用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置及方法
【专利摘要】本发明涉及洗涤装置及方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种节水环保的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法。所采用的技术方案可概括为：用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置，包括脱水设备，还包括物料输送机、浸泡槽、搅拌机、输送泵及洗涤水收集池，洗涤水收集池设有洗涤水排水口、洗涤水进水口及回收洗涤水出水口，洗涤水进水口与脱水设备相连，回收洗涤水出水口与浸泡槽相连，所述浸泡槽设有净化水进水口，浸泡槽内部设有搅拌机，浸泡槽与输送泵相连，输送泵又与脱水设备的进口端相连，所述脱水设备的出口端与物料输送机相连，物料输送机又与浸泡槽相连；有效节省洗涤用水，减少物料损失；适用于在氢氧化镍生产过程中对氢氧化镍进行洗涤。
【专利说明】用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗涤装置及方法，尤其是涉及一种用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，绝大多数镉镍、铁镍等蓄电池中使用的氢氧化镍，是硫酸镍与氢氧化钠通过化学反应生产的。在其生产过程中会产生硫酸盐杂质，而硫酸盐杂质会给反应的产物带来影响。如今通常使用的去除氢氧化镍中硫酸盐杂质的方法是将氢氧化镍粉末放入脱水设备中，然后通入温水进行冲洗。然而，该方法所需的洗涤用水量非常大，洗涤时间长，物料损失大。具体而言，采用该方法每洗涤Ikg氢氧化镍洗涤用水约需10kg，每分钟可以洗涤氢氧化镍约为0.8kg，每洗涤Ikg氢氧化镍约损失物料6%。且现有的氢氧化镍洗涤工艺中只有脱水设备，没有其它设备。由于目前氢氧化镍洗涤工艺耗水量大、时间长，物料损失大，这样不仅水资源造成很大浪费，而且对环境影响也较为严重，对环境保护非常不利。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种节水环保的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置，包括脱水设备，还包括物料输送机、浸泡槽、搅拌机、输送泵及洗涤水收集池，洗涤水收集池设有洗涤水排水口、洗涤水进水口及回收洗涤水出水口，洗涤水进水口与脱水设备相连，回收洗涤水出水口与浸泡槽相连，所述浸泡槽设有净化水进水口，浸泡槽内部设有搅拌机，浸泡槽与输送泵相连，输送泵又与脱水设备的进口端相连，所述脱水设备的出口端与物料输送机相连，物料输送机又与浸泡槽相连。
[0005]具体的，脱水设备为具有自动卸料功能的离心机。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是:用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，包括以下步骤:
[0007]A.向浸泡槽内加入净化水，在搅拌的同时，加入氢氧化镍，净化水与氢氧化镍的质量比为1:0.7~1:0.9 ;
[0008]B.停止搅拌，并浸泡，形成悬浮液；
[0009]C.开动搅拌机，在搅拌的同时，将浸泡槽内的悬浮液打入脱水设备中进行脱水，形成固体的氢氧化镍，检测脱水设备中脱出的水是否达到要求，若达到要求，则进入步骤E ;若未达到要求，进入步骤D ;
[0010]D.重复步骤A至C ;
[0011]E.完成洗涤。
[0012]初始进行洗涤氢氧化镍时，步骤A中的氢氧化镍为新加入的。当重复步骤A至C时，步骤A中的氢氧化镍为之前经脱水设备脱水后形成的固体的氢氧化镍。[0013]具体的，步骤A中净化水的水温为75 °C~95 °C。
[0014]进一步的,步骤B中浸泡混合液体的时间为IOmin~20min。
[0015]进一步的，步骤E后还包括
[0016]F.收集脱水设备中脱出的水。
[0017]本发明的有益效果是:有效节省洗涤用水，减少物料损失，提高功效；且该装置结构简单、操作方便、生产线建设容易、易于实现自动化控制。本发明适用于在氢氧化镍生产过程中对氢氧化镍进行洗涤。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的装置结构示意图；
[0019]其中，1为脱水设备，2为物料输送机，3为浸泡槽，4为搅拌机，5为输送泵，6为洗涤水收集池，31为净化水进水口，61为洗涤水排水口，62为洗涤水进水口，63为回收洗涤水出水口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例，详细描述本发明的技术方案。
[0021 ] 本发明的 用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置，包括脱水设备1，还包括物料输送机2、浸泡槽3、搅拌机4、输送泵5及洗涤水收集池6，洗涤水收集池6设有洗涤水排水口61、洗涤水进水口 62及回收洗涤水出水口 63，洗涤水进水口 62与脱水设备1相连，回收洗涤水出水口 63与浸泡槽3相连，所述浸泡槽3设有净化水进水口 31，浸泡槽3内部设有搅拌机4，浸泡槽3与输送泵5相连，输送泵5又与脱水设备I的进口端相连，所述脱水设备1的出口端与物料输送机2相连，物料输送机2又与浸泡槽3相连。
[0022]洗涤水收集池6能够有效对洗涤水进行收集，满足要求的洗涤水可以被回收后注入到浸泡槽3中对氢氧化镍进行洗涤。不满足要求的洗涤水通过洗涤水排水口 61进行排水处理。
[0023]物料输送机2将脱水后的氢氧化镍，即固体的氢氧化镍，传送到浸泡槽3中进行浸泡。
[0024]浸泡槽3设有净化水进水口 31,在一开始的洗漆过程中可以利用净化水进行浸泡；在之后的洗涤过程中，当洗涤水收集池6中的洗涤水满足要求后，洗涤水可以由回收洗涤水出水口 63进入到浸泡槽3进行回收使用，减少用水量，节约用水。
[0025]优选的，脱水设备I为具有自动卸料功能的离心机，能够有效提高自动化程度及洗涤效率。
[0026]本装置操作方便，生产线建设容易，易于实现自动化控制。
[0027]本发明的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，包括以下步骤:
[0028]A.向浸泡槽内加入净化水，在搅拌的同时，加入氢氧化镍，净化水与氢氧化镍的质量比为1:0.7~1:0.9 ;
[0029]B.停止搅拌，并浸泡，形成悬浮液；
[0030]C.开动搅拌机，在搅拌的同时，将浸泡槽内的悬浮液打入脱水设备中进行脱水，形成固体氢氧化镍，检测脱水设备中脱出的水是否达到要求，若达到要求，则进入步骤E ;若未达到要求，进入步骤D ;
[0031]D.重复步骤A至C ;
[0032]E.完成洗涤。
[0033]当净化水与氢氧化镍的质量比低于1:0.7时，悬浮液的浓度过低，增加水的耗用量，增加洗涤成本和污水处理成本；当净化水与氢氧化镍的质量比高于1:0.9时，悬浮液的浓度过高，易造成输送管道堵塞，造成无法洗涤的故障。
[0034]且需要在不断搅拌的情况下将氢氧化镍加入净化水中，当氢氧化镍在不搅拌的情况下加入时，在开动搅拌机的时候会增大设备的启动功率，容易造成搅拌机的电机烧毁。因此，只有在不断搅拌的情况下将氢氧化镍加入净化水中是最佳方法。
[0035]优选的，步骤A中加入的净化水的水温范围为75°C~95°C。当水温低于75°C时，氢氧化镍中的杂质不易溶解，将增加水的用量，并将延长洗涤时间，降低工效；当水温高于95°C时，对氢氧化镍的粒径有较强的破坏作用，使氢氧化镍的粒径降低，同时还会造成氢氧化镍的氧化生成氧化镍，从而失去氢氧化镍的功能特性。同理，步骤D中加入的净化水的水温范围为75°C~95°C。
[0036]步骤B中停止搅拌开始浸泡,浸泡时间IOmin~20min。当浸泡时间低于IOmin时，氢氧化镍中硫酸盐杂质尚未充分溶解，将会增加水的使用量和延长洗涤时间；当浸泡时间高于20min时，氢氧化镍中硫酸盐杂质饱和， 杂质不会更多溶解，将会延长洗涤时间，降低工效。
[0037]完成洗涤后将脱水后的氢氧化镍转入下一工序进行干燥，将脱水后的净化水收集后可用于下批次氢氧化镍的洗涤，节约用水。具体的，本发明包括循环浸泡洗涤、循环利用洗涤水，洗涤时先将待洗涤的氢氧化亚镍放入到浸泡池中，并加入净化水进行浸泡，浸泡一定时间后，用离心泵将含水物料送入到离心机中，进行脱水，脱水结束后，将物料卸下并送入浸泡池中，重新进行浸泡、脱水往复循环，直至氢氧化亚镍当中的杂质去除干净。
[0038]实施例1
[0039]Al.向浸泡槽中加入回收的300升水温为81°C净化水，在启动搅拌机的情况下徐徐加入待洗涤的220kg氢氧化镍；
[0040]B1.氢氧化镍加入完毕，停止搅拌开始浸泡IOmin ;
[0041]Cl.浸泡时间满足要求后，开启搅拌机、离心机，待离心机达到转速后，启动离心泵将氢氧化镍悬浮液送入离心机脱水形成固体氢氧化镍；待离心机出水口处无水流出时，将脱水后的氢氧化镍卸入浸泡槽；
[0042]Dl.判断洗涤次数，若为前三次洗涤，则加入回收的水温为81°C净化水进行浸泡；否则，加入干净的水温为81°c的净化水进行浸泡；
[0043]El.判断是否已经完成七次洗涤，若是，则进入步骤F1，否则，重复步骤BI至Dl ；
[0044]Fl.完成洗涤。
[0045]本例中使用的洗涤时用水量约为1200kg (约5.5kg/kg，即洗涤每千克氢氧化镍需耗用净化水5.5kg),节约用水量约45% ;洗漆时间约为70min (3.lkg/min,即指每分钟可洗涤氢氧化镍3.1kg),工效可提高约4倍；洗涤物料损耗6.1kg (约2.8%)。
[0046]实施例2
[0047]A2.向浸泡槽中加入回收的500升水温为93°C净化水，在启动搅拌机的情况下徐徐加入待洗涤的445kg氢氧化镍；
[0048]B1.氢氧化镍加入完毕，停止搅拌开始浸泡20min ;
[0049]Cl.浸泡时间满足要求后，开启搅拌机、离心机，待离心机达到转速后，启动离心泵将氢氧化镍悬浮液送入离心机脱水形成固体氢氧化镍；待离心机出水口处无水流出时，将脱水后的氢氧化镍卸入浸泡槽；
[0050]Dl.判断洗涤次数，若为前三次洗涤，则加入回收的水温为81°C净化水进行浸泡；否则，加入干净的水温为93°C的净化水进行浸泡； [0051]El.判断是否已经完成七次洗涤，若是，则进入步骤F1，否则，重复步骤BI至Dl ；
[0052]Fl.完成洗涤。
[0053]本例中使用的洗涤时用水量约为2000kg (约4.5kg/kg)，节约用水量约55% ;洗涤时间140min (约为3.2kg/min)，工效提高约4倍；洗涤物料损耗11.2kg (约2.5%);在设备的配合下。
[0054]采用本发明进行氢氧化镍的洗涤，可节省洗涤水60%，物料损失减少50%，工效在设备的配合下提升200%。
[0055]本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0056]I可以节约大量的洗涤用水，节水率达45%以上，用水量的减少，极大地降低了污水处理成本，提高了水资源的利用率，非常有利于保护环境。
[0057]2在设备的配合下工效可提升近4倍。
[0058]3减少物料的损失，损失率由6%左右降低至3%左右。
[0059]4可以容易实现生产线的自动化控制，降低操作人员的劳动强度。
【权利要求】
1.用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置，包括脱水设备(I)，其特征在于，还包括物料输送机(2)、浸泡槽(3)、搅拌机(4)、输送泵(5)及洗涤水收集池(6)，洗涤水收集池(6)设有洗涤水排水口、洗涤水进水口及回收洗涤水出水口，洗涤水进水口与脱水设备(I)相连，回收洗涤水出水口与浸泡槽(3 )相连，所述浸泡槽(3 )设有净化水进水口，浸泡槽(3 )内部设有搅拌机(4)，浸泡槽(3)与输送泵(5)相连，输送泵(5)又与脱水设备(I)的进口端相连，所述脱水设备(I)的出口端与物料输送机(2)相连，物料输送机(2)又与浸泡槽(3)相连。
2.如权利要求1所述的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤装置，其特征在于，脱水设备(O为具有自动卸料功能的离心机。
3.用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，其特征在于，包括以下步骤: A.向浸泡槽内加入净化水，在搅拌的同时，加入氢氧化镍，净化水与氢氧化镍的质量比为 1:0.7 ~1:0.9 ; B.停止搅拌，并浸泡，形成悬浮液； C.开动搅拌机，在搅拌的同时，将浸泡槽内的悬浮液打入脱水设备中进行脱水，形成固体的氢氧化镍，检测脱水设备中脱出的水是否达到要求，若达到要求，则进入步骤E ;若未达到要求，进入步骤D ; D.重复步骤A至C; E.完成洗漆。
4.如权利要求3所述的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，其特征在于，步骤A中净化水的水温为75°C~95 °C。
5.如权利要求3所述的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，其特征在于，步骤B中浸泡混合液体的时间为IOmin~20min。
6.根据权利要求3至5中任意一项所述的用于氢氧化镍生产过程中的洗涤方法，其特征在于步骤E后还包括 F.收集脱水设备中脱出的水。
【文档编号】C01G53/04GK103641180SQ201310684598
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】栗君章, 曾志文, 刘明章, 李定刚, 王利民 申请人:四川长虹电源有限责任公司