重力自锁盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金、炼钢领域，是一种铁包或钢包的盖子。
【背景技术】
[0002]钢铁企业的主要生产流程为炼铁(铁厂)一炼钢(钢厂)一连铸(连铸车间)一产品(型材厂、板材厂等)。在整个生产工艺过程中，每个车间之间的工艺流转都会伴随着温度降低，能量损失。而每道工序对产品的温度都有严格的要求，为了保证每道工序的正常生产，只有通过前道工序大量的能源消耗，提高温度。钢铁制品的能量挥发快，并且随着温度的升高，能量消耗会成倍增长，所以工序间的保温节能水平会直接影响到产品的生产成本。
[0003]近年来，由于金融危机钢铁企业产能过剩，大型钢铁企业利润逐渐减少，甚至出现逐年亏损的局面，随着连铸工艺发展，生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势，如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降(降低出钢温度)，成为各个钢企近来研究的重要课题。控制钢水在运输，精炼及浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。钢包热状态变化也是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素之一。
[0004]为了减少温降，在钢包、铁包等盛装钢水、铁水的容器上增加盖子，起到保温作用，但在生产过程中有倒渣、到余钢等工序，需将容器旋转一定角度，普通盖子会存在掉落的现象，因此如何实现生产过程中的全程加盖是一个需要研究的课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，实现生产过程中全程加盖的重力自锁至
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[0006]本实用新型的技术解决方案是:
[0007]一种重力自锁盖，其特征是:包括盖子本体，在盖子本体上固装盖子挂钩，盖子挂钩的末端设置与钢包或铁包上的铰链配合的凹槽，所述铰链的铰链轴插在所述凹槽中，在凹槽部位设置限制所述铰链轴与挂钩脱离的L型重力块，L型重力块通过销轴与盖子挂钩可转动式连接，在凹槽末端部位设置对L型重力块定位的挡块。
[0008]本实用新型结构合理，实现了生产过程中全程加盖，工作效果好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0011]图2、图3、图4是盖子挂钩在不同位置的示意图。
【具体实施方式】
[0012]—种重力自锁盖，包括盖子本体1，在盖子本体上固装盖子挂钩2，盖子挂钩的末端设置与钢包或铁包7上的铰链6配合的凹槽，所述铰链的铰链轴插在所述凹槽中，在凹槽部位设置限制所述铰链轴与挂钩脱离的L型重力块4，L型重力块通过销轴5与盖子挂钩可转动式连接，在凹槽末端部位设置对L型重力块定位的挡块8。
[0013]起始状态为件盖子本体1盖在件钢包或铁包7等容器上，铰链轴3卡在盖子挂钩2中，当钢包或铁包7等容器旋转时，盖子本体1跟随钢包或铁包7 —起旋转，在旋转过程中L型重力块4重心发生改变，在重力作用下发生，L型重力块4自动旋转至另一位置，此位置由挡块8定位，此时L型重力块4能防止铰链轴3与盖子挂钩2脱离。
[0014]如图1一4所示，盖子本体1盖在钢包或铁包7上，铰链轴3卡在盖子挂钩2中，当钢包或铁包7顺时针旋转一定角度后件；L型重力块4在重力作用下，旋转至如图3所示位置。当件钢包或铁包7逆时针旋转，在旋转过程中L型重力块4的重心位置发生改变，至一定角度后盖子本体1恢复至图4所示位置。
【主权项】
1.一种重力自锁盖，其特征是:包括盖子本体，在盖子本体上固装盖子挂钩，盖子挂钩的末端设置与钢包或铁包上的铰链配合的凹槽，所述铰链的铰链轴插在所述凹槽中，在凹槽部位设置限制所述铰链轴与挂钩脱离的L型重力块，L型重力块通过销轴与盖子挂钩可转动式连接，在凹槽末端部位设置对L型重力块定位的挡块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种重力自锁盖，包括盖子本体，在盖子本体上固装盖子挂钩，盖子挂钩的末端设置与钢包或铁包上的铰链配合的凹槽，所述铰链的铰链轴插在所述凹槽中，在凹槽部位设置限制所述铰链轴与挂钩脱离的L型重力块，L型重力块通过销轴与盖子挂钩可转动式连接，在凹槽末端部位设置对L型重力块定位的挡块。本实用新型结构合理，实现了生产过程中全程加盖，工作效果好。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205032714
【申请号】CN201520743342
【发明人】陈韦玮, 田新琰, 倪春伟, 许良效
【申请人】南通市煌埔机械制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日