专利名称：制鞋工业边角废料生产活性炭工艺的制作方法
制鞋工业边角废料生产活性炭工艺
本发明涉及利用工业废料生产活性炭的方法和工艺。特别是一种利 用制鞋工业边角废料生产活性炭的工艺，适合于制鞋工业比较集中地区 废料的再利用。
首先从制鞋工业来看:制鞋工业的边角废料是多年来一直被制鞋工 业困扰的废料垃圾，目前处理方法有 一，作为垃圾燃烧利用其热量， 但是由于废料着火时烟雾大发热量低，所以一直无法利用。二，利用燃 烧后产生的焦油裂化汽油，由于设备投资高，燃烧后产生的焦油数量少， 生产成本大于产品的价格，不利用推广。其次从生产活性炭工业来看 生产活性炭的方法有多种工艺使用多种不同的材料，基本用材料有:一， 利用木材生产活性-炭二，利用植物的桔杆生产活性炭三，利用煤炭 生产活性炭等，生产方法与工艺有； 一，氧化锌法生产活性炭，二，多 管炉蒸汽法生产活性炭，三，焖烧法生产活性炭。由于用材料不同生产 活性炭的温度和时间也不相同，生产所需的材料费用高，需要去除杂质 多，化学处理耗材多。因此，生产活性炭的总成本高。
本发明的任务是要提供一种利用制鞋工业的边角废料生产活性炭 的方法与工艺，由于制鞋用材料均系化学合成物质和经过化学处理过的 皮革，所以在利用制鞋材料生产活性炭过程中烧制的温度低，耗费的时 间短，化学处理耗材少，生产工艺简单。因此，生产活性炭的总成本低。
本发明的任务是以如下方式完成的将制鞋边角废料装入料罐， 送入烧制窑内经烧制后粉碎，再经酸洗处理烘千，再烧制后即成活性炭。 下面结合附图作进一步详细描述；
参照附
图1:
将制鞋工业边角废料装入料罐(1)，盖上料罐盖(2)放在推车(3) 上[推车(3)的大小和放料罐的多少根据窑(4)的内部体积决定]，推 入窑(4)内关上窑门(5)[窑门(5)上留有通风孔(6)]。窑(4) 内的温度由电炉丝(7)加热，窑(4)内产生的废气由废气处理器(8) 进行处理和回收。窑(4)的温度由常温(或低于200度)加热至300 度左右时保持到烟雾观察孔(9)无烟出现时，再提高温度到380度左 右，观察烟雾观察孔(9)无烟出现，再提高温度到450度，烟雾观察 孔(9)无烟出现后再保持40至50分钟，烧制好的材料即可出窑，出 窑时要待到窑(4)内的温度降低到200度以下时(也可以采取风机方 法降温)取出料罐(1)，此时不能打开料罐(1)的盖，以免罐内材料 的高温与空气发生反应，待到常温时出料，送到粉碎机(10)粉碎成 100目的颗粒，放入酸洗池(11)进行处理(百分之十的盐酸溶液渗泡 30分钟)，过滤用清水洗涤至中性，再将颗粒料装入罐(l)，放入窑(4) [如果流水式生产可以再增加同窑(4)相同的窑]，窑(4)内的温度低 于200度烘干到基本无水分后，温度提高到450度保持2至4小时，出 料时窑(4)内温度降低到200度以下时取出冷却到常温送入装袋机(12) 装袋出厂。
本方法利用制鞋边角废料生产活性炭，不仅生产过程的温度低，耗 时短，同时，除生产过程中排出一部分废气外，排出的烟雾比较少，1 公斤废料可以生产出0.6至0. 7公斤活性炭。
权利要求
1.由料罐(1)，推车(3)，窑(4)，粉碎机(10)，酸洗池(11)装袋机(12)及其它附属设施组成的制鞋工业边角废料生产活性炭工艺；其特征是窑(4)生产过程中内部温度由常温(或低于200度)升至300度左右通过烟雾观测管(9)观察无烟时再升至380度左右通过烟雾观测管(9)观察无烟时再升至450度烟雾观测管(9)观察无烟后再保持40至50分钟。
2. 根据权利1规定的生产活性炭工艺，窑(4)内的温度在烧 制经酸洗后的颗粒时由200度以下烘干后再升到450度保持2至4 小时。
全文摘要
本发明涉及一种能够利用制鞋工业边角废料生产活性炭的方法与工艺。适合于制鞋工业集中地区废料的再利用。基本工艺是将边角废料装入料罐进入窑内烧制后粉碎，经酸洗烘干，再进入窑内烧制而成活性炭。其特征是生产活性炭的过程温度低，耗时短，生产工艺简单，投资少，因此，生产活性炭的总成本低。1公斤边角废料可以生产出0.6至0.7公斤活性炭。
文档编号C01B31/08GK101190788SQ20061016264
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月29日 优先权日2006年11月29日
发明者林韦忠 申请人:林韦忠