动时，前接口 11、中接口 12以及后接口13分别能够把液压油输送到对应的进油环槽28内，然后再通过进油环槽28进入到对应的液压孔中，从而使液压油能够进入粗磨液压腔23或精磨液压腔24。
[0029]参考图3，粗磨推杆5的后端设置有一粗磨活塞头51，粗磨推杆5与粗磨活塞头51—体成型，且粗磨推杆5设置有精磨导向孔52，精磨导向孔52为通孔。继续参考图1，粗磨活塞头51的直径与粗磨液压腔23的直径对应，粗磨推杆5的后端通过粗磨活塞头51套设于粗磨液压腔23内，且粗磨推杆5的前端向前伸出并与珩磨头内的粗涨刀杆对应，粗磨活塞头51的前端位于前液压孔25的后方。参考图4，精磨推杆6的后端设置有一精磨活塞头61，精磨推杆6与精磨活塞头61—体成型。继续参考图1，精磨推杆6的后端通过精磨活塞头61套设于精磨液压腔24内，精磨活塞头61的前端位于中液压孔26的后方，且精磨活塞头61的后端位于后液压孔27的前方。精磨推杆6活动穿过精磨推杆5的精磨导向孔52，且精磨推杆6的前端向前伸出并与珩磨头内的精涨刀杆对应。
[0030]当外接的液压油通过中接口12和中液压孔26进入到精磨液压腔24的前部时，液压油把粗磨推杆5向前推出，并使精磨推杆6向后收回，从而由粗磨推杆5把珩磨头内的粗涨刀杆向前推动，以使珩磨头上的粗磨条向外涨开且精磨条保持在收回状态，便可对孔进行粗珩磨加工。当外接的液压油通过前接口 11和前液压孔25进入到粗磨液压腔23的前部时，粗磨推杆5向后收回，珩磨头的粗磨条便保持在收回状态。当外接的液压油通过后接口 13和后液压孔27进入到精磨液压腔24的后部时，便能把精磨推杆6向前推出，以把珩磨头内的精涨刀杆向前推动，使精磨条向外涨开，便可对孔进行精珩磨加工。当需要退刀时，同时从前接口 11和中接口 12通入外部液压油，且前接口 11通入的液压油大于中接口 12通入的液压油，便可使粗磨推杆5和精磨推杆6同时向后收回，以使粗磨条和精磨条同时收回，以方便进行快速退刀。本实用新型把粗磨液压腔23以及精磨液压腔24集成于轴头22内，以能够通过组合式液压控制来推动粗磨推杆5和精磨推杆6对珩磨头进行变径调节，其不需要电机和机械式传动机构，其传动稳定可靠，控制精确，从而能够保证加工精度。而且本实用新型的粗磨液压腔23以及精磨液压腔24相互连通，以能够共用中液压孔26，其集成度高，从而能够简化结构，通过往中液压孔26通入液压油，便能同时驱动粗磨推杆5向前推出并驱动精磨推杆6向后收回，以提高调节变径的灵活性。
[0031]进一步地参考图6，轴头22的侧壁内对称地设置有两个平行于轴线的气检通道8，气检通道8的进气口位于轴头22的侧壁的中部，且气检通道8的出气口位于轴头22的侧壁的前部，气检通道8的进气口和出气口与三个液压孔错开90°。轴头22的侧壁上于气检通道的进气口处设置有一个进气环槽29，轴头22的侧壁于进气环槽29的两侧也设置有密封圈4。继续参考图1，主轴套I上设置有与进气环槽29对应的气检通气孔14。外部气源与气检通气孔14连接，气检通道8的出气口通过气管与珩磨头的气检连接口连接。在轴头22相对于主轴套I转动时，气源气体从气检通气孔14进入到进气环槽29，然后气体经进气环槽29后进入到气检通道8内，最后气体由出气口流出以输送到珩磨头内进行气检。珩磨内孔的尺寸精度控制依靠气检实现，当珩磨内孔达到尺寸精度要求后，珩磨头泄压反馈到检测仪，检测仪再反馈给控制系统，控制系统控制快速退刀，珩磨内孔结束，以准确控制对孔的加工精度。本实用新型把气检通道8集成于轴头22内，从而进一步简化了气检的结构，且气检通道8与液压通道是分开的，互不干扰传输，其密封性好，有效防止泄漏。
[0032]优选地，继续参考图3和图4，精磨推杆6为阶梯轴结构，精磨导向孔52为与精磨推杆6对应的阶梯孔结构。进一步优选地，继续参考图1和图3，粗磨推杆5为阶梯轴结构，粗磨液压腔23的前端设置有一粗磨导向套7，参考图5，粗磨导向套7的内孔为与粗磨推杆5对应的阶梯孔结构，粗磨推杆5活动穿过粗磨导向套7的内孔。轴头22于粗磨导向套7的前端设置有一卡簧，以防止粗磨导向套7沿轴向移动。粗磨导向套7的外壁与粗磨液压腔23的内壁之间设置有密封圈4，且粗磨推杆5的前部的外壁与精磨导向套7的内孔之间设置有密封圈4。本实用新型的精磨推杆6及粗磨推杆5均为阶梯轴结构，以通过与导向孔的配合保持进行直线运动，从而进一步提高其移动的稳定性。另外，由于粗磨液压腔23的直径大于精磨液压腔24的直径，这两个液压腔连接处的肩部能够对粗磨活塞头51的后端进行限位，粗磨导向套7内的阶梯孔能够对粗磨活塞头51的前端进行限位，同样精磨导向孔52能够对精磨活塞头61的前端进行限位。
[0033]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1.一种可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，包括: 主轴套，其从前至后依序设置有前接口、中接口以及后接口 ； 主轴体，其包括: 轴柄；以及 轴头，其后端与所述轴柄的前端连接，且该轴头以能够转动的方式套设于所述主轴套内；该轴头的内部设置有相互连通的粗磨液压腔以及精磨液压腔，所述精磨液压腔位于所述粗磨液压腔的后方，且所述精磨液压腔的直径小于所述粗磨液压腔的直径;所述粗磨液压腔的前部设置有一与所述前接口对应的前液压孔，所述精磨液压腔的前部设置有一与所述中接口对应的中液压孔，所述精磨液压腔的后部设置有一与所述后接口对应的后液压孔，且该轴头的侧壁上于所述前液压孔、中液压孔及后液压孔的孔口处各设置有一个进油环槽； 粗磨推杆，其后端通过一粗磨活塞头套设于所述粗磨液压腔内，且该粗磨推杆的前端与珩磨头内的粗涨刀杆对应;该粗磨推杆设置有精磨导向孔;以及 精磨推杆，其后端通过一精磨活塞头套设于所述精磨液压腔内，且该精磨推杆活动穿过所述精磨导向孔;该精磨推杆的前端与珩磨头内的精涨刀杆对应。2.根据权利要求1所述的可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，所述轴柄与所述轴头一体成型。3.根据权利要求1所述的可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，所述轴头通过轴承以能够转动的方式套设于所述主轴套内。4.根据权利要求1所述的可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，所述精磨推杆为阶梯轴结构，所述精磨导向孔为与所述精磨推杆对应的阶梯孔结构。5.根据权利要求4所述的可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，所述粗磨推杆为阶梯轴结构，所述粗磨液压腔的前端设置有一粗磨导向套，所述粗磨导向套的内孔为与所述粗磨推杆对应的阶梯孔结构，所述粗磨推杆活动穿过所述粗磨导向套的内孔。6.根据权利要求1所述的可变径珩磨刀具的主轴，其特征在于，所述轴头的侧壁内对称地设置有两个平行于轴线的气检通道，所述气检通道的进气口位于所述轴头的侧壁的中部，且所述气检通道的出气口位于所述轴头的侧壁的前部;所述轴头的侧壁上于所述气检通道的进气口处设置有一个进气环槽，且所述主轴套上设置有与所述进气环槽对应的气检通气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变径珩磨刀具的主轴，其包括：主轴套，其设有前接口、中接口以及后接口；主轴体，其包括：轴柄；以及轴头，其套设于主轴套内，其设有粗磨液压腔以及精磨液压腔；粗磨液压腔的前部设有前液压孔，精磨液压腔的前部设有中液压孔且后部设有后液压孔；轴头的侧壁上于三个液压孔的孔口处各设有一个进油环槽；粗磨推杆，其后端通过一粗磨活塞头套设于粗磨液压腔内；粗磨推杆设有精磨导向孔；以及精磨推杆，其后端通过一精磨活塞头套设于精磨液压腔内且其活动穿过精磨导向孔。本实用新型通过组合式液压控制来推动粗磨推杆和精磨推杆，以对珩磨头进行变径调节，其传动稳定可靠，从而能够保证加工精度。
【IPC分类】B24B33/08, B24B33/02
【公开号】CN205166650
【申请号】CN201521027409
【发明人】何祥金, 陈名春, 陈业东, 王明东, 庞辉, 杨献辉, 黄玲, 肖林
【申请人】广西玉柴机器股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日