专利名称：以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法
技术领域：
本发明涉及以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法。
背景技术：
制盐苦卤是海水、盐湖水、地下盐卤水经蒸发浓缩，制取食盐(NaCl)或芒硝(Na2SO4·10H2O)后残余的溶液，它所含的溶解组分主要为MgCl2，其次为MgSO4、NaCl和KCl，此外还含有MgBr2等微量组分，详见参考文献[1-3]。海水或其它来源的盐卤水经日晒蒸发获取NaCl之后，因溶液粘度高、吸湿性强，难以经日晒蒸发进一步浓缩。尽管目前综合利用的技术方案很多[1-4]，但因成本、效益等因素，仍有数量可观的苦卤尚未得到合理利用。
水滑石又名层状双金属氢氧化物，英文Layered Double Hydroxides，简写为LDH。它具有层状结构，结构层由二价和三价金属的氢氧化物组成，结构层之间充填了碳酸根或其它阴离子，因此又被称为阴离子粘土。水滑石在加热脱水并失去氢氧根后转变成双金属氧化物，英文Layered Double Oxides，简写为LDO。它部分保留了原有的层状结构，在水溶液中可以通过吸收水分子、阴离子和氢氧根来恢复重建水滑石的结晶结构。
LDH和LDO是近年来兴起的一种人工合成的层状矿物材料，它们在化学、化工领域可用作催化剂与催化剂载体；在功能性材料领域用作红外、紫外吸收和阻隔材料；在塑胶行业，可用作阻燃剂和PVC稳定剂；在环保领域，它们对许多有毒有害阴离子有强烈的吸附作用，因此在污水处理、污染防治和环境修复等方面有广阔应用前景。
参考文献[1]刘亦凡，付洵，梁玉华，唐文霞，张长鑫，陈新情，制盐苦卤综合利用的研究。海湖盐与化工，1993，22(2)4-7。
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发明内容
本发明的目的是提供一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法。
制盐苦卤的化学成份为MgCl2＝11.0～45.0％，MgSO4＝4.0～8.5％，NaCl＝2.0～8.5％，KCl＝0.2～2.0％，MgBr2＝0.2～0.8％，(详见参考文献[1-3])。
本发明提出的制备水滑石的方法一步骤如下1)将制盐苦卤与红土型铝土矿酸溶矿浆混合，使溶液中Mg/(Al+Fe3+)克分子数比为1∶1～5∶1，加水稀释，使溶液中Mg2+离子的浓度不超过0.3mol/L，该溶液记为溶液A；2)配制NaOH和碳酸盐或碳酸氢盐的混合溶液，其中碳酸盐或碳酸氢盐的克分子数应为溶液A中镁元素克分子数的35％至50％，NaOH的克分子数为镁元素克分子数的60％至100％，溶液总浓度不超过1mol/L，记为溶液B。
3)在强烈搅拌的同时，将溶液A和溶液B快速混合，并继续搅拌5～10分钟；4)将混合液在50～80℃温度下恒温晶化6～48小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在低于90℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-x(Al，Fe3+)x(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/(Al+Fe3+)＝1～5。
所说的红土型铝土矿指的是主要矿物成份为三水铝石的铝土矿，其代表性化学成份为Al2O3＝40～50％，Fe2O3＝10～20％，SiO2＝3～10％，TiO2＝2～5％，结晶水＝22～28％；所说的红土型铝土矿的酸溶矿浆，指的是这种矿石在1～5N浓度的盐酸或硝酸中溶解，去除残渣所得的溶液；所说的碳酸盐或碳酸氢盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵，或其水合物中的一种或数种。
本发明提出的制备水滑石的方法二步骤如下1)将制盐苦卤与铝土矿碱溶矿浆混合，使溶液中Mg/Al克分子数比为1∶1～5∶1，必要时加水稀释，使溶液中Mg2+离子的浓度不超过0.3mol/L；2)将预先配制好的浓度为0.5～2mole/L碳酸盐或碳酸氢盐溶液加入上述混合液中，使混合液中碳酸盐或碳酸氢盐与(Mg+Al)重量比为1∶1～1∶1.5；3)将混合液在50～80℃温度下恒温晶化6～48小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在低于90℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-xAlx(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/Al＝1～5。
所说的铝土矿指的是工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石或它们的混合物为主要矿物所组成的矿石的统称；所说的铝土矿碱溶矿浆是苛性钠(常用Na2O表示)、铝酸钠(常用Al2O3表示)和纯碱(Na2CO3)的混合溶液，代表性的成份为Na2O＝250～300g/L，Al2O3＝280～350g/L，Na2CO3＝10～50g/L；所说的碳酸盐或碳酸氢盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵，或其水合物中的一种或数种。
本发明提出的制备水滑石的方法三步骤如下1)将除去了硫酸根的制盐苦卤与氧化铝厂的拜尔赤泥混合，一起加入到搅拌机中，使混合物中Mg/(Al+Fe3+)克分子数比为1∶1～5∶1，必要时加水稀释，使矿浆固液比不超过1∶10，搅拌均匀，制成悬浮液，老化6～48小时；2)将悬浮液脱水，晾干或在低于90℃温度下烘干后，在450℃～750℃条件下煅烧2～5个小时，磨至小于200目待用；所得产物为双金属氧化物，其化学结构通式为Mgm·(Al，Fe3+)n·Ox，其中x＝m+3n/2；3)将可溶性碳酸盐或碳酸氢盐配制成浓度为0.5～2mole/L的溶液，按每克分子碳酸盐或碳酸氢盐加200～300克双金属氧化物的比例，将步骤2)所得物加入到上述溶液中，混合均匀，并持续搅拌5～10分钟，在50～90℃条件下恒温晶化6～48小时，过滤或离心脱水，并用清水洗2～3遍，脱水、晾干或在低于90℃温度下烘干后，磨至小于200目待用，所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-x(Al，Fe3+)x(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/(Al+Fe3+)＝1～5。
所说的拜尔赤泥为使用拜尔法制备氧化铝、氢氧化铝时形成的工业废弃物，其粒度为微米～亚微米级，代表性化学成份为Fe2O3＝30～60％，Al2O3＝10～25％，SiO2＝3～50％，Na2O＝2～15％，CaO＝0～8％，TiO2＝0～10％，(详见参考文献[5])；所说的可溶性碳酸盐或碳酸氢盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵，或其水合物中的一种或数种。
本发明的优点是，工艺流程简单，设备投资少；主要原料来源广泛，价格低廉。若采用制盐苦卤和拜尔赤泥为原料合成水滑石，可同时解决赤泥的堆放及其危害环境的难题。所得产品水滑石在化学、化工领域可用作催化剂与催化剂载体；在功能性材料领域用作红外、紫外吸收和阻隔材料；在塑胶行业，可用作抗菌添加剂、阻燃剂和PVC稳定剂；在环保领域，它们对许多有毒有害阴离子有强烈的吸附作用，因此可用于水质净化、污水处理、污染防治和环境修复。
具体实施例方式
本发明提出的制备水滑石的方法一，是以制盐苦卤为二价金属元素，即镁的来源，以红土型铝土矿酸溶矿浆为三价金属元素铝和铁的来源，通过化学反应及晶化，合成水滑石。红土型铝土矿主要矿物组成为三水铝石，其次为针铁矿和赤铁矿。该类铝土矿结构疏松，化学活性强，易于被盐酸、硝酸和硫酸等无机酸溶解，从环境和成本因素考虑，推荐使用盐酸。由于三价铁的存在，以红土型铝土矿为原料合成的水滑石带红色。添加料中的二价金属元素和三价金属元素比值对最终产品的性能有一定影响。一般说来前者用量较高时，产品的结晶结构较稳定；而后者用量高时，产品的吸附性能较佳。最好将二价和三价金属元素的克分子比值掌握在1∶1～5∶1范围内。实际应用时苦卤的用量可根据铝土矿的用量计算，所加入的苦卤中镁元素的含量应为铝土矿干重的0.5～2.5倍。
用苛性碱和碳酸钠或碳酸氢钠配置溶液B时，二者在溶液中的克分子浓度为2∶1关系。溶液B中碳酸钠或碳酸氢钠的克分子数应为溶液A中镁元素克分子数的35％至50％，NaOH的克分子数为镁元素克分子数的60％至100％，溶液总浓度不超过3mol/L。苦卤与红土型铝土矿酸溶矿浆混合液(溶液A)与溶液B混合前需强烈搅拌，在搅拌的同时将两种溶液快速混合。此后应继续搅拌5～10分钟，以保证混合均匀。晶化最佳条件为60～70℃，10～16小时。
晶化后的悬浮液可选用过滤、压滤或离心等方法脱水，尽量采用自然干燥，或在不超过90℃温度下烘干，也可使用喷雾干燥。
本发明提出的制备水滑石的方法二，是以制盐苦卤为二价金属元素镁的来源，以铝土矿碱溶矿浆为三价金属元素铝的来源，通过水热反应，合成水滑石。碱溶矿浆是拜尔法制备氧化铝、氢氧化铝的中间产物，可以从氧化铝厂获得，它是苛性钠(常用Na2O表示)、铝酸钠(常用Al2O3表示)和纯碱(Na2CO3)的混合溶液，代表性的成份为Na2O＝250～300g/L，Al2O3＝280～350g/L，Na2CO3＝10～50g/L。由于原料中不含铁，因此水滑石产品为纯净的白色。
苦卤用量应使混合液中二价和三价金属元素的克分子比值掌握在1∶1～5∶1范围内。向溶液中加入碳酸钠或碳酸氢钠后，晶化、脱水、干燥条件与前一方法相同。
本发明提出的制备水滑石的方法三，是以制盐苦卤为二价金属元素镁的来源，以氧化铝厂的拜尔赤泥为三价金属元素铝的来源，通过化学反应及晶化，合成水滑石。由于拜尔赤泥所含杂质组分高，本方法的到的产品仅适用于对纯度和颜色要求不高的用途，如废水处理、深色塑胶制品的阻燃添加剂等。
使用本法制备水滑石需先除去苦卤中的硫酸根，这是因为赤泥中含有数量不等的钙，而苦卤中的硫酸根易于和钙反应，形成石膏，使反应物中水滑石相对含量降低。从苦卤中除去硫酸根是一项公知技术[6]。向苦卤中加入适量CaCl2，则会有以下反应
形成的石膏沉淀易于从苦卤中分离。无硫苦卤与赤泥混合后，赤泥中的钙与苦卤中的氯化镁会发生以下反应
即原料中的钙有利于Mg(OH)2沉淀，形成的CaCl2将在脱水和洗涤时被去除。赤泥中存在的大量NaOH也将促使苦卤中的镁离子沉淀析出
反应结果是镁转入固相，而钠、钙进入溶液，并将在下一步工序中被去除。
添加料中的二价金属元素和赤泥中三价金属元素比值对最终产品的性能有一定影响。一般说来前者用量较高时，产品的结晶结构较稳定；而后者用量高时，产品的吸附性能较佳。实际应用时苦卤的用量可根据赤泥的用量计算，所加入的苦卤中镁元素的含量应为赤泥干重的0.5～3倍。
可根据赤泥的干燥程度不同调节加水量，使搅拌后产物呈粘稠的、能流动的悬浮液为宜。用水量过低，原料难以搅拌均匀；用水量过高，将大大增加后续工艺的能耗及设备磨耗。
搅拌后的悬浮液可选用过滤、压滤或离心等方法脱水，尽量采用自然干燥，或在不超过90℃温度下烘干，以便在干燥过程中进一步老化。
对中间产物进行煅烧的目的，是使混合物中二价和三价元素氧化物(氢氧化物)转化为固熔体。煅烧产物为双金属氧化物，可作为产品直接投放市场，也可以作为进一步合成水滑石的原料。
将双金属氧化物在碳酸盐溶液中水解，即可得到水滑石。溶液中代表性的化学反应为
反应中LDO与碳酸盐、碳酸氢盐的克分子比为1∶1，碳酸盐、碳酸氢盐的克分子数应掌握在1.1～1.5倍于LDO，以保证反应完全。碳酸盐、碳酸氢盐的种类对水解反应影响不大。从成本因素考虑，最好使用碳酸钠(NaCO3)。水解产物在脱水后应水洗2～3次，以除去过量的碳酸盐和其它可溶性杂质。
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1从盐湖苦卤和铝土矿酸溶矿浆制备水滑石。
原料1某地盐湖苦卤，化学成份为MgSO4＝70g/L，MgCl2＝165g/L，NaCl＝90g/L，KCl＝20g/L。原料2某地红土型铝土矿，矿石化学成份为Al2O3＝48％；Fe2O3＝16；SiO2＝7％，TiO2＝3％，结晶水＝24％，其它杂质＝2％。
1)称取175克红土型铝土矿，磨成粉状后加入6.5升1N浓度的盐酸，搅拌直至矿粉基本溶解，滤除残渣，加入1.3升苦卤，搅拌均匀，记为溶液A；2)称取90克NaOH和120克Na2CO3溶解2升水中，搅拌直至溶质完全溶解，记为溶液B；3)强烈搅拌溶液A，在搅拌的同时将溶液B快速倒入溶液A中，继续搅拌5分钟；4)将混合液在60℃温度下恒温晶化12小时，将混合液过滤脱水，并清洗，在80℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物为即水滑石。
实施例2从海盐苦卤和铝土矿酸溶矿浆制备水滑石。
原料1某地海盐苦卤，化学成份为MgSO4＝116g/L，MgCl2＝311g/L，NaCl＝52g/L，KCl＝5g/L。原料2某地红土型铝土矿，矿石化学成份为与实施例1相同。
1)称取175克红土型铝土矿，磨成粉状后加入1.5升4N浓度的盐酸，搅拌直至矿粉基本溶解，滤除残渣，加入0.7升苦卤，再加入15升水，搅拌均匀，记为溶液A；2)称取100克NaOH和100克NaHCO3溶解4升水中，搅拌直至溶质完全溶解，记为溶液B；3)强烈搅拌溶液A，在搅拌的同时将溶液B快速倒入溶液A中，继续搅拌5分钟；
4)将混合液在80℃温度下恒温晶化10小时，将混合液过滤脱水，并清洗，在60℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物为即水滑石。
实施例3从海盐苦卤和铝土矿碱溶矿浆制备水滑石。
原料1某地海盐苦卤，化学成份为MgSO4＝72g/L，MgCl2＝570g/L，NaCl＝3.5g/L，KCl＝2.0g/L。原料2某地氧化铝厂的碱溶矿浆，成份为Na2O＝260g/L，Al2O3＝310g/L，Na2CO3＝30g/L。
1)取1升铝土矿碱溶矿浆与2升苦卤混合，再加入20升水，搅拌均匀；2)取25升预先配制好的浓度为1mole/L碳酸钠溶液加入上述混合液中，搅拌均匀；3)将混合液在60℃温度下恒温晶化12小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在70℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物即为水滑石。
实施例4从海盐苦卤和铝土矿碱溶矿浆制备水滑石。
所用的原料与实施例3相同。
1)取1升铝土矿碱溶矿浆与2升苦卤混合，再加入20升水，搅拌均匀；2)取28升预先配制好的浓度为1mole/L碳酸氢钠溶液加入上述混合液中，搅拌均匀；3)将混合液在70℃温度下恒温晶化10小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在80℃温度下烘干，磨至小于200目装袋。所得产物即为水滑石。
实施例5从海盐苦卤和拜尔赤泥制备水滑石。
原料1某地海盐苦卤，化学成份为MgSO4＝80g/L，MgCl2＝430g/L，NaCl＝16.0g/L，KCl＝5.0g/L，使用前按文献[6]的方法去除硫酸根。原料2某地氧化铝厂排放的拜尔赤泥，其化学成份为Al2O3＝24.6％；Fe2O3＝34.2％；SiO2＝16.5％，CaO＝3.7％，Na2O＝9.8％，TiO2＝6.8％。
1)取1.5升除去了硫酸根的苦卤，称取0.5千克干燥的赤泥混合，再加入5升水，搅拌均匀，制成悬浮液，老化12小时；2)将悬浮液脱水，在80℃温度下烘干后，在500℃条件下煅烧3个小时，磨至小于200目待用；3)取2升浓度为1mole/L的碳酸钠溶液，将步骤2)所得物加入到上述溶液中，混合均匀，并持续搅拌5分钟，在60℃条件下恒温晶化12小时，过滤脱水，并用清水洗2～3遍，脱水后在80℃温度下烘干，磨至小于200目待用，所得产物为水滑石。
实施例6从海盐苦卤和拜尔赤泥制备水滑石。
原料与实施例5相同，使用前按文献[6]的方法去除硫酸根。
1)取2升除去了硫酸根的苦卤，称取0.8千克干燥的赤泥混合，再加入6升水，搅拌均匀，制成悬浮液，老化8小时；2)将悬浮液脱水，在70℃温度下烘干后，在600℃条件下煅烧2个小时，磨至小于200目待用；3)取4升浓度为1mole/L的碳酸氢钠溶液，将步骤2)所得物加入到上述溶液中，混合均匀，并持续搅拌10分钟，在80℃条件下恒温晶化8小时，过滤脱水，并用清水洗2～3遍，脱水后在80℃温度下烘干，磨至小于200目待用，所得产物为水滑石。
权利要求
1.一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于它的步骤如下1)将制盐苦卤与红土型铝土矿酸溶矿浆混合，使溶液中Mg/(Al+Fe3+)克分子数比为1∶1至5∶1，加水稀释，使溶液中Mg2+离子的浓度不超过0.3mol/L，该溶液记为溶液A；2)配制NaOH和碳酸盐或NaOH和碳酸氢盐的混合溶液，其中碳酸盐或碳酸氢盐的克分子数为溶液A中镁元素克分子数的35％至50％，NaOH的克分子数为镁元素克分子数的60％至100％，溶液总浓度不超过1mol/L，记为溶液B；3)在搅拌的同时，将溶液A和溶液B混合，并继续搅拌5～10分钟；4)将混合液在50～80℃温度下恒温晶化6～48小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在低于90℃温度下烘干，磨至小于200目装袋，所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-x(Al，Fe3+)x(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/(Al+Fe3+)＝1～5。
2.根据权利要求1所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的制盐苦卤是海水、盐湖水、地下盐卤水经蒸发浓缩，制取食盐(NaCl)或芒硝(Na2SO4·10H2O)后残余的溶液，它所含的溶解组分为MgCl2＝11.0～45.0％，MgSO4＝4.0～8.5％，NaCl＝2.0～8.5％，KCl＝0.2～2.0％，MgBr2＝0.2～0.8％。
3.根据权利要求1所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的红土型铝土矿指的是主要矿物成份为三水铝石的铝土矿，其代表性化学成份为Al2O3＝40～50％，Fe2O3＝10～20％，SiO2＝3～10％，TiO2＝2～5％，结晶水＝22～28％；红土型铝土矿的酸溶矿浆，指的是这种矿石在1～5N浓度的盐酸或硝酸中溶解，去除残渣所得的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的碳酸盐或碳酸氢盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵，或其水合物中的一种或数种。
5.一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于它的步骤如下1)将制盐苦卤与铝土矿碱溶矿浆混合，使溶液中Mg/Al克分子数比为1∶1至5∶1，加水稀释，使溶液中Mg2+离子的浓度不超过0.3mol/L，；2)将预先配制好的浓度为0.5～2mole/L碳酸盐或碳酸氢盐溶液加入上述混合液中，使混合液中碳酸盐或碳酸氢盐与(Mg+Al)重量比为1∶1至1∶1.5；3)将混合液在50～80℃温度下恒温晶化6～48小时，将混合液脱水，过滤并清洗，在低于90℃温度下烘干，磨至小于200目装袋，所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-xAlx(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/Al＝1～5。
6.根据权利要求5所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的铝土矿指的是工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石或它们的混合物为主要矿物所组成的矿石的统称；铝土矿碱溶矿浆是苛性钠(常用Na2O表示)、铝酸钠(常用Al2O3表示)和纯碱(Na2CO3)的混合溶液，代表性的成份为Na2O＝250～300g/L，Al2O3＝280～350g/L，Na2CO3＝10～50g/L。
7.一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于它的步骤如下1)将除去了硫酸根的苦卤与氧化铝厂的拜尔赤泥混合，一起加入到搅拌机中，使混合物中Mg/(Al+Fe3+)克分子数比为1∶1至5∶1，加水稀释，使矿浆固液比不超过1∶10，搅拌均匀，制成悬浮液，老化6～48小时；2)将悬浮液脱水，晾干或在低于90℃温度下烘干后，在450℃～750℃条件下煅烧2～5个小时，磨至小于200目待用；所得产物为双金属氧化物，其化学结构通式为Mgm·(Al，Fe3+)n·Ox，其中x＝m+3n/2；3)将碳酸盐或碳酸氢盐配制成浓度为0.5～2mole/L的溶液，按每克分子碳酸盐或碳酸氢盐加200～300克双金属氧化物的比例，将步骤2)所得物加入到上述溶液中，混合均匀，并持续搅拌5～10分钟，在50～90℃条件下恒温晶化6～48小时，过滤或离心脱水，并用清水洗2～3遍，脱水、晾干或在低于90℃温度下烘干后，磨至小于200目待用，所得产物为水滑石，其化学结构通式为[Mg1-x(Al，Fe3+)x(OH)2]x+[(CO3)x/2·nH2O]，其中X＝0.5～0.17；Mg/(Al+Fe3+)＝1～5。
8.根据权利要求5或7所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的制盐苦卤是海水、盐湖水、地下盐卤水经蒸发浓缩，制取食盐(NaCl)或芒硝(Na2SO4·10H2O)后残余的溶液，它所含的溶解组分为MgCl2＝11.0～45.0％，MgSO4＝4.0～8.5％，NaCl＝2.0～8.5％，KCl＝0.2～2.0％，MgBr2＝0.2～0.8％。
9.根据权利要求7所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的拜尔赤泥为使用拜尔法制备氧化铝、氢氧化铝时形成的工业废弃物，其粒度为微米～亚微米级，代表性化学成份为Fe2O3＝30～60％，Al2O3＝10～25％，SiO2＝3～50％，Na2O＝2～15％，CaO＝0～8％，TiO2＝0～10％。
10.根据权利要求5或7所述的一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法，其特征在于，所说的碳酸盐或碳酸氢盐为碳酸钠、碳酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵，或其水合物中的一种或数种。
全文摘要
本发明公开了一种以制盐苦卤为原料制备水滑石的方法。它是将苦卤与铝土矿酸溶或碱溶矿浆，或拜尔法制氧化铝厂的废弃赤泥混合，在适当条件下晶化，经水洗、烘干，得到水滑石。该方法工艺流程简单，设备投资少，并采用天然资源和工业废弃物为原料，一方面大幅降低了成本和消耗，同时解决了大量赤泥的堆放及其危害环境的难题。所得产品水滑石在化学、化工领域可用作催化剂与催化剂载体；在功能性材料领域用作红外、紫外吸收和阻隔材料；在塑胶行业，可用作阻燃剂和PVC稳定剂；在环保领域，它们对许多有毒有害阴离子有强烈的吸附作用，因此可用于污水处理、污染防治和环境修复。
文档编号C01G1/02GK1644508SQ20041007345
公开日2005年7月27日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者叶瑛, 季珊珊, 邬黛黛, 黄霞, 陈志飞, 李俊, 张维睿 申请人:浙江大学