专利名称：回转式化钡转筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工技术领域，涉及一种动态浸取装置，具体地说，是一种回转式化钡转筒。
背景技术：
在碳酸钡行业中，传统的粗钡浸取方式主要是透滤假低槽式静态浸取，即煅烧生成的粗制硫化钡熔体输入浸取槽内，然后加水浸泡，硫化钡在水中水解2Ba+2H20 =Ba (HS) 2+Ba (OH) 2，浸取后的液体经过加温、澄清送入下道工序。静态浸取方法简单，投资少，被广泛应用，但静态浸取的生产能力低、劳动强度大、环境差、安全性差。为了提高浸取效率、减少劳动强度、改善工作环境、有效防止安全事故，将浸取技术提高到一个新水平，通过反复实验和实践，本设备去得了良好效果。
实用新型内容为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种效率高、安全、省时、省力的回转式化钡转筒。其技术方案为—种回转式化钡转筒，由筒体、传动设备、洗渣机、水循环管道四大部分构成，所述筒体内分为I个以上体积梯度空间，各空间内壁设有导流板，出渣口设有旋转滤水板，筒壁上开有人孔。进一步优选，所述传动设备主要由调速电机、减速机、转动齿轮、拖轮组成。本实用新型所述洗渣机由电机、旋转螺杆、壳体组成，壳体上开有滤水孔。进一步，所述水循环管道交汇口设有沉淀槽。本实用新型的有益效果(I)、全封闭运行，不会出现烫伤事故，作业环境干净，劳动力投入减少，缩短了反应时间，从而提闻了效率。(2)、本设备采用螺旋结构，维护方便、操作便捷、维修费用低。(3)、设备分离后渣的含水量彡10%，便于运送。
图I是本实用新型回转式化钡转筒的结构示意图；图2是本实用新型结构中所包含的洗渣机结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。参见图1，本实用新型回转式化钡转筒由筒体I、传动设备、洗渣机、水循环管道四大部分构成，所述传动设备位于筒体I底部，筒体I通过出渣口 3与洗渣机相连，洗渣机的外部设有水循环管道。筒体I内分为若干个等体积梯度空间，各空间内壁设有若干个导流板2，出渣口 3设有旋转滤水板4，筒壁上开有若干个人孔；传动设备主要由调速电机5、减速机6、转动齿轮7、拖轮8等组成；如图2所示洗渣机由电机9、旋转螺杆10、壳体组成，壳体上开有滤水孔；水循环管道交汇口设有沉淀槽11。本实用新型在使用时粗制硫化钡熔体通过拉链机送入化钡转筒进料端，同时从转筒的另一端加水，调整转速进行逆流浸取。水解后的溶液从进料端溢出沉淀，澄清后打入下道工序，钡渣从转筒的加水端转出，经洗渣机洗涤后由皮运机运到渣场，通过调整进料量、进水量、转速来控制浸取的时间和溶液的浓度，还可以实现自动控制。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本实用新型的保护范围内 。
权利要求1.一种回转式化钡转筒，其特征在于，由筒体、传动设备、洗渣机、水循环管道四大部分构成，所述筒体内分为I个以上体积梯度空间，各空间内壁设有导流板，出渣口设有旋转滤水板，筒壁上开有人孔。
2.根据权利要求I所述的回转式化钡转筒，其特征在于，所述传动设备主要由调速电机、减速机、转动齿轮、拖轮组成。
3.根据权利要求I所述的回转式化钡转筒，其特征在于，所述洗渣机由电机、旋转螺杆、壳体组成，壳体上开有滤水孔。
4.根据权利要求I所述的回转式化钡转筒，其特征在于，所述水循环管道交汇口设有沉淀槽。
专利摘要本实用新型公开了一种回转式化钡转筒，由筒体、传动设备、洗渣机、水循环管道四大部分构成，所述筒体内分为1个以上体积梯度空间，各空间内壁设有导流板，出渣口设有旋转滤水板，筒壁上开有人孔。所述传动设备主要由调速电机、减速机、转动齿轮、拖轮组成。所述洗渣机由电机、旋转螺杆、壳体组成，壳体上开有滤水孔。所述水循环管道交汇口设有沉淀槽。本实用新型具有分离率高、维修方便的特点。
文档编号C01F11/18GK202766312SQ201220033419
公开日2013年3月6日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者李华江 申请人:李华江