毂抛光设备，通过传送装置的进料轨道将轮毂传送到柜体容纳腔内的旋转平台上，利用设置在容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，进行轮毂表面喷射磨液抛光加工处理，无粉尘产生，既避免了粉尘爆炸的安全隐患，保证了工人的人身安全，也防止了粉尘污染环境的情况发送，从而保证了工人的健康，同时，轮毂在旋转平台上旋转，可以对轮毂表面各个部位进行抛光处理，提高了抛光的质量和效果，抛光完成后，通过传送装置的出料轨道将轮毂传递到出料口的出料门外，降低了工人的劳动强度，提高了轮毂的抛光加工效率，降低了轮毂的生产制造成本，提高了产品的市场竞争力。
[0070]在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0071]本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0072]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0073]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮毂抛光设备，其特征在于，包括: 柜体，所述柜体具有容纳腔，且所述柜体上设置有进料口和出料口，且所述进料口和所述出料口与所述容纳腔相连通； 门体组件，所述门体组件包括进料门和出料门，所述进料门设置在所述进料口处，用于控制所述进料口的开启或关闭，所述出料门设置在所述出料口处，用于控制所述出料口的开启或关闭； 旋转平台，所述旋转平台设置在所述容纳腔内，可相对于所述柜体转动； 传送装置，所述传送装置包括进料轨道和出料轨道，所述进料轨道设置在所述进料口处，并垂直于所述进料口，用于将轮毂送至所述旋转平台上，所述出料轨道设置在所述出料口处，并平行于所述出料口，用于将抛光后的轮毂运出所述旋转平台并送至下一工位；和磨液喷射系统，所述磨液喷射系统设置在所述容纳腔的上部，用于向所述旋转平台上的轮毂喷射磨液。2.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述磨液喷射系统包括: 喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部； 集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体； 集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，用于储存磨料； 水栗，所述水栗分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体栗入所述喷头组件； 磨料栗，所述磨料栗分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料栗入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液；和 磨液回收装置，所述磨液回收装置的进液口与所述容纳腔的底板上的出液口相连通，所述磨液回收装置的出液口分别与所述集液箱和所述集料箱连接，用于收集对所述轮毂抛光后的磨液，并将所述液体送入所述集液箱，所述磨料送入所述集料箱。3.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述磨液喷射系统包括: 喷头组件，所述喷头组件设置在所述容纳腔的上部； 集液箱，所述集液箱设置在所述柜体的外侧，用于储存液体； 集料箱，所述集料箱设置在所述集液箱的内部，且所述集料箱与所述集液箱相连通，所述集料箱用于储存磨料； 水栗，所述水栗分别与所述喷头组件和所述集液箱连接，用于将所述集液箱内的液体栗入所述喷头组件；和 磨料栗，所述磨料栗分别与所述喷头组件和所述集料箱连接，用于将所述集料箱内的磨料栗入所述喷头组件，以与所述液体混合形成所述磨液； 其中，所述集料箱与所述容纳腔底板上的出液口相连通，抛光后的磨液经所述出液口流至所述集料箱内，且所述磨料沉至所述集料箱内，所述液体流入所述集液箱内。4.根据权利要求2或3所述的轮毂抛光设备，其特征在于， 所述喷头组件包括: 多个喷头，所述喷头设置在所述容纳腔的上部； 分液箱，所述分液箱分别与所述集液箱和多个所述喷头连接；和 分料箱，所述分料箱分别与所述集料箱和多个所述喷头连接。5.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于，还包括: 变频恒压控制系统，所述变频恒压控制系统分别与所述分液箱和所述水栗连接，用于控制所述水栗的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。6.根据权利要求5所述的轮毂抛光设备，其特征在于，所述变频恒压控制系统包括: 压力表，所述压力表设置在所述分液箱上，用于显示所述分液箱内的压力值； 变频器，所述变频器与所述水栗相连接，用于控制所述水栗的输出功率；和变频恒压控制器，所述变频恒压控制器与所述变频器连接，用于向所述变频器发送电信号，所述变频器接收所述电信号，并根据所述电信号控制所述水栗的输出功率，以调节所述分液箱中水的压力。7.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于， 所述容纳腔的底板倾斜设置，且所述容纳腔的底板上的出液口设置在所述容纳腔的底板的最低处。8.根据权利要求4所述的轮毂抛光设备，其特征在于， 所述磨料为圆球刚玉或正三角刚玉。9.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于，还包括: 推送臂，所述推送臂设置在所述进料轨道的末端，并垂直于所述进料轨道，用于将所述轮毂从所述进料轨道推送到所述旋转平台上、及将抛光后所述轮毂推送到所述出料轨道上。10.根据权利要求1所述的轮毂抛光设备，其特征在于， 所述旋转平台包括: 旋转组件，所述旋转组件设置在所述容纳腔中部的支撑梁上，并可相对于所述支撑梁转动； 支撑台，所述支撑台与所述旋转组件相连接，用于支撑所述轮毂；和 电机，所述电机设置在所述柜体的外侧，并通过同步带与所述旋转组件连接。11.根据权利要求10所述的轮毂抛光设备，其特征在于， 所述旋转组件包括: 轴承座，所述轴承座固定在所述支撑梁上； 轴承，所述轴承设置在所述轴承座内； 转轴，所述转轴的一端穿过所述轴承与所述支撑台连接，另一端与所述同步带连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种轮毂抛光设备，包括：柜体、门体组件、旋转平台、传送装置和磨液喷射系统；柜体具有容纳腔，且柜体上设有进料口和出料口；门体组件包括进料门和出料门，进料门用于控制进料口的开启或关闭，出料门用于控制出料口的开启或关闭；旋转平台设在容纳腔内；传送装置的进料轨道用于将轮毂运到旋转平台上，出料轨道用于将抛光后的轮毂运出旋转平台；磨液喷射系统设在容纳腔的上部，用于向旋转平台上的轮毂喷射磨液。本实用新型提供的轮毂抛光设备，利用容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，对轮毂表面抛光处理，无需人工搬运，降低工人的劳动强度，且无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，安全环保。
【IPC分类】B24C3/04, B24C1/08, B24C9/00
【公开号】CN204976364
【申请号】CN201520499782
【发明人】栾振兴, 戴通明, 王伟, 戴云峰
【申请人】浙江今跃机械科技开发有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月9日