专利名称：一种羰基镍精馏方法
一种羰基镍精馏方法技术领域一种羰基镍精馏方法，涉及一种羰基镍精馏提纯的方法 背景技术目前，在羰基镍精馏生产过程中，采用蒸汽直接加热的方式对再沸器进行 加热，由于加热盘管温度过高，部分羰基镍在加热盘管表面分解，加热装置镀 镍现象逐步加重，使生产难以长时间稳定运行，影响了生产效率，另一方面精 馏塔内壁的镀镍现象也加重，导致了精馏塔使用寿命降低。 发明内容本发明的目的就是为了解决已有技术中蒸汽直接加热导致容器内局部温度 过高导致镀镍现象严重的缺点，提供一种能有效解决部分羰基镍分解使生产难 以长时间稳定运行，影响生产效率和精馏塔使用寿命问题的羰基镍精馏方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种羰基镍精馏方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方 式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。本发明的一种羰基镍精馏方法，其特征在于所述的水浴间接加热的热水的温度控制在72-85°C ，再沸器温度控制在56-65°C 。本发明的方法，采用热水浴间接加热的方式加热再沸器，水浴间接加热的 热水的温度控制在72-85。C，再沸器温度控制在56-65t:，有效降低了羰基镍在 加热装置上分解的速率，使生产可以长时间稳定运行，提高了生产效率，克服 了精馏塔内壁的镀镍现象，有效延长了精馏塔的使用寿命。
具体实施方式
一种羰基镍精馏方法，其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸 器，进行精馏过程的热交换的，其水浴间接加热的热水的温度控制在72-85°C， 再沸器温度控制在56-65°C。实施例1以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在72°C，再沸器温度控制 在56°C， 一个月内羰基镍生产能力195kg/h。
实施例2以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在75°C，再沸器温度控制 在58°C ， 一个月内羰基镍生产能力200kg/h。 实施例3以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在8(TC，再沸器温度控制 在60°C， 一个月内羰基镍生产能力210kg/h。 实施例4以热水浴方式进行精馏过程加热，热水温度控制在85°C，再沸器温度控制 在65°C， 一个月内羰基镍生产能力230kg/h。
权利要求
1.一种羰基镍精馏方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。
2. 根据权利要求1所述的一种羰基镍精馏方法，其特征在于所述的水浴间接加热的热水的温度控制在72-85°C，再沸器温度控制在56-65°C。
全文摘要
一种羰基镍精馏方法，涉及一种羰基镍精馏提纯的方法，其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器，进行精馏过程的热交换的。本发明的方法，采用热水浴间接加热的方式加热再沸器，水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃，再沸器温度控制在56-65℃，有效降低了羰基镍在加热装置上分解的速率，使生产可以长时间稳定运行，提高了生产效率，克服了精馏塔内壁的镀镍现象，有效延长了精馏塔的使用寿命。
文档编号C01G53/00GK101209866SQ20071030419
公开日2008年7月2日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者俊 刘, 刘军位, 张强林, 徐向荣, 肖冬明, 谢玉琴 申请人:金川集团有限公司