镀锌涂层生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种在钢丝盘条、扁铁、角铁等金属制品进行喷镀工艺中使用的一种镀锌涂层生产线。
【背景技术】
[0002]金属制品的热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。热镀锌可以有效提高金属制品的防腐性能，热镀锌的金属制品包括钢丝盘条、角铁、板材、钢卷、钢管等。其中，钢丝盘条、扁铁、角铁镀锌应用更为广泛。
[0003]传统热镀方法主要是溶剂法和气体还原法。溶剂法是一种拔制和热镀线各自独立，多根钢丝低走速、同时镀的热镀工艺方法。对于退火，要有独立的热处理线或在线退火工艺段。气体还原法的工作原理是将工件表面的微氧化层在控制550度以上的温度，在充满还原性气氛的炉内还原成纯铁，进而达到清洁工件表面的目的。上述两种工艺存在以下问题:环保问题；由于采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等都会污染环境。能耗高:由于退火线和热镀线各自独立，钢丝要进行两次加热，热量浪费大，即使是在线退火也需要两次加热，浪费大量能源，工艺复杂，生产效率低下。
[0004]对此发明人研制出一套对金属制品的加热喷锌工艺生产线，专门用于解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种设计合理新颖，能够长周期运行的镀锌涂层生产线，用以解决上述现有技术存在的缺陷。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:一种镀锌涂层生产线，包括通过支架依次连接的上料架、除鳞机、延伸机、冷却池、调直机、切割机，还包括超音频加热机、喷锌设备、除尘机，金属制品依次经过呈一字型排列的所述上料架、除鳞机、延伸机、超音频加热机、喷锌设备、冷却池、调直机、切割机进行加工；
[0007]所述喷锌设备包括机箱、喷锌机、补锌机、气栗和电源，所述机箱包括分体箱一和呈L形的分体箱二，所述分体箱二设置在分体箱一右上部，并且分体箱一和分体箱二整体呈Z字形，分体箱一底部设有管道，所述管道与除尘机连通，在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座，所述固定座的外侧口处焊接有挡板，固定座的上端面安装有喷锌机，用于对通过的金属制品的上表面进行喷锌，分体箱二的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座，所述安装座的下端面上安装有喷锌机，用于对金属制品的下端面进行喷锌，所述挡板、分体箱二和安装座上分别同轴设有导向孔，用于金属制品的通过，所述补锌机和气栗分别通过管道与喷锌机连通，所述电源分别为喷锌机、补锌机和气栗供电。
[0008]进一步的，所述固定座为角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机，在安装座5的下端面上安装有2台喷锌机。
[0009]进一步的，所述固定座为圆弧状，在其端面上分别安装3台均匀分布的喷锌机，在安装座的下端面上安装有3台喷锌机502。
[0010]进一步的，所述导向孔为圆形孔或三角形孔。
[0011 ] 进一步的，在分体箱一上部的敞口处安装有盖板。
[0012]进一步的，所述超音频加热机包括超音频电控柜、输出变压器、加热装置、水栗、导向座和导向架，所述超音频电控柜与输出变压器通过线路连接，所述加热装置包括金属管制成连接器和加热器，在输出变压器的正负电极上分别焊接连接器，所述加热器的两个端口分别与正负电极上安装的连接器连通，正负电极上的连接器的另一端口与水栗连通，形成供水回路，所述导向座安装在导向架上，导向座中部设有通孔，用于待加工产品的通过，所述通孔与加热器轴向上同轴设置。
[0013]进一步的，所述加热器为中空的螺旋状结构，在加热器内部插装有陶瓷管，所述陶瓷管管孔为圆孔或三角形孔。
[0014]进一步的，在导向座中部的通孔内插装有圆柱形导向块，所述导向块中部设有传导孔，所述导向座上穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块进行固定，传导孔为圆形孔或三角形孔。
[0015]采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有:本生产线采用了全新的超音频加热设备对金属制品进行加热，利用现有高频感应加热原理，对镀锌工艺的金属产品进行加热；采用的金属喷锌设备，摒弃了现有技术采用酸洗工艺，废酸和酸洗水的排放以及酸洗时产生的酸气等造成污染环境的问题，并且，本产品可以对盘条或者角铁分别进行加工，在前序工艺中将盘条加热后，利用喷锌机可以为金属制品进行360度全方位的喷锌，并且锌与金属制品的表面在加热条件下能够完全渗透融合，并在金属制品表面形成牢固的镀锌层，延长使用寿命。相比于现有的化学工艺，本生产线的整体设备造价低、无污染、绿色节能环保、工艺简单，提升了制作效率。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是实施例1喷锌设备的结构示意图；
[0018]图3是实施例1喷锌设备的侧面结构示意图；
[0019]图4是实施例1超音频加热机的结构示意图；
[0020]图5是实施例1加热装置的结构示意图；
[0021]图6是实施例2喷锌设备的结构示意图；
[0022]图7是实施例2喷锌设备的侧面结构示意图；
[0023]图8是实施例2加热装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]如图1所示，一种镀锌涂层生产线，包括通过支架依次连接的上料架10、除鳞机20、延伸机30、冷却池70、调直机80、切割机90，以上设备均为现有技术镀锌工艺中常用的设备，这里不再赘述；该生产线还包括超音频加热机40、喷锌设备50、除尘机60，金属制品依次经过呈一字型排列的上述的上料架、除鳞机、延伸机、超音频加热机、喷锌设备、冷却池、调直机、切割机进行喷镀锌加工。
[0026]实施例1，:以盘条镀锌为例；
[0027]如图2、图3所示，本生产线使用的喷锌设备50包括机箱501、喷锌机502、补锌机503、气栗504和电源505，机箱501包括分体箱一 506和呈L形的分体箱二 507，分体箱二507设置在分体箱一 506右上部，并且分体箱一和分体箱二整体呈Z字形，分体箱二上设有圆形导向孔511，用于通过盘条；分体箱一底部设有管道，管道与除尘机60连通。
[0028]在分体箱一与分体箱二之间水平焊接有固定座509，固定座509的外侧口处焊接有挡板510，固定座509选用角铁，在角铁的两个端面上分别焊接喷锌机502，用于对通过的金属盘条的上表面进行喷锌，在分体箱一 506上部的敞口处安装有盖板512，用于对分体箱一进行密封；
[0029]分体箱二 507的拐角处竖直焊接有倒锥形的安装座520，安装座520的下端面上安装有2台喷锌机502，用于对金属盘条的下端面进行喷锌，所述的挡板510、分体箱二 507和安装座520上分别同轴设有圆形导向孔511，用于金属盘条的通过，补锌机503和气栗504分别通过管道与喷锌机502连通，电源505分别为喷锌机502、补锌机503和气栗504供电。
[0030]如图4所示，超音频加热机40包括超音频电控柜401、输出变压器402、加热装置
403、水栗404、导向座405和导向架406。
[0031]超音频电控柜为目前较为常用电源控制柜设备，其原理和结构这里不再赘述。超音频电控柜401与输出变压器402通过线路连接，加热装置403包括铜制金属管制成连接器407和加热器408，在输出变压器402的正负电极409上分别焊接2个连接器407，连接器设置为L形，其拐角处焊接在电极上，加热器408的两个端口分别与正负电极上安装的2个连接器407连通，正负电极上的2个连接器407的另一端口与水栗404连通，形成供水回路，防止加热器和连接器因高温产生损坏，起到保护作用。开通超音频电控柜及变压器时，铜管制成连接器和加热器作为感应线圈使用。
[0032]加热器可以设置为中空的螺旋状加热线圈结构，这样，待加工金属制品通过时，由于交变磁场的作用金属工件内部产生涡流，依靠涡流能量可实现360全方位无死角加热，加热效果好。
[0033]如图5所示，在加热器408内部插装有陶瓷管412，陶瓷管上的管孔为圆孔，这里陶瓷管的作为主要是为了保护铜管制成的加热器与高温加热的金属制品相接触，对铜管造成损伤；另一方面，导热及保温能力强，可以增强加热效果。
[0034]导向座405安装在导向架406上，导向座405中部设有通孔411，所述通孔411与加热器408轴向上同轴设置，用于待加工产品的通过。为了适用于不同形状的金属制品加工，在导向座405中部的通孔411内插装有圆柱形导向块413，导向块413中部设有传导孔414，导向座上405穿装有螺栓，螺栓穿过通孔将导向块413进行固定(为机械领域常用固定方式，图中并未示出)，传导孔414为圆形孔。
[0035]盘条在通过超音频加热