专利名称：一种核能脱硫除硝脱碳设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于燃煤烟气的处理排放回收技术领域，具体涉及一种核能脱硫除硝脱碳设备。
背景技术：
到目前为止，国内外广泛采用石灰石——石膏工艺进行燃煤电厂的烟气脱硫脱硝，由于脱硫石膏中含有硫酸铵等杂质使得脱硫石膏结构松软和使用价值低，不能进入消费市场，火力发电行业堆存的脱硫石膏在1亿吨以上，它所占用的土地已超过百万亩，并且还在不断增加，已造成严重的白色污染。石灰石一石膏盐化反应脱硫脱硝装置每处理1 吨二氧化硫气体Sh (g)要产生0. 7吨二氧化碳气体(X)2 (g)，并且还要增加191Kg的精煤消费。按现在我国煤炭年消费量30亿估算，每年我国用于燃煤装置的脱硫脱硝工艺多消耗的精煤高达2000万吨左右，并且每年要多排放约6000万吨二氧化碳温室气体，使得石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置已成为白色污染和加速全球变暖的装置。石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置的千瓦投资和千瓦时电价增加值分别为120元/千瓦左右和0. 01 元/千瓦时左右，没有国家财政跟踪补贴，任何火电厂都无法维持生产。而电子束烟气脱硫装置的千瓦投资高达800元/千瓦、电价增加值为0. 11元/千瓦时左右，更是无法进入燃煤烟气脱硫脱硝市场。因此，在全球变暖趋势加剧、环境污染日趋严重、能源资源短缺的当今世界，更加注重核能脱硫除硝脱碳设备的研发。但是，到现在为止，还未见到国内外在该技术领域成功的报道。
发明内容本实用新型的目的在于针对现在技术中所存在的上述缺陷，提供一种应用民用非动力核技术的核能脱硫除硝脱碳设备。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的该核能脱硫除硝脱碳设备，用于燃煤烟气的二氧化硫气体SO2、氮氧化物气体NOx、二氧化碳气体CO2的电离裂断，得到硫的同素异性固体S和碳的粉状颗粒C，将产物氧气A和氮气队返还到大气中。它包括设置在同一水平高度并依次串联的第一级标识简正振转裂断还原回收系统、第二级标识简正振转裂断还原回收系统、第三级标识简正振转裂断还原回收系统，以及设置于其下方的还原物输送机；原料气体引入机的气体入口端与燃煤装置水平烟道出口端通过原料气体引入导管联通，其间设有原料气体引入导管闸门；原料气体引入机的气体出口端与原料气体清洁机侧面的气体入口端联通，原料气体清洁机的底部设有尘埃收集竖直管道；原料气体清洁机顶部的气体出口端与水冷式省煤降温机底部的气体入口端联通，水冷式省煤降温机通过其顶部的低温清洁原料气体导管与第一级标识简正振转裂断还原回收系统的原料气体绝缘屏蔽照射电离室下部的气体入口端联通；第三级标识简正振转裂断还原回收系统的尾气竖直引出管通过其上部的尾气连接管与尾气引出机联通；多输出直流稳压电源、三输出变频调速器、可编程控制型电器联锁器安装于三级标识简正振转裂断还原回收系统的一侧；其中，多输出直流稳压电源的前三路正电源输出端经三相电缆分别与第一级、第二级、 第三级标识简正振转裂断还原回收系统的外表面全绝缘层不锈钢标识简正振转裂断筒连接，其第四路正电源输出端经三个固态继电器分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈并接，该电源的负极接地； 可编程控制型电器联锁器的输出线圈Y0、Y1、Y2分别与还原物输送机、尾气引出机、原料气体引入机的驱动电机的控制电路连接，输出线圈TO、Y4J5分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈的控制电路连接；三输出变频调速器的各输出端与驱动电机的控制电路连接；所述由原料气体引入机开始经三极标识简正振转裂断还原回收系统至尾气引出机所组成的气体处理通道保持负气压，其所有外壳均接地。更具体地说，所述第一级标识简正振转裂断还原回收系统包括标识简正振转裂断室、还原回收室和气体竖直引出导管；其中，标识简正振转裂断室包括一个源容器，源容器内设有标识软χ光源组，源容器的右侧即标识软χ光源组的出口端设有一个源容器屏蔽闸门，源容器屏蔽闸门上连接有源容器屏蔽闸门手动升降器；源容器屏蔽闸门的右侧设有有机玻璃防尘隔板，其右侧再依次紧密水平联通有原料气体绝缘屏蔽照射电离室、外面套有接地金属屏蔽防护外套的外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒；所述标识软X光源组为^8Pu或241Am放射源，标识软X光源组的中心轴线与不锈钢标识简正振转裂断筒的中心轴线重合；所述还原回收室包括第一级向心螺旋还原室、第一回收室、第二级向心螺旋还原室和第二回收室；第一级向心螺旋还原室的左端与不锈钢标识简正振转裂断筒的右端联通；第一回收室联通在第一级向心螺旋还原室的下部，第二级向心螺旋还原室联通在第一回收室的右侧上部，第二回收室联通在第二级向心螺旋还原室的下部；第二回收室的右侧壁为一斜面，其右上方与气体竖直引出导管的下部联通；第一回收室和第二回收室的底板为同一动铁芯闸门，动铁芯闸门的右边设有吸引线圈，动铁芯闸门和吸引线圈的底部连接有复位弹簧。所述第一级向心螺旋还原室与第一回收室之间采用不锈钢多圆孔水平隔板隔开， 其间采用不锈钢向心螺旋还原器组联通；所述不锈钢向心螺旋还原器组由若干个向心螺旋还原器部件组成，该向心螺旋还原器部件是包括一个圆形的顶盖、顶盖下是由不锈钢板卷成的中间留有环形通道的卷状构件，其最外圈的环形通道入口端形成一个气体还原物入口，其最内圈的环形通道出口端形成一个气体还原物内圈出口，其环形通道形成气体还原物中圈螺旋槽，气体还原物内圈出口联通一个竖直的气体还原物导管；向心螺旋还原器部件上大下小倒着通过其气体还原物导管滑动安装于不锈钢多圆孔水平隔板的圆孔内，并用导线将各个向心螺旋还原器部件与不锈钢多圆孔水平隔板固接；位于第一回收室中的向心螺旋还原器部件的气体还原物导管的底部出口端形成气体还原物导管出口 ；所述第二级向心螺旋还原室与第二回收室之间也采用不锈钢多圆孔水平隔板隔开，其间也采用不锈钢向心螺旋还原器组联通，其不锈钢向心螺旋还原器组与第一级向心螺旋还原室与第一回收室之间的不锈钢向心螺旋还原器组的结构和安装方式相同。第二级标识简正振转裂断还原回收系统和第三级标识简正振转裂断还原回收系统与第一级标识简正振转裂断还原回收系统所述结构相同；第一级标识简正振转裂断还原回收系统的气体竖直引出导管与第二级标识简正振转裂断还原回收系统的原料气体绝缘屏蔽照射电离室联通；第二级标识简正振转裂断还原回收系统的气体竖直引出管与第三级标识简正振转裂断还原回收系统的中间气体绝缘照射电离室联通。所述可编程控制型电器联锁器包括可编程控制核心部件PLC、三相交流固态继电器、单相直流固态继电器、发光二极管、降压电阻、熔断器、热继电器、吸引线圈；各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，与串接通路首端所对应的热继电器动断触点通过双极波段开关动片与可编程控制核心部件PLC的OV端子固接，各个热继电器的发热元件都分别串接在电动机的主电路中，串接通路末端对应的热继电器的动断触点与全部发光二极管的阴极都并联固接后，再与全部的固态继电器的负极并联固接，全部固态继电器的正极分别与其对应的发光二极管的正极固接后，再与其对应的降压电阻的一端分别固接，各降压电阻的另一端分别与PLC的各输出端子固接；三相交流固态继电器的主电路输入端分别与对应的熔断器的一端固接后，各熔断器的另一端再分别与三输出变频调速器的各个输出端连接，各三相交流固态继电器的输出端分别与热继电器的发热元件的输入端子固接，各热继电器发热元件的输出端子分别与对应的驱动电机固接；各单相直流固态继电器主电路的正极分别与多输出直流稳压电源的+36——+24V直流稳压电源的正极并接，它们在主电路的负极分别与吸引线圈的一端固接，各吸引线圈的另一端分别接地。本实用新型应用民用非动力核技术使燃煤烟气电离裂断成硫的同素异性固体硫S (S)、氧气A (g)、氮气N2 (g)和碳的粉末状颗粒并将它们分开，回收的硫的同素异性固体可以用于制取工业硫酸，回收的碳的粉状颗粒可以循环进行燃烧，实现煤炭资源部分循环利用，回收的氧气α (g)、氮气队(g)全部返还到大气中，可大幅度降低了燃煤装置的化学需氧量，并避免SA (g)和NOx (g)对环境的污染。调整原料气体的清洁机构和水冷式省煤降温机的技术参数，本实用新型可用于几乎全部污染环境气体的电离裂断还原和回收循环再利用。权威检测单位用470A-SIX. γ剂量仪等设备在使用标识软X光源238Pu或241Am的民用非动力核技术高技术设备进行过两次检测，当标识软X光源处于存贮状态时，源容器的前、后、左、右、上、下各表面的辐射水平小于0. 005毫米/小时；当标识软X光源处于工作状态时，屏蔽防护层各表面的辐射水平也小于0. 005毫米/小时；因此，本实用新型及其工作场所的辐射水平符合国家关于《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》(GB18871—2002) 的规定和要求。本实用新型的脱硫除硝脱碳工艺不使用添加剂，节省石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置需要的石灰石煅烧制粉运输过程消耗的大量能源，省去了庞大的煅烧设施和复杂的破碎球磨机电设备，去掉了生石灰氧化钙CaO (s)储存仓库和石灰粉在途转运小储仓， 不需要征购堆积白色污染的脱硫石膏的土地。火电厂等燃煤用户说的烟尘达标排放，实际上仍有黑色烟尘污染周围环境，本实用新型排放的是无色无害的接近大气成分的尾气。火电厂等燃煤用户说的二氧化硫和氮氧化物达标排放，实际上仍有不少的二氧化硫气体SO2 (g)和氮氧化物气体NOx (g)污染周围环境，本实用新型采用加大标识软X光源组的活度和增加标识简正振转裂断还原回收系统的级数可以使二氧化硫气体(g)和氮氧化物气体NOx (g)都接近零排放。石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置在脱硫脱硝过程中大幅度增加了温室气体二氧化碳(X)2 (g)的排放，加速了全球变暖的趋势，增大了煤炭资源的消耗；本实用新型脱硫除硝脱碳过程中回收碳的粉状颗粒大于原料气体引入机、原料气体清洁机、水冷式省煤降温机、尾气引出机和多输出直流稳压电源等机电设备消费的精煤，实现了煤炭的部分循环燃用，对缓解能源危机有一定的帮助。石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置是将二氧化硫气体Sh (g)和氮氧化物气体NOx (g)的酸雨污染转化为石膏硫酸钙固体CaSO4 (s)的白色污染；本实用新型是将二氧化硫气体(g)和氮氧化物气体NOx (g)的酸雨污染转化为无污染高附加值的商品同素异性固体硫S (s)，其销售收入可以增加火电厂等燃煤用户的经济收入，碳的粉状颗粒可以实现煤炭部分循环燃用，氧气O2 (g) 和氮气队(g)返还到大气中可以保持大气各成份的比例平衡稳定，有利于全球生态平衡。 石灰石——石膏盐化反应脱硫脱硝装置只能运用于燃煤烟气的脱硫脱硝，不能用于其他化工厂、炼焦厂等生产流程；本实用新型不但可以用于燃煤烟气的脱硫除硝脱碳，而且也适用其他化工厂、焦化厂、硫酸厂等各行各业排放有毒有污染气体的电离裂断还原回收，使所有的气体污染物都成为本实用新型的原料气体，最终得到各种无污染的高品位的多种宝贵资源，为大批企业和行业提供实现清洁生产和循环经济的技术支撑。由于本实用新型使用的标识软X光源是体积小、重量轻、价格低、寿命长、易防护的放射性原子核，每10年检测复查定标一次，可以使用几十年至几百年，维护保养费管理费都很低，使本实用新型成为一种体积小、重量轻、易防护、可长期使用的低投入、低运行费、高效节能的清洁生产和资源循环综合利用的民用非动力核技术中将原子核能转化为现有的工艺生产线需要的化学能的高技术装备。
图1是本实用新型实施例的总体结构示意图。图2是本实用新型实施例中标识简正振转裂断室和还原回收室的结构和电源连接示意图。图3是本实用新型实施例中向心螺旋还原器部件的结构示意图。图4是本实用新型实施例中可编程控制型电器联锁器、多输出直流稳压电源及三输出变频调速器的电路连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。参见图1、图2，本实施例包括设置在同一水平高度并依次串联的第一级标识简正振转裂断还原回收系统6、第二级标识简正振转裂断还原回收系统8、第三级标识简正振转裂断还原回收系统10，以及设置于其下方的还原物输送机1 ；原料气体引入机3的气体入口端与燃煤装置水平烟道出口端通过原料气体引入导管联通，其间设有原料气体引入导管闸门2 ；原料气体引入机3的气体出口端与原料气体清洁机4侧面的气体入口端联通，原料气体清洁机4的底部设有尘埃收集竖直管道95 ；原料气体清洁机4顶部的气体出口端与水冷式省煤降温机5底部的气体入口端联通，水冷式省煤降温机5通过其顶部的低温清洁原料气体导管45与第一级标识简正振转裂断还原回收系统6的原料气体绝缘屏蔽照射电离室51下部的气体入口端联通；第三级标识简正振转裂断还原回收系统10的尾气竖直引出管20通过其上部的尾气连接管13与尾气引出机12联通。结合图4，多输出直流稳压电源 7、三输出变频调速器9、可编程控制型电器联锁器11安装于三级标识简正振转裂断还原回
7收系统的一侧；其中，多输出直流稳压电源7的前三路正电源输出端经三相电缆70分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统的外表面全绝缘层不锈钢标识简正振转裂断筒52、60、68连接，其第四路正电源输出端经固态继电器SSR3、SSR4、SSR5分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈36、28、23并接，该电源的负极接地；可编程控制型电器联锁器11的输出线圈 Y0、Y1、Y2分别与还原物输送机1、尾气引出机12、原料气体引入机3的驱动电机MO、Ml、M2 的控制电路连接，输出线圈TO、Y4J5分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈36、28、23的控制电路连接；三输出变频调速器9的各输出端与驱动电机M0、M1、M2的控制电路连接；所述由原料气体引入机3 开始经三极标识简正振转裂断还原回收系统至尾气引出机12所组成的气体处理通道保持负气压，其所有外壳均接地。由图2所见，第一级标识简正振转裂断还原回收系统6包括标识简正振转裂断室 44、还原回收室43和气体竖直引出导管35。其中，标识简正振转裂断室44包括一个源容器 46，源容器46内设有标识软X光源组48，源容器46的右侧即标识软X光源组48的出口端设有一个源容器屏蔽闸门49，源容器屏蔽闸门49上连接有源容器屏蔽闸门手动升降器47 ； 源容器屏蔽间门49的右侧设有有机玻璃防尘隔板50，其右侧再依次紧密水平联通有原料气体绝缘屏蔽照射电离室51、外面套有接地金属屏蔽防护外套53的外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒52 ；所述标识软X光源组48为238Pu或241Am放射源，标识软X光源组48的中心轴线与不锈钢标识简正振转裂断筒52的中心轴线重合。还原回收室43包括第一级向心螺旋还原室85、第一回收室83、第二级向心螺旋还原室84和第二回收室82 ；第一级向心螺旋还原室85的左端与不锈钢标识简正振转裂断筒52的右端联通；第一回收室 83联通在第一级向心螺旋还原室85的下部，第二级向心螺旋还原室84联通在第一回收室 83的右侧上部，第二回收室82联通在第二级向心螺旋还原室84的下部；第二回收室82的右侧壁为一斜面，其右上方与气体竖直弓丨出导管35的下部联通；第一回收室83和第二回收室82的底板为同一动铁芯闸门38，动铁芯闸门38的右边设有吸引线圈36，动铁芯闸门38 和吸引线圈36的底部连接有复位弹簧37。由图1可见，第一级向心螺旋还原室85与第一回收室83之间采用不锈钢多圆孔水平隔板41隔开，其间采用不锈钢向心螺旋还原器组42联通。不锈钢向心螺旋还原器组 42由六个向心螺旋还原器部件组成。参见图3，该向心螺旋还原器部件是包括一个圆形的顶盖86、顶盖下是由不锈钢板卷成的中间留有环形通道的卷状构件，其最外圈的环形通道入口端形成气体还原物入口 87，其最内圈的环形通道出口端形成一个气体还原物内圈出口 89，其环形通道形成气体还原物中圈螺旋槽88，气体还原物内圈出口 89联通一个竖直的气体还原物导管90。从图1中可看到，向心螺旋还原器部件上大下小倒着通过其气体还原物导管90滑动安装于不锈钢多圆孔水平隔板41的圆孔内，并用导线将各个向心螺旋还原器部件与不锈钢多圆孔水平隔板41固接，位于第一回收室83中的向心螺旋还原器部件的气体还原物导管90的底部出口端形成气体还原物导管出口 91。由图书1中还可见第二级向心螺旋还原室84与第二回收室82之间也采用不锈钢多圆孔水平隔板40隔开，其间也采用不锈钢向心螺旋还原器组39联通，不锈钢向心螺旋还原器组39与不锈钢向心螺旋还原器组42的结构和安装方式相同。[0020]由图1、图2可见，第二级标识简正振转裂断还原回收系统8和第三级标识简正振转裂断还原回收系统10与第一级标识简正振转裂断还原回收系统6的结构相同；第一级标识简正振转裂断还原回收系统6的气体竖直引出导管35与第二级标识简正振转裂断还原回收系统8的原料气体绝缘屏蔽照射电离室59联通；第二级标识简正振转裂断还原回收系统8的气体竖直引出管25与第三级标识简正振转裂断还原回收系统10的中间气体绝缘照射电离室67联通。参见图4，可编程控制型电器联锁器11包括可编程控制核心部件PLC、三相交流固态继电器、单相直流固态继电器、发光二极管、降压电阻、熔断器、热继电器、吸引线圈。各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，与串接通路首端所对应的热继电器动断触点通过双极波段开关动片92和93与可编程控制核心部件PLC的OV端子固接，各个热继电器的发热元件都分别串接在电动机的主电路中，串接通路末端对应的热继电器的动断触点与全部发光二极管的阴极都并联固接后，再与全部的固态继电器的负极并联固接，全部固态继电器的正极分别与其对应的发光二极管的正极固接后，再与其对应的降压电阻的一端分别固接，各降压电阻的另一端分别与PLC的各输出端子固接；三相交流固态继电器的主电路输入端分别与对应的熔断器的一端固接后，各熔断器的另一端再分别与三输出变频调速器 9的各个输出端连接，各三相交流固态继电器的输出端分别与热继电器的发热元件的输入端子固接，各热继电器发热元件的输出端子分别与对应的驱动电机固接；各单相直流固态继电器主电路的正极分别与多输出直流稳压电源7的+36——+24V直流稳压电源的正极 94并接，它们在主电路的负极分别与吸引线圈的一端固接，各吸引线圈的另一端分别接地。由电离辐射理论和精密实验证明，用X光束照射充有气体并安装有正负电极的电离室去测定X射线的波长，会产生电离电流，电离电流的大小与X光束强度成正比。本实用新型是将正电极安装在不锈钢标识简正振转裂断筒52、60、68、的不锈钢外表面上，用于横向加速吸收被击出气体分子的光电子，并将带正电的硫、碳、氧、氮等离子挤压在不锈钢标识简正振转裂断筒52、60、68的中心轴线附近，继续接受标识软X光源的高强度的连续照射，当这些粒子的价电子被击出后，由尾气引出机12沿不锈钢标识简正振转裂断筒52、60、 68的中心轴线纵向引到与大地相通的各向心螺旋还原器部件，将这些粒子还原成硫的同素异性固体、碳的粉状颗粒、氧气分子A (g)和氮气分子队(g)。因此，按本实用新型的工作原理，测量X射线波长的电离室实际上是电离还原室。燃煤烟气中的(g)、N 204 (g),N 02 (g),C02 (g)等多原气体分子的实际振动都是简正振动的各种组合，在此可简称多原子气体分子为简正分子。C0(g)、N 0(g)、？ A (g)、n 2 (g)等双原子气体分子的实际振动都是附加转动的各种组合，在此可简称双原子气体分子为振转分子。标识还原回收室43由第一级向心螺旋还原室85、第二级向心螺旋还原室84、第一回收室83、第二回收室82组成。原料气体、简正分子在外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒 52 内生成的正离子 S4+、S3+、S2+、S+、S (s)和 C4+、 C3+、C2+、C+、C (s)通过还原器组42和多圆孔不锈钢水平隔板41流向第一回收室83的上端后，再进入第二还原室84，由硫的正离子和碳的正离子在第一还原室85内生成的硫的同素异性固体S (s)和碳的粉状颗粒C (s)降落到由吸引线圈36和复位弹簧 37定位的动铁芯闸门38的左端上，在第二还原室84内由硫的正离子和碳的正离子生成的固体还原物S (s)和C (s)都降落到第二回收室82右侧斜面隔板上后，再下降到动铁芯闸门38的右端上，S (s)和C (s)组成的固体还原物M经动铁芯闸门38卸放到还原物输送机1的胶带上，在还原室85和84内由振转分子生成的气体还原物？？氧气O2 (g)和氮气 N 2 (g)经第一回收室83上端、第二还原室84和第二回收室82进入气体竖直导管35。标识还原回收室33由第一级向心螺旋还原室81、第二级向心螺旋还原室80、第一回收室79、第二回收室78组成。原料气体、简正分子在外表全绝缘层不锈钢标识简正振转裂断筒60内生成的硫的正离子和碳的正离子通过还原器组31和多圆孔不锈钢水平隔板32 流向第一回收室79的上端后，再进入第二还原室80，由硫的正离子和碳的正离子在第一还原室81内生成的固体还原物S (s)和C (s)都降落到由吸引线圈观和复位弹簧四定位的动铁芯闸门30的左端上，在第二还原室80内由硫的正离子和碳的正离子生成的固体还原物S (s)和C (s)都降落到第二回收室78右侧斜面隔板上后，再下降到动铁芯闸门30 的右端上，S (s)和C (s)组成的固体还原物M经动铁芯闸门30卸放到还原物输送机1的胶带上，在还原室81和80内由振转分子生成的气体还原物？？氧气O2 (g)和氮气N ^ (g) 经第一回收室79上端、第二还原室80和第二回收室78进入气体竖直导管25。标识还原回收室15由第一级向心螺旋还原室77、第二级向心螺旋还原室76、第一回收室75、第二回收室74组成。原料气体、简正分子在外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒68内生成的硫的正离子和碳的正离子通过还原器组16和多圆孔不锈钢水平隔板 17流向第一回收室75的上端后，再进入第二还原室76，由硫的正离子和碳的正离子在第一还原室77内生成的固体还原物S (s)和C (s)都降落到由吸引线圈23和复位弹簧22定位的动铁芯闸门21的左端上，在第二还原室76内由硫的正离子和碳的正离子生成的固体还原物S (s)和C (s)都降落到第二回收室74右侧斜面隔板上后，再下降到动铁芯闸门 21的右端上，S (s)和C (s)组成的固体还原物M经动铁芯闸门21卸放到还原物输送机 1的胶带上，在还原室77和76内由振转分子生成的气体还原物？？氧气& (g)和氮气N ^ (g)经气体竖直导管20、尾气连接管13和尾气引出机12排放到大气中。如果还原物输送机1的胶带上得不到硫的同素异性固体S (s)，尾气引出机12排放的尾气就接近SO2 (g) 和N 0X (g)的零排放，如果还原物输送机1的胶带上得不到碳的粉状颗粒C (s)，尾气中的温室气体(X)2 (g)将大幅度降低。另外，在还原过程中还有大量的紫外线、可见光、红外线辐射出来，可在各还原室和回收室中安装热交换器，将这些辐射能转化为热能。参见图1，从输送还原物M的还原物输送机1转到左下角设置的原料气体引入导管闸门2、原料气体引入机3、原料气体清洁机4、水冷式省煤降温机5及其原料气体导管 45再转到左上角，从左上角的第一级标识简正振转裂断还原回收系统6开始依次安装着第二级标识简正振转裂断还原回收系统8、第三级标识简正振转裂断还原回收系统10之后， 再开始从左至右将多输出直流稳压电源7、三输出变频调速器9、可编程控制型电器联锁器 11、尾气引出机12依次安装在第一、第二、第三级标识简正振转裂断还原回收系统6、8、10 的一侧。由图1可见，原料气体引入机3、原料气体清洁机4、水冷式省煤降温机5、第一、第二、第三级标识简正振转裂断还原回收系统6、8、10和尾气引出机12组成负压强原料气体电离裂断还原回收通道，该负压强原料气体电离裂断还原回收通道为安装在同一海拨高度的“丁”字形或者“弓”字形。原料气体引入导管闸门2为手动升降式闸门，在图1中原料气体引入导管闸门2为关闭状态。由图1和图2可见，本实施例中的第一、第二、第三级标识简正振转裂断还原回收系统6、8、10的标识简正振转裂断室44、34、14的结构完全相同。标识简正振转裂断室44 由源容器46、源容器屏蔽闸门手动升降器47、标识软X光源组48、源容器屏蔽门49、有机玻璃防尘隔板50、原料气体绝缘屏蔽照射电离室51、外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒52从左到右依次紧密水平安装，接地金属屏蔽防护外套53紧套在不锈钢标识简正振转裂断筒52外表面，屏蔽防护外套53与不锈钢标识简正振转裂断筒52实行全部绝缘，保证带正电的离子沿着不锈钢标识简正振转裂断筒52的中心轴线作纵向移动，使被标识软 X光束击出的光电子沿不锈钢标识简正振转裂断筒52的横截面作垂直于正离子的移动，导致气体分子裂断。标识简正振转裂断室34由源容器M、源容器屏蔽闸门手动升降器55、 标识软X光源组56、源容器屏蔽门57、有机玻璃防尘隔板58、原料气体绝缘屏蔽照射电离室59、外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒60从左到右依次紧密水平安装，接地金属屏蔽防护外套61紧套在不锈钢标识简正振转裂断筒60外表面，接地金属屏蔽防护外套 61也与不锈钢标识简正振转裂断筒60实行全部绝缘，保证带正电的离子与光电子沿着不锈钢标识简正振转裂断筒60的中心轴线作纵向移动，使被标识软X光束击出的光电子沿不锈钢标识简正振转裂断筒60的横截面作垂直于正离子的移动，导致气体分子发生裂断。标识简正振转裂断室14由源容器62、源容器屏蔽闸门手动升降器63、标识软X光源组64、源容器屏蔽门65、有机玻璃防尘隔板66、原料气体绝缘屏蔽照射电离室67、外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒68从左到右依次紧密水平安装，接地金属屏蔽防护外套69紧套在不锈钢标识简正振转裂断筒68外表面，屏蔽防护外套69与不锈钢标识简正振转裂断筒68实行全部绝缘，保证带正电的离子沿着不锈钢标识简正振转裂断筒68的中心轴线作纵向移动，使被标识软X光束击出的光电子沿不锈钢标识简正振转裂断筒68的横截面作垂直于正离子的移动，导致气体分子发生裂断。在一定电压范围内，多输出电源7的三相电缆 70输出的电压愈高，原料气体裂断的几率也愈大，实验证明与裂断筒52对应的电流表73 的电流强度最大，裂断筒68对应的电表71的电流强度最小，裂断筒60对应的电流表72的电流强度为中间值，从而，原料气体在裂断筒52中裂断的几率最大，不锈钢标识简正振转裂断筒60和68依次减小。本实施例中的第一、第二、第三级标识还原回收室43、33、15从左至右将三个“U” 字结构排放成一个横列，由不锈钢向心螺旋还原器组42、不锈钢水平隔板41、不锈钢水平隔板40、不锈钢向心螺旋还原器组39、气体竖直引出导管35、不锈钢向心螺旋还原器组31、 不锈钢水平隔板32、不锈钢向心螺旋还原器组沈、不锈钢水平隔板27、气体竖直引出导管 25、不锈钢向心螺旋还原器组16、不锈钢水平隔板17、不锈钢向心螺旋还原器组18、不锈钢水平隔板19、尾气竖直引出管20、尾气连接管13串接成一个三级负压强标识还原回收室系列。由图1和图2可见，第一级标识还原回收室43由第一级向心螺旋还原室85、第二级向心螺旋还原室84、第一回收室83、第二回收室82组成，第一级向心螺旋还原室85由不锈钢向心还原器组42的前、后、左、右及上顶的不锈钢墙板和不锈钢水平隔板41组成，不锈钢向心螺旋还原器组42、39、31、26、18、16中的任何一个向心螺旋还原器部件都由顶盖86、气体还原物入口 87、气体还原物中圈螺旋槽88、气体还原物内圈出口 89、气体还原物导管90、气体还原物导管出口 91组成，不锈钢向心螺旋还原器组42的各气体还原物导管90都竖直穿过不锈钢水平隔板41的各个圆孔，用导线将图3所示的各向心螺旋还原器件部件与不锈钢水平隔板41、40、32、27、19、17都固接起来，各个圆孔与各气体还原物导管90都为滑动配合，第一级还原室85通过各向心还原器部件的气体还原物入口 87和气体还原物导管出口 91经过第一回收室83的上端实现与第二级还原室84的联通，第一级还原室85产生的还原物M降落到吸引线圈36和复位弹簧37定位的动铁心闸门38的左端，原料气体从第一还原室85流出后进入第二级向心螺旋还原室84内水平支撑隔板40上的还原器组39，第二还原室84通过各向心螺旋还原器部件的气体还原物入口 87经气体还原物导管出口 91实现与第二回收室82的连通，在第二级还原室84内产生的还原物M降落到第二回收室82右端的斜面上后再滑到吸引线圈36和复位弹簧37定位的动铁芯闸门38的右端；与动铁芯闸门 38对应的第一回收室83里的还原物和第二回收室82里的还原物在吸引线圈36通电时卸放到还原物输送机1的胶带上，复位弹簧37在还原物卸下后将动铁芯闸门38关闭，部分原料气体被电离裂断为带负电的光电子和带正电的阳离子，带负电的光电子已被标识简正振转裂断筒52的电源正极吸收，剩下的正电离子在向心螺旋还原器部件中经顶盖86下面的气体还原物入口 87进入气体还原物导管90，再由气体还原物导管90进入回收室83和82， 带正电的离子在向心螺旋还原器部件的旋转过程中，多次同接地不锈钢表面碰撞从大地获得电子而还原成中性原子，经原料气体中的尘埃颗粒和不锈钢的表面固结为颗粒掉到动铁芯闸门38上。第二、第三级标识还原回收室33、15的结构以及技术要求都与第一级标识还原回收室43完全相同。第二级标识还原回收室33由不锈钢向心螺旋还原器组31、不锈钢水平多圆孔隔板32、第一级向心螺旋还原室81、不锈钢水平多圆孔隔板27、不锈钢向心螺旋还原器组沈、第二级向心螺旋还原室80、第一回收室79和第二回收室78组成；由于用导线将图3所示的各个向心螺旋还原器部件与不锈钢水平多圆孔隔板41、40、32、27、17、19已经固接，而不锈钢水平多圆孔隔板41、40、32、27、17、19与气体还原物导管90之间的配合又为滑动配合，使得原料气体在第二级标识简正振转裂断室34照射裂断后进入第一级向心螺旋还原室81、第二级向心螺旋还原室80、第一回收室79和第二回收室78，在第一级还原室81和第二级还原室80，不锈钢向心螺旋还原器组31J6所形成的还原物也都掉落到吸引线圈观和复位弹簧四定位的动铁芯闸门30的上面。第三级标识还原回收室15由第一级向心螺旋还原室77、第二级向心螺旋还原室76、第一回收室75和第二回收室74组成，在第一级向心螺旋还原室77和第二级向心螺旋还原室76所形成的还原物都掉落到吸引线圈 23和复位弹簧22定位的动铁芯闸门21上，再降落到还原物输送机1上，尾气经尾气引出机 12排放到大气中。 参见图2，本实施例中的第一、第二、第三级标识简正振转裂断室44、34、14从左到右依次排成一条横向序列，并通过各自相邻的标识还原回收室43和气体竖直引出管35、标识还原回收室33和气体竖直引出导管25串接成一个三级标识简正振转裂断室系列。第一级标识简正振转裂断室44的原料气体裂断结构从左至右的设置是，储存标识软X光源的源容器46，当源容器屏蔽闸门手动升降器47未启动时，源容器屏蔽门49必须屏蔽严密，保证标识软X光源组48辐射的软X光没有放射泄漏，有机玻璃防尘隔板50必须与原料气体绝缘屏蔽照射电离室51胶结牢固，任何原料气体都不能进入源容器46，防止二氧化硫酸性气体和氮氧化物酸性气体腐蚀标识软X光源组48，原料气体绝缘屏蔽照射电离室51必须与外表面全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒52的绝缘层紧接触，不能发生电击穿，接地金属屏蔽外套53、61、69的内表面和边沿不能有任何尖嘴毛刺伤及不锈钢标识简正振转裂断筒 52、60、68。标识简正振转裂断室34的结构和技术要求与第一级标识简正振转裂断室44完全相同，第二级标识简正振转裂断室34的结构从左至右的设置为储存标识软X光源的源容器56、源容器屏蔽闸门手动升降器55、源容器屏蔽闸门57、有机玻璃防尘隔板58、原料气体绝缘屏蔽照射电离室59、外表面全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒60、接地金属防护外套61。第三级标识简正振转裂断室14的结构和技术要求也和第一级标识简正振转裂断室44完全相同，第三级标识简正振转裂断室14的结构从左至右的设置为储存标识软X光源组64的源容器62、源容器屏蔽闸门手动升降器63、标识软X光源组64、源容器屏蔽闸门 65、有机玻璃防尘隔板66、原料气体绝缘屏蔽照射电离室67、外表面全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒68、接地金属防护外套69。第一、第二、第三级接地金属防护外套要屏蔽全部标识X光。多输出直流稳压电源7的三相电缆70的第一相通过电流表73与第一级外表全绝缘层的不锈钢标识简正转裂断筒52固接，三相电缆70的第二相通过电流表72与第二级外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒60固接，三相电缆70的第三相通过电流表71与第三级外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒68固接；每一块电流表监测各自对应的不锈钢标识简正振转裂断筒中标识软X光对原料气体产生的解离电流，各标识软 X光源组的活度越大，不锈钢标识简正振转裂断筒的横截面积越大，在单位时间里被解离的原料气体就越多；本实施例的三级外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒都由四个不锈钢方形材组成，不锈钢型材的数量可多于四个，也可少于四个，使得本实用新型能适应大中小各类燃煤烟气的脱硫除硝脱顺的需求，同时也能满足其他大中小化工厂、焦化厂、硫酸厂、化纤厂等对本明提出的要求。参见图3、本实施例中六个不锈钢向心螺旋还原器组42、39、31、26、18、16都由6个向心螺旋还原器部件组成，正离子都经过向心螺旋还原器部件的顶盖86、气体还原物入口 87、气体还原物导管出口 91从接地导线中获得电子而还原成中性原子，再经过原料气体中的尘埃颗粒或金属部件形成粉状颗粒后进入各回收室。参见图4，本实施例中的可编程控制型电器联锁包括可编程控制型核心部件PLC (FX2N-32MR-ES/UL)，三个三相交流固态继电器SSRO、SSRl、SSR2、三个单相直流固态继电器 SSR3、SSR4、SSR5，六个发光二极管 LEDO、LEDU LED2、LED3、LED4、LED5，六个降压电阻 RO、 Rl、R2、R3、R4、R5，三个热继电器FRO、FRl、FR2，三组三相熔断器FUO、FUU FU2，三个单相熔断器FU3、FU4、FU5，三个吸引线圈36、28、23 ；各热继电器的动断角点用导线串接成通路后，将串接通路的首端通过双极波段开关动片93与PLC的OV输出端子固接，各热继电器的发热元件都分别串接在各自对应的电动机的主电路中，电动机MO、Ml、M2中任何一个超载都会引起对应的发热元件过热，导致相对应的动断触点断开，使六个固态继电器器SSR0、 SSR1、SSR2、SSR3、SSR4、SSR5都断电，电动机M0、M1、M2都停止运转，吸引线圈36、28、23都停止定时吸引动铁芯38、30和21，三输出变频调速器9的三组输出A0B0C0、A1B1C1、A2B2C2 都停止向电动机M0、M1、M2供电，多输出直流稳压电源7的+24V——36V输出端子94停止向吸引线圈36、28、23供电，发光二极管LED0、LED2、LED3、LED4、LED5都停止发光。转动双击波段开关的动片92，可切断PLC (FX2N-32MR-ES/UL)的220V市电。原料气体清洁机4和水冷式省煤降温机5都是独立和复杂的操作机构，将二者列为特殊系统实现操作。在本实施例中的原料气体引入裂断还原回收、尾气引出、还原物输送系统包括还原物输送机1、原料气体引入导管闸门2、原料气体引入机3、尾气引出机12。在运行前首先启动原料气体清洁机4、水冷式省煤降温机5、接着打开原料气体导管闸门2，在运行中的顺序启动和逆序停止由图4中所示半自动启动按钮SBl和半自动停止按钮SB2操作实现。在本实施例中的标识还原回收室43、33、15的还原物卸放机构由吸引线圈36、28、 23、复位弹簧37、四、22、动铁芯闸门38、30、21组成。在运行时还原物M的卸料闸门的定时开启和定时关闭的机构由图4所示的半自动启动按钮SB3和半自动停止按钮SB4操作实现。本实用新型的核能脱硫除硝脱碳设备的操作步骤如下参见图1、图2、图3，在开机操作前，将三极组合并关Q闭合接通市电，用市电预热可编程控制型联锁器11和多输出直流稳压电源7，再闭合三输出变频调速器9、原料气体清洁机4、水冷式省煤降温机5的电源开关，为启动电动机M0、M1、M2作好准备；转动源容器屏蔽闸门手动升降器47、55、和6 3，使源容器屏蔽门49、57、65全部下降到最低位置，使标识软X光源组48、56、64从左到右同心照射不锈钢标识简正振转裂断筒52、60、68。执行半自动顺序启动的操作过程如下首先按下水冷式省煤降温机5和原料气体清洁机4的启动按钮，使该两台套设备开始运转。第2步按下启动按钮SB1，PLC的输入端子Xl与+24V直流电源端子接通，输入线圈Xl通电，经过程序执行阶段，输出线圈YO通电，降压电阻RO使发光二极管LEDO两端产生的的电位差，使固态器SSRO由关断转为导通，还原物输送机1对应的电动机MO启动并连续运转，发光二极管LEDO也同时持续发光；LEDO的持续发光表示电动机MO已接续运转， 并为输送还原物M作好了准备。当电动机MO连续运转5秒钟左右时，PLC中的程序使输出线圈Yl通电，降压电阻Rl使固态继电器SSRl由关断转为导通，电动机Ml启动并持续运转，同时使发光二极管LEDl持续发光，电动机Ml持续运转为引出尾气作好了准备。当电动机Ml连续运转5秒钟左右时，PLC中的程序使输出线圈Y2通电，降压电阻R2使固态继电器SSR2由关断转为导通，电动机M2启动并持续运转，同时使发光二极管LED2持续发光，从而为原料气体引入作好了准备。此时可转动原料气体引入导管闸门2，向本实施例的核能脱硫除硝脱碳设备供给原料气体燃煤烟气，使本实施例进行烟气脱硫除硝脱碳。试验证明， 具有V形构型的二氧化硫气体分子Sh (g)被电离裂断的几率大于直线型二氧化碳气体分子0)2 (g)被电离裂断的几率，氮氧化物气体分子NOx (g)被电离裂断几率为中间值，这也部分地在实验中证明了分子对X光的吸收系数与其有效原子序数Zef成的比例关系， 从而，多输出直流稳压电源7的三个电流表73、72、71的偏转角从左至右依次减小；在运行中，尾气引出机12的引出流量要稍大于原料气体引入机3引进的流量，使第一、第二、第三级标识简正振转裂断还原回收系统6、8、10组成的原料气体裂断还原回收通道保持负压力状态，不会有任何(g)和NOx (g)向外泄漏；该负压状态由三输出变频调速器9操作实现，该三输出变频调速器9也调节还原物输送机1的运转速度。第三步是按下启动按钮SB3，输入线圈X3通电，经过程序执行执行阶段，输出线圈 TO通电，降压电阻R3使固态继电器SSR3由关断转为导通15秒钟，使吸引线圈36通电15 秒钟，拉开动铁心闸门38卸下还原物M约15秒钟，使吸引线圈36通电15秒钟，三分钟后输出线圈W通电，降压电阻R4使固态继电器SS R4由关断转为导通通5秒钟，使吸引线圈观通电15秒钟，拉开动铁苡闸门30泄下还原物M约15秒钟；再过五分钟，输出线圈TO通电，降压电阻R5使固态继电器SSR5由关断转为导通15秒，使吸引线烊23通电15秒钟，拉开动铁芯闸门21卸下还原物M约15秒钟，以后循环往复以上的全过程。执行半自动逆序停止的操作过程如下首先关断原料气体引入导管闸门2，切断原料气体的引入，切断原料气体清洁机4 和水冷式省煤降温机5两台设备的电源，使原料气体清洁机4和水冷式降温机5都停止运转，再按下启动按钮SB4，动铁芯间门38、30、21停止卸放还原物M后，最后按下启动按钮 SB2，原料气体引入机3、尾气引出机12、还原物输送机1依次停止运转。停机之后，关闭源容器闸门49、57、65，断开三极开关Q，切断设备的市电电源。在运行中发生故障时，转动双极同轴波段开关，使动片92和93都断开，PLC与市电220V交流电源断开，OV端子也与FRO的动断触点断开，电动机M0、M1、M2和吸引线圈36、 观、23都停止供电，此时立即关闭原料气体引入导管闸门2和源容器闸门49、57、65，用以保护设备的安全。出现小故障时，可按下钮子开关1(似1，断开全部输出线圈￥0、￥1、￥2、￥3、料 、TO后，再决定是否停机。
1权利要求1.一种核能脱硫除硝脱碳设备，用于燃煤烟气的二氧化硫气体SO2、氮氧化物气体N0X、 二氧化碳气体(X)2的电离裂断，得到硫的同素异性固体s和碳的粉状颗粒C，将产物氧气A 和氮气队返还到大气中；其特征在于它包括设置在同一水平高度并依次串联的第一级标识简正振转裂断还原回收系统(6)、第二级标识简正振转裂断还原回收系统(8)、第三级标识简正振转裂断还原回收系统(10)，以及设置于其下方的还原物输送机(1);原料气体引入机(3)的气体入口端与燃煤装置水平烟道出口端通过原料气体引入导管联通，其间设有原料气体引入导管闸门(2);原料气体引入机(3)的气体出口端与原料气体清洁机(4)侧面的气体入口端联通，原料气体清洁机(4)的底部设有尘埃收集竖直管道(95);原料气体清洁机 (4)顶部的气体出口端与水冷式省煤降温机(5)底部的气体入口端联通，水冷式省煤降温机(5)通过其顶部的低温清洁原料气体导管(45)与第一级标识简正振转裂断还原回收系统(6)的原料气体绝缘屏蔽照射电离室(51)下部的气体入口端联通；第三级标识简正振转裂断还原回收系统(10)的尾气竖直引出管(20)通过其上部的尾气连接管(13)与尾气引出机(12)联通；多输出直流稳压电源(7)、三输出变频调速器(9)、可编程控制型电器联锁器 (11)安装于三级标识简正振转裂断还原回收系统的一侧；其中，多输出直流稳压电源(7) 的前三路正电源输出端经三相电缆(70)分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统的外表面全绝缘层不锈钢标识简正振转裂断筒连接，其第四路正电源输出端经三个固态继电器分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈并接，该电源的负极接地；可编程控制型电器联锁器 (11)的输出线圈Y0、Y1、Y2分别与还原物输送机(1)、尾气引出机(12)、原料气体引入机(3) 的驱动电机MO、Ml、M2的控制电路连接，输出线圈TOJ4J5分别与第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统底部的全自动卸放还原物机构中的吸引线圈的控制电路连接；三输出变频调速器(9)的各输出端与驱动电机M0、M1、M2的控制电路连接；所述由原料气体引入机(3)开始经三极标识简正振转裂断还原回收系统至尾气引出机(12)所组成的气体处理通道保持负气压，其所有外壳均接地。
2.根据权利要求1所述的核能脱硫除硝脱碳设备，其特征在于所述第一级标识简正振转裂断还原回收系统(6)包括标识简正振转裂断室(44)、还原回收室(43)和气体竖直引出导管(35)；其中，标识简正振转裂断室(44)包括一个源容器(46)，源容器(46)内设有标识软X光源组(48)，源容器(46)的右侧即标识软X光源组(48)的出口端设有一个源容器屏蔽闸门(49)，源容器屏蔽闸门(49)上连接有源容器屏蔽闸门手动升降器(47);源容器屏蔽闸门(49)的右侧设有有机玻璃防尘隔板(50)，其右侧再依次紧密水平联通有原料气体绝缘屏蔽照射电离室(51)、外面套有接地金属屏蔽防护外套(53)的外表全绝缘层的不锈钢标识简正振转裂断筒(52);所述标识软X光源组(48)为^8Pu或241Am放射源，标识软X光源组(48)的中心轴线与不锈钢标识简正振转裂断筒(52)的中心轴线重合；所述还原回收室 (43 )包括第一级向心螺旋还原室(85 )、第一回收室(83 )、第二级向心螺旋还原室(84)和第二回收室(82)；第一级向心螺旋还原室(85)的左端与不锈钢标识简正振转裂断筒(52)的右端联通；第一回收室(83)联通在第一级向心螺旋还原室(85)的下部，第二级向心螺旋还原室(84)联通在第一回收室(83)的右侧上部，第二回收室(82)联通在第二级向心螺旋还原室(84)的下部；第二回收室(82)的右侧壁为一斜面，其右上方与气体竖直引出导管(35) 的下部联通；第一回收室(83)和第二回收室(82)的底板为同一动铁芯闸门(38)，动铁芯闸门(38)的右边设有吸引线圈(36)，动铁芯闸门(38)和吸引线圈(36)的底部连接有复位弹簧(37)；所述第一级向心螺旋还原室(85)与第一回收室(83)之间采用不锈钢多圆孔水平隔板(41)隔开，其间采用不锈钢向心螺旋还原器组(42)联通；所述不锈钢向心螺旋还原器组(42)由若干个向心螺旋还原器部件组成，该向心螺旋还原器部件是包括一个圆形的顶盖 (86)、顶盖下是由不锈钢板卷成的中间留有环形通道的卷状构件，其最外圈的环形通道入口端形成一个气体还原物入口(87)，其最内圈的环形通道出口端形成一个气体还原物内圈出口( 89 )，其环形通道形成气体还原物中圈螺旋槽(88 )，气体还原物内圈出口( 89 )联通一个竖直的气体还原物导管(90);向心螺旋还原器部件上大下小倒着通过其气体还原物导管 (90)滑动安装于不锈钢多圆孔水平隔板(41)的圆孔内，并用导线将各个向心螺旋还原器部件与不锈钢多圆孔水平隔板(41)固接；位于第一回收室(83)中的向心螺旋还原器部件的气体还原物导管(90)的底部出口端形成气体还原物导管出口(91);所述第二级向心螺旋还原室(84)与第二回收室(82)之间也采用不锈钢多圆孔水平隔板(40)隔开，其间也采用不锈钢向心螺旋还原器组(39)联通，不锈钢向心螺旋还原器组(39)与不锈钢向心螺旋还原器组(42)的结构和安装方式相同；第二级标识简正振转裂断还原回收系统(8)和第三级标识简正振转裂断还原回收系统(10)与第一级标识简正振转裂断还原回收系统(6)所述结构相同；第一级标识简正振转裂断还原回收系统(6)的气体竖直引出导管(35)与第二级标识简正振转裂断还原回收系统(8)的原料气体绝缘屏蔽照射电离室(59)联通；第二级标识简正振转裂断还原回收系统 (8)的气体竖直引出管(25)与第三级标识简正振转裂断还原回收系统(10)的中间气体绝缘照射电离室(67)联通。
3.根据权利要求1或2所述的核能脱硫除硝脱碳设备，其特征在于所述可编程控制型电器联锁器(11)包括可编程控制核心部件PLC、三相交流固态继电器、单相直流固态继电器、发光二极管、降压电阻、熔断器、热继电器、吸引线圈；各热继电器的动断触点分别用导线串接成通路，与串接通路首端所对应的热继电器动断触点通过双极波段开关动片(92) 和(93)与可编程控制核心部件PLC的OV端子固接，各个热继电器的发热元件都分别串接在电动机的主电路中，串接通路末端对应的热继电器的动断触点与全部发光二极管的阴极都并联固接后，再与全部的固态继电器的负极并联固接，全部固态继电器的正极分别与其对应的发光二极管的正极固接后，再与其对应的降压电阻的一端分别固接，各降压电阻的另一端分别与PLC的各输出端子固接；三相交流固态继电器的主电路输入端分别与对应的熔断器的一端固接后，各熔断器的另一端再分别与三输出变频调速器(9)的各个输出端连接， 各三相交流固态继电器的输出端分别与热继电器的发热元件的输入端子固接，各热继电器发热元件的输出端子分别与对应的驱动电机固接；各单相直流固态继电器主电路的正极分别与多输出直流稳压电源(7)的+36——+24V直流稳压电源的正极(94)并接，它们在主电路的负极分别与吸引线圈的一端固接，各吸引线圈的另一端分别接地。
专利摘要本实用新型属于燃煤烟气的处理排放回收技术领域，具体涉及一种核能脱硫除硝脱碳设备。它包括原料气体引入导管闸门、原料气体引入机、原料气体清洁机、水冷式省煤降温机、可编程控制型电器联锁器、第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统、多输出直流稳压电源、三输出变频调速器、尾气引出机、还原物输送机。本实用新型利用放射性原子核辐射的核能——标识软X光裂断离SO2(g)、NOX(g)、CO2(g)等原料气体，得到硫的同素异性固体、碳的粉状颗粒，并将氧气O2(g)、氮气N2(g)返还到大气中，实现对污染物资源的回收再利用，并大幅度降低工业生产中的化学需氧量，本实用新型也适用于各种废气的裂断解离和还原物的回收。
文档编号C01B31/02GK201959710SQ20112003221
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者周春生 申请人:周春生