专利名称：制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线的制作方法
技术领域：
本发明涉及硅藻土焙烧产品生产的一种技术设施，能使硅藻土焙烧产品生产充分利用生产余热，达到制坯干坯焙烧一体化生产，使硅藻土焙烧产品生产减少坯场制坯的中间环节，充分利用余热，降低能耗，减少气候条件对生产的影响，从而使硅藻土产品生产成本更低，生产更具有连续性。
背景技术：
目前公知的硅藻土焙烧产品生产线，一方面湿料工序和成品工序所产生的大量余热被白白废弃掉，另一方面，制坯干坯占用大量耕地，而且土坯生产周期长，原土损耗大，占用周转资金多。关键是生产受气候条件影响较大，夏季降雨量大，影响土坯产量，冬季生产， 冻坯既影响产量，又增加各项原材料和设备损耗。有的利用燃料供热烘干设备对原土或土坯烘干生产，能耗相应增加，提高了生产成本。
发明内容
为了克服现有硅藻土焙烧产品生产线能耗比较高，热能利用率低，生产占用耕地面积比较大，生产受季节影响等诸多不利因素，本发明提供一种制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线，使硅藻土焙烧产品成本更低，适应不同气候条件下的生产，使硅藻土焙烧生产线更具有连续性。制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线的原理是；利用现在通用的硅藻土焙烧生产线成品工序所产生的余热，——冷却焙烧产品生成的干热空气，做为烘干坯房的热风源。烘干坯房为并列的两个隔离的烘干室，热风进入烘干室内的地下干热风地沟，通过地沟盖板向烘干室配送干热风，两个并列的烘干室各一个干热风地沟，两列地沟中间是窑尾烘干系统排放的湿热风密封地沟，通过热交换对干热风地沟内的干热风进一步加热，同时湿热风密封地沟也向烘干室地面传导热量。烘干室为封闭性建筑，下部是强度较高的墙体，便于运输设备装运，上部和房盖为保温采光板，可以充分利用太阳光辐射能。两列烘干室用于交替使用，通向烘干室的干热风可以切换，一个烘干室用于烘干坯的时候，通热风，另一个烘干室用于制坯，不用通热风。硅藻土焙烧生产线还有很大一部分余热，就是回转窑启动烘窑和停产期间保持窑温的时候，都外排大量废热，都可以直接连通到烘干室热风地沟的切换室， 用于烘干土坯，特别是一条新生产线，解决了启动生产的原料。硅藻土焙烧生产线还产生大量废热水，可以提供制坯时使用。这样，硅藻土焙烧生产线就减少了一个每年吨产品需占用耕地0.01亩的坯场的中间环节，减少了原料的运输装卸费用和损耗，降低了有害物料进入原料的几率，关键解决了硅藻土焙烧生产线靠天吃饭的历史，夏天的雨季和冬天的冻害都不再影响生产，制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线将大大提高同一规格生产线的生产能力，降低生产成本，简化生产流程。制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线所需要解决的技术问题方案是1、进入烘干室内的成品工序干热风，容易分层，浮在烘干室的上部，解决的办法
3是，设热风地沟，使干热风在下面，通过地沟盖板，按具体情况合理配送干热风，这种方式， 也利于运输设备在烘干室内操作。2、窑尾烘干系统排放大量的湿热风，水蒸气含量比较高，可以把这部分湿热风通过中间密闭的湿热风地沟向两侧的干热风地沟和地面传导热量，以达到烘干土坯的目的。 这部分湿热风往往含尘量比较高，经过密封地沟沉降，还可以降低系统向大气中的排尘量。3、烘干室内要制坯和烘干坯，两项不能同时进行，解决这个问题的办法是，把烘干室建成并列的两个烘干室，各设一个干热风地沟，一个烘干坯的时候，另一个用于制坯，干热风可以在两个烘干室之间切换使用。4、烘干室上部和房盖，采用保温采光板，充分利用太阳光辐射能。5、烘干室与粉土房联通，便于运输，同时也把最后的余热用于粉土房保温。6、普通坯场土坯堆放的高度一般在1.5米左右，烘干室由于有特殊的条件，可以安装堆垛活动支撑杆，制坯堆放时，安装支撑杆，增加土坯堆垛高度，可达3米左右，大大提高了单位面积堆放土坯的能力。待烘干后，拆除活动支撑杆，以便于机动运输工具运输。7、硅藻土焙烧生产线，启动时烘窑、短时间停产保持窑温、停产时回转窑降温等都要排放大量热能，由于不定时、不定量，原来的生产线都做为废热排放了，制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线可以把这些余热都利用起来，把这部分余热，联通到烘干室热风地沟的切换室，用做烘干土坯。8、所有热风地沟截面要达到原来风力输送管路截面的5倍以上，以便减少风力输送的压力损失，也便于地沟内沉积物的清理。9、制坯所用的水源，可以取用生产线排放的热水，可以提高制坯干坯的效果。本发明的效果是，使硅藻土焙烧生产线达到了制坯、干坯和焙烧一体化生产，简化了生产环节，降低了生产成本，特别是解决了冬季原料冻害，——冻坯块影响产量、质量和成品率低的问题，从而使本发明的制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线，降低消耗，生产连续，具有不同季节和气候情况下更强的适应能力。其所利用的都是原来生产线废弃的余热， 基本没有多增加生产能耗，所完成的工作却是相当于原来的设备额外增加了一条烘干生产线，同比降低了大量能耗和生产成本。下面结合实例对本发明进一步说明。结合一条01.5回转窑硅藻土焙烧生产线，日生产能力20吨左右，成品工序所产生的外排干热风达到，每小时20000 30000立方米，外排温度在70°C左右。窑尾烘干系统所产生的外排湿热风达到，每小时20000 30000立方米，外排温度在60°C左右。这些余热可以保证一个400平方米的烘干室在冬季温度在20°C以上，烘干室内高3. 5米，可以保证每小时换气10 20次左右，基本保证烘干室10 15天可以烘干一茬土坯，400平方米的烘干室一个生产周期可以生产干坯700吨，两个并列的烘干室总面积800平方米，月生产干坯 1400吨，完全可以保证01.5回转窑硅藻土焙烧生产线的生产。
权利要求
1.一种制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线，是硅藻土焙烧产品的一种生产设施，利用现在通用的硅藻土焙烧生产线成品工序所产生的余热，一冷却焙烧产品生成的干热空气，做为烘干坯房的热风源，烘干坯房为并列的两个隔离的烘干室，热风进入烘干室内的地下干热风地沟，通过地沟盖板向烘干室配送干热风，两个并列的烘干室各一个干热风地沟， 两列地沟中间是窑尾烘干系统排放的湿热风密封地沟，通过热交换对干热风地沟内的干热风进一步加热，同时湿热风密封地沟也向烘干室地面传导热量，烘干室为封闭性建筑，下部是强度较高的墙体，上部和房盖为保温采光板，两列烘干室用于交替使用，通向烘干室的干热风可以切换，硅藻土焙烧生产线回转窑启动烘窑和停产期间保持窑温的时候，都外排大量废热，可以直接连通到烘干室热风地沟的切换室，用于烘干土坯，其特征是；加工硅藻土焙烧产品的成品工序所产生的干热空气，再加上窑尾湿热风的辅助加热，还有回转窑升温和保温时所产生的余热，做为热风源，对烘干室内的土坯进行烘干，解决了夏天雨季原料含水率高、冬季原料的冻坯冻颗粒等诸多问题，使硅藻土焙烧产品生产线达到制坯、干坯和焙烧一体化流程生产。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；利用现在通用的硅藻土焙烧生产线成品工序所产生的干热空气，做为烘干坯房的热风源，可以对烘干室内的土坯烘干，或是冬季对冻坯解冻和烘干。
3.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；烘干室为并列密封隔离的两个烘干室，可以交替使用，一个烘干土坯时，另一个用于制坯。
4.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；热风进入烘干室内的地下干热风地沟，通过地沟盖板向烘干室配送干热风，两个并列的烘干室各一个干热风地沟，两列地沟中间是窑尾烘干系统排放的湿热风密封地沟，通过热交换对干热风地沟内的干热风进一步加热， 同时湿热风密封地沟也向烘干室地面传导热量，这样可以避免热气流在烘干室内分层形成的上热下冷，还有利于运输设备在烘干室内操作。
5.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；烘干室安装堆垛活动支撑杆，制坯堆放时，安装支撑杆，增加土坯堆垛高度，待烘干后，拆除活动支撑杆，以便于机动运输工具运输。
6.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；硅藻土焙烧生产线，启动时烘窑、短时间停产保持窑温、停产时回转窑降温等都要排放大量不定时、不定量热能，把这部分余热，联通到烘干室热风地沟的切换室，用做烘干土坯。
7.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；烘干室上部和房盖，采用保温采光板，充分利用太阳光辐射能。
8.根据权利要求1所述的生产线，其特征是；烘干室与粉土房联通，便于运输，同时也把最后的余热用于粉土房保温。
全文摘要
本发明命名为制坯干坯焙烧一体化硅藻土生产线，主要是利用原来硅藻土焙烧产品生产线排放的余热，做为烘干土坯的热源，在不需要额外增加能耗的情况下，减少了硅藻土生产需要坯场制坯干坯的一个重要环节，同时克服了冬季生产过程中原料冻坯快，冻颗粒等诸多不利于生产的因素，相应简化了生产线为解决这些问题所投入的设施，从而使硅藻土焙烧产品生产达到，降低成本，生产连续，具有不同季节和气候情况下更强的适应能力。
文档编号C01B33/12GK102557046SQ20111000753
公开日2012年7月11日 申请日期2011年1月2日 优先权日2011年1月2日
发明者张崇林, 徐波, 马先伟 申请人:张崇林, 徐波, 马先伟