段和中段的内腔空间构成所述炉膛，熔炼反应区3下段的内腔空间构成所述炉缸。
[0027]所述熔炼反应区3上段的四壁是由钢壳内砌耐火砖构成，上段两侧墙内埋设有若干根二次风管，二次风管内端口为二次风口 15。端墙上设有观察孔19。
[0028]所述熔炼反应区3中段的四壁全部是用水套围成并由炉外的钢结构固定成一个整体，直接座在炉缸四壁上；中段两侧壁分为上下至少两层，中段下层侧壁是由数块直立水套6组成，每块直立水套6上均设有一次风口 9，一次风口 9处连接风嘴，风嘴外接三通、支风管、总风管等管件，由此形成完整的炉子供氧系统；中段上层侧壁是由数量与直立水套6相等的斜水套7组成，每个斜水套7下端与一个直立水套6上端对应相接，同侧斜水套7的倾斜角度一致，斜水套7与水平面夹角为75°?80°。熔炼反应区3中段两端壁是由直端水套8构成，中段两端壁的直端水套8内砌筑耐火材料或挂渣。
[0029]如图1?图3所示，本实用新型实施例中，所述电炉区2的端墙和侧墙以及熔炼反应区3炉缸部的端墙和侧墙均是由耐火材料砌成，并共同座在通长的炉底4上，整个炉底4也是由耐火材料砌成，并贯通电炉区2和熔炼反应区3，炉底4横截面呈反拱状，炉底4在长度方向有1%的坡度，铜锍虹吸放出口 16所在端为低端。所述电炉区2的端墙和侧墙、熔炼反应区3炉缸部的端墙和侧墙、以及炉底4共同置于一个无上盖的钢结构铁箱5内。所述电炉区2和熔炼反应区3的共用隔墙23由耐火材料砌成，在共用隔墙23内设置有水套。
[0030]如图1、图2所示，所述熔炼烟气出口 12对接有出口烟道13，所述出口烟道13与水平面夹角为65°?90°。本实用新型中，所述出口烟道13有两种方式:一是采用钢壳内衬耐火材料的烟道，后接卧式的余热锅炉辐射段;二是铜水套烟道(四壁为铜水套并由外部钢结构固定)，后接膜式壁烟道。上述两种方式无论采用那种，其熔炼炉炉体都是一致的。本实施例中的熔炼烟气出口 12对接的是钢壳内衬耐火材料的烟道。
[0031]如图1所示，本实用新型实施例中，所述第一炉顶盖20和第二炉顶盖10均是由若干块内衬耐火材料的水套组成。所述电炉区2的电极21优选采用石墨电极21，电极21通过把持器、短网与电源相接，电炉区2电极21供电方式可采用交流或直流电。所述电炉区2端墙或侧墙上还设有安全口 18。
[0032]本实用新型的工作原理及工作过程如下:
[0033]本实用新型底部设置炉基础I。工作时，熔炼反应区3的一次风口9埋入熔池中，通过供氧系统送入高浓度富氧进行物料和燃料的化学反应;二次风口 15送入低压空气，以调节产出的烟气为氧过剩状态。反应完成产出熔炼渣和铜锍，铜锍进入炉缸下层由铜锍虹吸放出口 16排出，熔炼渣通过共用隔墙23下部的通道进入电炉区2，完成铜锍和渣的进一步分离，沉淀下来的铜锍再回流到熔炼反应区3，从铜锍虹吸放出口 16放出，炉渣从放渣口 17排出。
【主权项】
1.高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部空间在长度方向上分隔为熔炼反应区(3)和电炉区(2)，熔炼反应区(3)与电炉区(2)通过共用隔墙(23)隔开，所述共用隔墙(23)底部设有通道，熔炼反应区(3)的炉膛与电炉区(2)上部隔断，熔炼反应区(3)的炉缸与电炉区(2)下部相通;所述电炉区(2)的端墙或侧墙上设有放渣口(17)，电炉区(2)的顶部严密盖有第一炉顶盖(20)，第一炉顶盖(20)上留有电极孔和液面测量孔(22)，电极(21)从电极孔中贯穿插入炉内；所述熔炼反应区(3)的顶部严密盖有第二炉顶盖(10)，熔炼反应区(3)的侧墙上设有一次风口(9)，熔炼反应区(3)远离电炉区(2)的端墙上设置有铜锍虹吸放出口( 16 )，其特征在于:所述第二炉顶盖(1 )的中部留有熔炼烟气出口( 12 )，在熔炼烟气出口( 12)两侧的第二炉顶盖(10)上设有熔炼加料口( 11)，熔炼烟气出口( 12)两侧与第二炉顶盖(10)接界处设置有挡渣屏水套(14)。2.如权利要求1所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述熔炼反应区(3)分上、中、下三段，熔炼反应区(3)上段和中段的内腔空间构成所述炉膛，熔炼反应区(3)下段的内腔空间构成所述炉缸。3.如权利要求2所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述熔炼反应区(3)上段的四壁是由钢壳内砌耐火砖构成，上段两侧墙内埋设有若干根二次风管，二次风管内端口为二次风口(15)。4.如权利要求2所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:应区(3)中段的四壁全部是用水套围成并由炉外的钢结构固定成一个整体，直接座在炉缸四壁上；中段两侧壁分为上下至少两层，中段下层侧壁是由数块直立水套(6)组成，每块直立水套(6)上均设有一次风口(9)，一次风口(9)处连接风嘴；中段上层侧壁是由数量与直立水套(6)相等的斜水套(7 )组成，每个斜水套(7 )下端与一个直立水套(6 )上端对应相接，同侧斜水套(7 )的倾斜角度一致，斜水套(7)与水平面夹角为75°?80°;熔炼反应区(3)中段两端壁是由直端水套(8)构成，中段两端壁的直端水套(8)内砌筑耐火材料或挂渣;所述炉缸四壁的顶面平铺了 一层水套，熔炼反应区(3 )中段座在平铺的水套上。5.如权利要求1所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述电炉区(2)的端墙和侧墙以及熔炼反应区(3)炉缸部的端墙和侧墙均是由耐火材料砌成，并共同座在通长的炉底(4)上，整个炉底(4)也是由耐火材料砌成，并贯通电炉区(2)和熔炼反应区(3)，炉底(4)横截面呈反拱状，炉底(4)在长度方向有1%的坡度，所述铜锍虹吸放出口(16)所在端为低端;所述电炉区(2)和熔炼反应区(3)的共用隔墙(23)由耐火材料砌成，在共用隔墙(23)内设置有水套。6.如权利要求5所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述电炉区(2)的端墙和侧墙、熔炼反应区(3)炉缸部的端墙和侧墙、以及炉底(4)共同置于一个无上盖的钢结构铁箱(5)内。7.如权利要求1所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述熔炼烟气出口(12)对接有出口烟道(13)，所述出口烟道(13)与水平面夹角为65°?90°。8.如权利要求7所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述出口烟道(13)采用钢壳内衬耐火材料的烟道，或采用铜水套对接膜式壁烟道。9.如权利要求1所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述第一炉顶盖(20)和第二炉顶盖(10)均是由若干块内衬耐火材料的水套组成。10.如权利要求1所述的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其特征在于:所述电炉区(2)端墙或侧墙上留有安全口(18)。
【专利摘要】本实用新型涉及高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，包括炉体，炉体的内部空间通过共用隔墙分隔为熔炼反应区和电炉区，共用隔墙底部设有通道，熔炼反应区炉膛与电炉区上部隔断，炉缸与电炉区下部相通；电炉区端墙或侧墙上设有放渣口，电炉区的顶部盖有第一炉顶盖，第一炉顶盖上留有电极孔和液面测量孔，电极孔中插入电极；熔炼反应区顶部盖有第二炉顶盖，熔炼反应区的侧墙上设有一次风口及二次风口，熔炼反应区端墙上设置有铜锍虹吸放出口，其特征在于：第二炉顶盖的中部留有熔炼烟气出口，在熔炼烟气出口两侧的第二炉顶盖上设有熔炼加料口，熔炼烟气出口两侧与第二炉顶盖接界处设有挡渣屏水套。本实用新型结构紧凑合理，处理能力大大提升。
【IPC分类】C22B23/02, C22B15/02
【公开号】CN205368465
【申请号】CN201521132389
【发明人】黄艳玲, 王平, 黄贤盛
【申请人】黄艳玲, 王平, 黄贤盛
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月30日