5中，在偏心套5的两边安装动静压轴承4，在偏心套5上套装箱体9，在主轴3前段安装砂轮右卡盘13，在砂轮右卡盘13上安装砂轮11，在主轴3的后端安装皮带轮I。图5和图6展示了该磨头的外观效果。
[0030]它是这样实施的：皮带带动皮带轮I转动，由于连接套33将皮带轮I和主轴3紧紧地连接在一起，所以主轴3也会随着皮带轮I 一起高速转动。主轴3高速转动通过砂轮卡盘(砂轮左卡盘12和砂轮右卡盘13)连接，带动砂轮11高速旋转，使砂轮11可以磨削工件。因为此磨头是高速、高精度磨削乳辊，一般的轴承无法满足要求，所以安装在主轴3上的轴承是动静压轴承4，动静压油膜轴承兼有动压轴承和静压轴承的优点，并具有承载能力大，轴承刚度高，转速高的特点。油膜轴承需要配套的供油系统，节流器8通过油管给油膜轴承提供润滑油。为了实现中凸中凹，在偏心套5上设计了中高机构。下面详细讲解各个部分：
[0031 ]皮带轮部分:偏心套5固定一个卸荷套34，在卸荷套34上安装深沟球轴承2，皮带轮10套在深沟球轴承2外面，皮带轮I上的拉力由卸荷套支撑，主轴3后轴上套有连接套33，连接套33通过销子与皮带轮I固定，连接套33通过螺母32进行轴向固定，并且连接套33为锥形套通过过盈配合固定在主轴3上。
[0032]砂轮部分:砂轮11的固定主要是通过砂轮左卡盘12和砂轮右卡盘13将其夹紧来完成，同时砂轮卡盘又是通过过盈配合连接在主轴3上的，所以主轴3转动便可以通过砂轮左卡盘12和砂轮右卡盘13带动砂轮11高速转动。
[0033]轴承部分：由于此乳辊磨头将砂轮线速度定位为80m/s，磨削精度定位为精密级，所以保证磨头工作的稳定性和精确性非常重要，本实用新型在设计的时候从如下几个方面进行了保证:首先，在主轴3上安装了前后两个动静压轴承4，动静压轴承4不同于一般的油膜静压轴承，液体动静压轴承结合了动压轴承和静压轴承的优点，在起动及停止时其承载力通过静压力腔提供，可以有效防止轴承的摩擦损耗。在运行过程中，通过动压腔对主轴产生的动压效应，大大提高了轴承的承载能力。与纯动压轴承相比，由于存在静压腔，所以启动和制动时因存在静压力避免了轴和轴瓦间的干摩擦;与纯静压轴承相比，由于利用了动压效应，从而提高了轴承的承载能力和刚性，降低了供油系统的功耗。同时高速动静压轴承具有磨损小、动态特性好等突出优点，因此在这里使用动静压轴承4使主轴3在径向的精度得到了最大限度的保障。其次，安装在偏心套5内部，与主轴3接触的油膜止推轴承左盖6和油膜止推轴承右盖7。油膜止推轴承的原理是轴承端盖(油膜止推轴承左盖6和油膜止推轴承右盖7)都有一个环形油槽，润滑油通过油孔进去油槽，形成油膜，油膜可以稳定的防止主轴3的左右颤动。油膜止推轴承主要特点是静摩擦系数极小，承载能力高并且和转速无关，转盘的启动转矩小，寿命长，因此可以确保本实用新型轴向精度的准确性。还有，在偏心套5和箱体9的接触处，本实用新型也采用了静压轴承来避免两者过度摩擦导致精度下降。
[0034]中高机构部分:如图2所示，电机15转动带动蜗杆14转动，蜗杆14连接蜗轮13，使传动方向发生变换，蜗轮13的转动带动滚珠丝杠17的上下移动，从而通过拨叉16使偏心套5转动，这样的微调使磨头可以加工中凸中凹。
[0035]偏心套5部分:如图3所示，为了提高磨头的适用范围，以适应不同负载的需要本实用新型特别设计了具有调节机构的动静压轴承4，动静压轴承4的前、后调节端盖的位置决定了 8个楔形动压腔的大小和形状，通过调节它们与轴承套之间的螺纹副旋合位置可以调节轴承变形的大小，从而可达到调节个楔形动压腔的大小和形状的目的。为了达到调节轴承的目的，在偏心套5上开了两个槽，槽一 17和槽二 18，使扳手可以轻松的深入进去，使其可以调节在偏心套5内部的两个动静压轴承4的端盖，在箱体的后端19处本实用新型直接让动静压轴承4的端盖暴露在外面，可以直接调节。在箱体的前段20处本实用新型特意在箱体9端盖上设计了一个可以深入扳手的槽，这样就可以保证了轴承的可调性，保障了加工精度和稳定性。
[0036]当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速精密乳辊磨头，其特征在于:它由砂轮（11)、皮带轮（I)、主轴(3)、箱体(9)、动静压轴承(4)、节流器(8)和偏心套(5)组成，其中，主轴(3)安装在偏心套(5)中，在偏心套(5)的两边安装动静压轴承(4)，在偏心套(5)上套装箱体(9)，在主轴前段安装砂轮右卡盘(13)，在砂轮右卡盘（13)上安装砂轮（11)，在偏心套(5)上装有卸荷套（34)，卸荷套（34)上装有深沟球轴承(2)，皮带轮(I)装在深沟球轴承(2)上。2.根据权利要求I所述的高速精密乳辊磨头，其特征在于:皮带轮（10)套在深沟球轴承(2)外面，皮带轮（I)上的拉力由卸荷套(34)支撑，主轴(3)后轴上套有连接套(33)，连接套(33)通过销子与皮带轮（I)固定，连接套(33)通过螺母(32)进行轴向固定，并且连接套(33)为锥形套通过过盈配合固定在主轴(3)上。3.根据权利要求I所述的高速精密乳辊磨头，其特征在于:砂轮（11)的固定是通过砂轮左卡盘（12)和砂轮右卡盘（13)将其夹紧来完成，砂轮左卡盘（12)和砂轮右卡盘（13)通过过盈配合连接在主轴(3)上。4.根据权利要求I所述的高速精密乳辊磨头，其特征在于:在偏心套(5)内部安装有与主轴(3)接触的油膜止推轴承左盖(6)和油膜止推轴承右盖(7);在偏心套(5)和箱体(9)的接触处采用了静压轴承来避免两者过度摩擦导致精度下降。5.根据权利要求I所述的高速精密乳辊磨头，其特征在于：它还设有中高机构，中高机构包括电机(15)、蜗杆(14)、蜗轮(13)、滚珠丝杠(21)和拨叉（16)，其中，电机(15)转动带动蜗杆（14 )转动，蜗杆（14 )连接蜗轮（13 )使传动方向发生变换，蜗轮（13 )的转动带动滚珠丝杠(21)的上下移动，从而通过拨叉(16)使偏心套(5)转动。6.根据权利要求I所述的高速精密乳辊磨头，其特征在于:偏心套（5)内部两侧的动静压轴承(4)设有轴承端盖;在偏心套(5)上开了两个槽，槽一（17)和槽二（18)，用于使用扳手调节在偏心套(5)内部的两个动静压轴承端盖;在箱体的后端（19)处卸荷套(34)上和在箱体的前段(20)处在箱体端盖上设计了两个可以深入扳手的槽以保证了轴承的可调性。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式高速精密轧辊磨头，它将主轴（3）安装在偏心套（5）中，在偏心套（5）的两边安装动静压轴承（4），在偏心套（5）上套装箱体（9），在主轴前段安装砂轮右卡盘（13），在砂轮右卡盘（13）上安装砂轮（11），在偏心套（5）上装有卸荷套（34），卸荷套（34）上装有深沟球轴承（2），皮带轮（1）装在深沟球轴承（2）上。本实用新型采用了动静压轴承，可应用于砂轮线速度达到80m/s高速轧辊磨削。装配有偏心套和中高机构，从而砂轮主轴得到趋近或退离工件的运动，实现中凸（凹）磨削。所有轴承都采用油膜轴承，使主轴的承受冲击的能力增强，磨头稳定性高，磨削精度高。
【IPC分类】B24B41/00, B24B5/16, B24B41/04
【公开号】CN205148047
【申请号】CN201520958366
【发明人】吴怀超, 李哲, 张顺风, 孙官朝
【申请人】贵州大学
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日