清洗槽I的圆心处，所述旋转架2的下端与驱动装置4连接，通过驱动装置4驱动旋转架2做圆周运动，所述旋转架2上设置有多个连接杆7，所述连接杆7的一端固定设置在旋转架2上，所述连接杆7的另一端对应活动安装有软摩擦轮5或挤压轮6。
[0018]所述与连接杆7连接的挤压轮6的数量为一个，剩余为软摩擦轮5。
[0019]所述软摩擦轮5为废旧车轮，所述挤压轮6外缘的截面为三角形。
[0020]所述驱动装置4的结构为:包括电机41、减速器42、蜗轮蜗杆传动器43和皮带44，所述电机41和减速器42均设置清洗槽I的下方，所述电机41和减速器42的输入端之间通过皮带44连接，所述减速器42的输出端与蜗轮蜗杆传动器43的蜗轮连接，所述蜗轮蜗杆传动器43的蜗杆与旋转架2的下端连接。
[0021]所述旋转架2和连接杆7之间设置有加强杆8。
[0022]所述清洗槽I的底部设置有排砂口 9。
[0023]所述清洗槽I的上部设置有废水排放孔10。
[0024]所述连接杆7上竖直设置有刮砂板11，所述刮砂板11位于清洗槽I内。
[0025]本实用新型的工作过程:将待还原的废砂加进清洗槽1，向清洗槽I内源源不断的加水，同时启动电机41，带动旋转架2，使得与连接杆7连接的软摩擦轮5和挤压轮6沿清洗槽I转动，对清洗槽I内的废砂进行不间断的翻腾、软摩擦，清洗的废液从废水排放孔10内排走，待废砂被碾压20000?30000次后，打开排砂口 9，将完成还原的砂从排砂口 9排放出来，在排放过程中，借助设置在连接杆7上的刮砂板11能快速的将砂排完。然后重复上述动作，实现连续生产。
[0026]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，包括清洗槽(1)、旋转架(2)、支柱(3)、驱动装置(4)、软摩擦轮(5)和挤压轮(6)，所述清洗槽(I)为圆形的封闭槽，所述支柱(3)设置在清洗槽(I)的底部，用于支撑清洗槽(1)，所述驱动装置(4)设置在清洗槽(I)的下方，所述旋转架(2)位于清洗槽(I)的圆心处，所述旋转架(2)的下端与驱动装置(4)连接，通过驱动装置(4)驱动旋转架(2)做圆周运动，所述旋转架(2)上设置有多个连接杆(7 )，所述连接杆(7 )的一端固定设置在旋转架(2 )上，所述连接杆(7 )的另一端对应活动安装有软摩擦轮(5 )或挤压轮(6 )。2.根据权利要求1所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述与连接杆(7)连接的挤压轮(6)的数量为一个，剩余为软摩擦轮(5)。3.根据权利要求1或2所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述软摩擦轮(5 )为废旧车轮，所述挤压轮(6 )外缘的截面为三角形。4.根据权利要求3所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述驱动装置(4)的结构为:包括电机(41)、减速器(42)、蜗轮蜗杆传动器(43)和皮带(44)，所述电机(41)和减速器(42)均设置清洗槽(I)的下方，所述电机(41)和减速器(42)的输入端之间通过皮带(44)连接，所述减速器(42)的输出端与蜗轮蜗杆传动器(43)的蜗轮连接，所述蜗轮蜗杆传动器(43)的蜗杆与旋转架(2)的下端连接。5.根据权利要求4所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述旋转架(2)和连接杆(7)之间设置有加强杆(8)。6.根据权利要求5所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述清洗槽(O的底部设置有排砂口(9)。7.根据权利要求6所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述清洗槽(O的上部设置有废水排放孔(10)。8.根据权利要求7所述的铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，其特征在于，所述连接杆(7 )上竖直设置有刮砂板(11)，所述刮砂板(11)位于清洗槽(I)内。
【专利摘要】本实用新型公开一种铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，利用软摩擦，反复摩擦废砂20000～30000次，使得废砂通过处理能达到铸造的使用标准，并且废砂内的剩余树脂又能重复利用，减少了树脂的使用量，节约了生产成本；采用的技术方案为：铸造塑脂砂、覆膜砂湿洗还原机，包括清洗槽、旋转架、支柱、驱动装置、软摩擦轮和挤压轮，清洗槽为圆形的封闭槽，支柱设置在清洗槽的底部，用于支撑清洗槽，驱动装置设置在清洗槽的下方，旋转架位于清洗槽的圆心处，旋转架的下端与驱动装置连接，通过驱动装置驱动旋转架做圆周运动，旋转架上设置有多个连接杆，连接杆的一端固定设置在旋转架上，连接杆的另一端对应活动安装有软摩擦轮或挤压轮；本实用新型可广泛应用于铸造用废砂再生领域。
【IPC分类】B22C5/00
【公开号】CN204867291
【申请号】CN201520628344
【发明人】白金有
【申请人】白金有
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日