专利名称：氧化钴电熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电熔炉，特别涉及ー种氧化钴电熔炉。
背景技术：
在氧化钴生产中，电熔炉是不可或缺的。大多电熔炉在使用过程中，其熔化面积受约束，熔化热能受限，受热不均匀，増大了熔化盲区，且当熔化炉内的电热丝熔断后需要更换时，必须先将电熔炉断电，然后将熔化炉内的熔液打捞出来，待熔炉冷却后才能进行检修和更换，这样就造成了耗费时间长，检修和更换程序繁琐的问题。同时传统的电熔炉在对熔液冷却及废气排放时，其无法达到更为明显的效果。传统的电熔炉造成了単位产品耗能高、熔化效率低、熔炉寿命短及产品质量差等问题。
发明内容本实用新型的目的就在于提供ー种氧化钴电熔炉，能更好的解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的本实用新型的氧化钴电熔炉，包括熔炉本体和上盖，上盖上设有冷却水套，熔炉本体边沿设有排烟装置，熔炉本体内设有电热棒，电热棒通过卡套竖向安装在熔炉本体内，熔炉本体内还设有电子束单晶熔炉板，还包括有熔炉电极，熔炉电极均匀分布在熔炉本体内，熔炉电极、电子束单晶熔炉板、电热棒及排烟装置电连接。作为优选，所述排烟装置为ー排气扇。作为优选，所述电子束单晶熔炉板环绕在熔炉本体内側。作为优选，所述熔炉电极为若干个。与现有技术相比，本实用新型的优点在于这种氧化钴电熔炉能更好的进行冷却，能确保在同一周长下窖其熔化面积的最大化，同时减少了熔化盲区；电热棒及电子束单晶熔炉板的设计使其进ー步加强了电熔炉的热能，且采用卡套连接，更换方便，另外排烟装置的设计使其便于对废气更好的排放。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进ー步说明。參见图I，本实用新型的氧化钴电熔炉，包括熔炉本体I和上盖2，上盖2上设有冷却水套3，熔炉本体I边沿设有排烟装置4，熔炉本体I内设有电热棒5，电热棒5通过卡套竖向安装在熔炉本体I内，熔炉本体I内还设有电子束单晶熔炉板7，还包括有熔炉电极6，熔炉电极6均匀分布在熔炉本体I内，熔炉电极6、电子束单晶熔炉板7、电热棒5及排烟装置4电连接，所述排烟装置4为ー排气扇，所述电子束单晶熔炉板7环绕在熔炉本体I内側，所述熔炉电极6为若干个。上盖2上设有冷却水套3，使其能更好的进行冷却；熔炉本体I边沿设有排烟装置4，使其可有效排放废气；熔炉本体I内设有电热棒5，电热棒5通过卡套竖向安装在熔炉本体I内，熔炉本体I内还设有电子束单晶熔炉板7，能更好的对熔炉内部的熔液提供热能，竖向安装的电热棒5及电子束单晶熔炉板7采用环绕在熔炉本体I内側，进ー步使得热能能够最大限度的提供给熔炉，同时遇到电热棒5损坏的情况，只需及时取下更换就行，更换方便，大大提高了工作效率；排烟装置4为ー排气扇，经济常见；熔炉电极6为若干个，提高了 熔化效率。
权利要求1.ー种氧化钴电熔炉，包括熔炉本体和上盖，其特征在于上盖上设有冷却水套，熔炉本体边沿设有排烟装置，熔炉本体内设有电热棒，电热棒通过卡套竖向安装在熔炉本体内，熔炉本体内还设有电子束单晶熔炉板，还包括有熔炉电极，所述熔炉电极均匀分布在熔炉本体内，熔炉电极、电子束单晶熔炉板、电热棒及排烟装置电连接。
2.根据权利要求I所述的氧化钴电熔炉，其特征在于所述排烟装置为ー排气扇。
3.根据权利要求I所述的氧化钴电熔炉，其特征在于所述电子束单晶熔炉板环绕在熔炉本体内侧。
4.根据权利要求I所述的氧化钴电熔炉，其特征在于所述熔炉电极为若干个。
专利摘要本实用新型公开了一种氧化钴电熔炉，包括熔炉本体和上盖，上盖上设有冷却水套，熔炉本体边沿设有排烟装置，熔炉本体内设有电热棒，电热棒通过卡套竖向安装在熔炉本体内，熔炉本体内还设有电子束单晶熔炉板，还包括有熔炉电极，熔炉电极均匀分布在熔炉本体内，熔炉电极、电子束单晶熔炉板、电热棒及排烟装置电连接。本实用新型能更好的进行冷却，能确保在同一周长下窖其熔化面积的最大化，同时减少了熔化盲区；电热棒及电子束单晶熔炉板的设计使其进一步加强了电熔炉的热能，且采用卡套连接，更换方便，另外排烟装置的设计使其便于对废气更好的排放。
文档编号C01G51/04GK202643346SQ20122018091
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者许璐, 黄大喜, 庞凯 申请人:成都槟果科技有限公司