专利名称：一种赤泥分离与洗涤方法
技术领域：
本发明涉及一种赤泥分离与洗涤方法，属于铝电解技术领域。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，需要对溶出后的溶出赤泥进行分离与洗涤，分离粗液经控 制过滤后成为精液，分离底流经洗涤后外排至赤泥堆场。现有的溶出赤泥的分离一般采用 高效深锥沉降槽或大型平底沉降槽；赤泥洗涤一般采用高效深锥沉降槽经4 5次逆向洗 涤或大型平底沉降槽3次逆向洗涤+1次转鼓洗涤过滤进行分离洗涤。现有的分离洗涤方 式均必须添加一定量的絮凝剂，并配置絮凝剂制备系统，如此必会造成氧化铝单位生产成 本及投资成本的增加。同时现有的高效深锥沉降槽或大型平底沉降槽的直径均过大，导致 生产占地面积过大，且得到的底流固含不高，分离、洗涤效果不甚理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种分离和洗涤赤泥溶液时不再使用絮凝剂， 且分离、洗涤效果好的赤泥分离与洗涤方法，可以克服现有技术的不足。本发明的技术方案；它是a、将溶出来的赤泥稀释料浆送入真空过滤机进行分离， 分离出分离滤液和分离滤饼，分离滤液送入控制过滤工序；b、分离滤饼与二次真空过滤机 过滤后的二次洗液混合后输送到一次真空过滤机，分离出一次洗液和一洗滤饼，一次洗液 送溶出稀释槽；C、一洗滤饼与三次真空过滤机过滤后的三次洗液混合后输送到二次真空过 滤机，分离出二次洗液和二洗滤饼；d、二洗滤饼与四次真空过滤机过滤后的四次洗液混合 后输送到三次真空过滤机，分离出三次洗液和三洗滤饼；e、三洗滤饼与热水混合后输送到 四次真空过滤机，分离出四次洗液和四次滤饼，四次滤饼输送到赤泥堆场。分离滤液、一次洗液、二次洗液、三次洗液和四次洗液先分别进入粗液槽、一次洗 液槽、二次洗液槽、三次洗液槽和四次洗液槽，然后通过泵输送到指定位置。分离滤饼与二次洗液的混合料浆、一洗滤饼与三次洗液的混合料浆、二洗滤饼与 四次洗液的混合料浆、三洗滤饼与热水的混合料浆和四洗滤饼先分别进入分离底流槽、一 洗底流槽、二洗底流槽、三洗底流槽和四洗底流槽，然后通过泵输送到指定位置。分离滤饼、一洗滤饼和二洗滤饼通过反吹风及洗液冲洗的方式卸料；三洗滤饼通 过反吹风及热水冲洗的方式卸料；四次洗液通过反吹风的方式卸料。与三次滤饼混合的热水温度为65 70。C。与现有技术比较，本发明将溶出来的赤泥稀释料浆送入真空过滤机进行分离，滤 液送入下道工序，滤饼再通过四道真空过滤机进行过滤洗涤，且在过滤洗涤时将洗液反向 输送到上级真空过滤机；这样用真空过滤机代替现有的高效深锥沉降槽或大型平底沉降 槽，不但可以节约设备占地面积，而且可停止使用絮凝剂并取消絮凝剂制备系统，以降低氧 化铝的单位生产成本及单位投资成本。且根据试验检测，采用真空过滤技术实现赤泥分离 与洗涤(一次分离，四次逆向洗涤)可使滤饼洗前固含达52 M%。分离滤液及洗液分别
3进入粗液槽和洗液槽，然后通过泵输送到指定位置，这样可使分离滤液及洗液浓度均勻，且 便于泵输送。滤饼与洗液的混合液先进入底流槽，再通过泵输送到指定位置，这样可使混合 液(滤饼与洗液)混合更加均勻，且便于泵输送。同时本发明还具有工艺简单、易操作、易 推广等优点。
图1为本发明的流程图。
具体实施例方式实施例1 图1所示，溶出来的稀释料浆进入分离真空过滤机1进行分离，分离滤 液(分离滤液固含彡200mg/l)进粗液槽2后用粗液泵3送下一道工序，分离滤饼采用反吹 风及二次洗液冲洗的卸料方式送入分离底流槽4，分离滤饼冲洗前固含约40 42 %。分离 底流槽4内的混合料浆用分离底流泵5送入一洗真空过滤机6进行第一次洗涤；一洗真空 过滤机6产生的一次洗液(滤液)进一次洗液槽7后用一次洗液泵8送溶出稀释槽。一 洗滤饼采用反吹风及三次洗液冲洗的卸料方式送入一洗底流槽9，一洗滤饼冲洗前固含约 43 45%。一洗底流槽9内的混合料浆用一洗底流泵10送入二洗真空过滤机11进行第 二次洗涤；二洗真空过滤机11产生的二次洗液进二次洗液槽12后用二次洗液泵13送分离 真空过滤机1用于冲洗滤饼；二洗真空过滤机过滤后的二洗滤饼采用反吹风及四次洗液冲 洗的卸料方式送入二洗底流槽14，二洗滤饼冲洗前固含约46 48%。将二洗底流槽14内 的混合料浆用二洗底流泵15送入三洗真空过滤机16进行第三次洗涤；三洗真空过滤机16 产生的三次洗液进三次洗液槽17后用三次洗液泵18送一洗真空过滤机6用于冲洗滤饼； 三洗真空过滤机过滤后的三洗滤饼采用反吹风及热水冲洗的卸料方式送入三洗底流槽19， 三洗滤饼冲洗前固含约49 51%。将三洗底流槽19内的混合料浆用三洗底流泵20送入 四洗真空过滤机21进行第四次洗涤；四洗真空过滤机21产生的四次洗液进四次洗液槽22 后用四次洗液泵23送二洗真空过滤机11用于冲洗滤饼，四洗滤饼采用反吹风的卸料方式 进入四洗底流槽M，四洗底流槽M内的四洗滤饼用四洗底流泵25送赤泥堆场，四洗滤饼固 含约52 M%。
权利要求
1.一种赤泥分离与洗涤方法，其特征在于它是a、将溶出来的稀释料浆送入真空过滤机进行分离，分离出分离滤液和分离滤饼，分离 滤液送入控制过滤工序；b、分离滤饼与二次真空过滤机过滤后的二次洗液混合后输送到一次真空过滤机，分离 出一次洗液和一洗滤饼，一次洗液送溶出稀释槽；c、一洗滤饼与三次真空过滤机过滤后的三次洗液混合后输送到二次真空过滤机，分离 出二次洗液和二洗滤饼；d、二洗滤饼与四次真空过滤机过滤后的四次洗液混合后输送到三次真空过滤机，分离 出三次洗液和三洗滤饼；e、三洗滤饼与热水混合后输送到四次真空过滤机，分离出四次洗液和四次滤饼，四次 滤饼输送到赤泥堆场。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥分离与洗涤方法，其特征在于分离滤液、一次洗 液、二次洗液、三次洗液和四次洗液先分别进入粗液槽、一次洗液槽、二次洗液槽、三次洗液 槽和四次洗液槽，然后通过泵输送到指定位置。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥分离与洗涤方法，其特征在于分离滤饼与二次洗 液的混合料浆、一洗滤饼与三次洗液的混合料浆、二洗滤饼与四次洗液的混合料浆、三洗滤 饼与热水的混合料浆和四洗滤饼先分别进入分离底流槽、一洗底流槽、二洗底流槽、三洗底 流槽和四洗底流槽，然后通过泵输送到指定位置。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥分离与洗涤方法，其特征在于分离滤饼、一洗滤饼 和二洗滤饼通过反吹风及洗液冲洗的方式卸料；三洗滤饼通过反吹风及热水冲洗的方式卸 料；四次洗液通过反吹风的方式卸料。
5.根据权利要求1或4所述的一种赤泥分离与洗涤方法，其特征在于与三次滤饼混 合的热水温度为65 70°C。
全文摘要
本发明公开了将溶出来的赤泥稀释料浆送入真空过滤机进行分离，滤液送入下道工序，滤饼再通过四道真空过滤机进行过滤洗涤，且在过滤洗涤时将洗液反向输送到上级真空过滤机；这样用真空过滤机代替现有的高效深锥沉降槽或大型平底沉降槽，不但可以节约设备占地面积，而且可停止使用絮凝剂并取消絮凝剂制备系统以降低氧化铝的单位生产成本及单位投资成本。同时根据试验检测，采用真空过滤技术实现赤泥分离与洗涤(一次分离，四次逆向洗涤)可使滤饼洗前固含达52～54％。
文档编号C01F7/04GK102120595SQ201010300078
公开日2011年7月13日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者刘希泉, 周正明 申请人:贵阳铝镁设计研究院