专利名称：一种焚硫炉的制作方法
技术领域：
一种焚硫炉技术领域[0001]本实用新型涉及化工生产领域中用于生成二氧化硫的装置，属于一种焚硫炉。
背景技术：
[0002]焚硫炉用于二氧化硫的生成，是生产亚硫酸钠不可缺少的设备，目前所应用的焚硫炉，进料管伸至焚硫炉内，焚硫炉内部的进料管为直管，与进料管的方向相同，硫磺被风吹到焚硫炉内后，一部分硫磺还没来得及燃烧就被风吹到第三燃烧室，进而被吹到下一级系统，使部分原料被浪费。发明内容[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种焚硫炉，该焚硫炉内的原料硫磺被完全燃烧，原料得到了充分利用，节约了生产成本，保护了环境。[0004]本实用新型的技术方案是该焚硫炉包括炉体，所述的炉体一端密封连接有进料管，进料管延伸至炉体内，进料管的末端向炉体底部弯曲，并且进料管的末端上分部有孔， 炉体外的进料管密封连接绞笼，绞笼由变频电机驱动，绞笼与料斗密封连接，进料管密封连通有一次风管，一次风管密封连通鼓风机。[0005]本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，炉体内的进料管向下弯曲，部分进料落在炉体底部，又被风吹起，吹到第二燃烧室燃烧，防止了部分原料还没来得及燃烧直接被风吹到下一级系统，节约了原料，降低了生产成本，保护了环境。[0006]
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。[0008]图中1-变频电机，2-料斗，3-—次风管，4-鼓风机，5-绞笼，6-进料管，7-炉体， 8-孔，9-隔板，10-余热锅炉，11- 二次风管。[0009]具体实施方式
[0010]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0011]由图1所示，该焚硫炉包括炉体7，炉体7内设有隔板9，隔板9将炉体7分成三个燃烧室，所述的炉体7 —端密封连接有进料管6，进料管6延伸至炉体7内，进料管6的末端向炉体7底部弯曲，部分进料落在炉体底部，又被风吹起，吹到第二燃烧室和第三燃烧室内燃烧，防止了部分原料还没来得及燃烧直接被风吹到下一级余热锅炉10，并且进料管6的末端上分部有孔8，进到炉体7内的风一部由孔8吹出，一部分由进料管末端吹出，炉体7外的进料管6密封连接绞笼5，绞笼5由变频电机I驱动，绞笼5与料斗2密封连接，料斗2内的物料进入绞笼5后，由绞笼5输送至进料管6，进料管6密封连通有一次风管3，一次风管 3密封连通鼓风机4，鼓风机4还连接有二次风管11，二次风管11与第二燃烧室连接，进料管6内的料物被来自一次风管3的风吹入炉体7内进行燃烧产生二氧化硫。
权利要求1.一种焚硫炉，包括炉体(7)，其特征在于所述的炉体(7) —端密封连接有进料管(6)，进料管(6)延伸至炉体(7)内，进料管(6)的末端向炉体(7)底部弯曲，并且进料管(6)的末端上分部有孔(8)，炉体(7)外的进料管(6)密封连接绞笼(5)，绞笼(5)由变频电机(I)驱动，绞笼(5)与料斗(2)密封连接，进料管(6)密封连通有一次风管(3)，一次风管(3)密封连通鼓风机(4)。
专利摘要一种焚硫炉。该焚硫炉包括炉体(7)，所述的炉体(7)一端密封连接有进料管(6)，进料管(6)延伸至炉体(7)内，进料管(6)的末端向炉体(7)底部弯曲，并且进料管(6)的末端上分部有孔(8)，炉体(7)外的进料管(6)密封连接绞笼(5)，绞笼(5)由变频电机(1)驱动，绞笼(5)与料斗(2)密封连接，进料管(6)密封连通有一次风管(3)，一次风管(3)密封连通鼓风机(4)。该焚硫炉内的原料硫磺被完全燃烧，原料得到了充分利用，节约了生产成本，保护了环境。
文档编号C01B17/54GK202864917SQ201220616969
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者乔金安, 王宏宇 申请人:大庆中科达油田助剂有限公司