本发明涉及新材料领域，具体涉及一种正温度系数的瓷绝缘子釉，及制备方法。
背景技术：
电网冰冻灾害具有极强的破坏力。输变电线路上的绝缘子覆冰持续增加会使其自重过大扯断电线，更会引发覆冰闪络，导致跳闸甚至电网大面积停电瘫痪。目前，针对绝缘子覆冰问题只能通过辅助设施融冰或者增加绝缘子的爬电距离减少冰冻闪络的风险，并不能从根本上解决覆冰问题。
技术实现要素：
本发明提供一种正温度系数的瓷绝缘子釉及制备方法。釉浆引入钛酸钡，利用其自发极化，通过降低温度到居里点时，晶体从顺电相转变为铁电相产生电畴结构，从而使瓷绝缘子釉具有正温度系数特性。引入氧化镧用于改进钛酸钡铁电体的温度相依性和介电性质，降低钛酸钡的居里点。在常温下，釉的电阻率大于300兆欧，处于绝缘状态；当温度接近0℃时，釉的电阻率下降至30~60兆欧，处于半导电状态，此时通过釉面的微电流将产生热量，从而使绝缘子在冰冻灾害中具有自动融冰的功能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种正温度系数瓷绝缘子釉，包括以下百分比质量份的原料：长石20%~40%，石英20%~40%，界牌泥0%~10%，滑石0%~10%，焦宝石10%~20%，钛酸钡10%~50%，氧化镧0%~10%。
其制备方法的步骤如下：①以所述原料重量为标准将配比好的原料加入至球磨机；②向称量好的原料中加入相同重量的水；②球磨20小时后得到釉浆，将釉浆均匀涂在脱水后的坯体上；③烧制涂釉坯体，烧成温度为1200-1300度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的正温度系数的瓷绝缘子釉及其制备方法作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种正温度系数的瓷绝缘子釉，由以下重量百分比原料制备而成，包括以下百分比质量份的原料：长石20%~40%，石英20%~40%，界牌泥0%~10%，滑石0%~10%，焦宝石10%~20%，钛酸钡10%~50%，氧化镧0%~10%。
实施例1
一种正温度系数的瓷绝缘子釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一、依次取原料长石粉270g、石英210g、界牌泥50g、滑石粉30g、焦宝石120g、钛酸钡300g、氧化镧20g，置于球磨机中；称取1200g氧化铝球磨用球石加入球磨机中，并按原料1:1重量比例取1000ml水，倒入球磨机中。
步骤二、球磨20小时后得到釉浆，过325目筛后将釉浆均匀涂在脱水后的坯体上，釉层厚度为0.2mm。
步骤三、烧制涂釉坯体，烧成温度为1200-1300度。
实施例2
取原料长石粉274g、石英212g、界牌泥53g、滑石粉32g、焦宝石121g、钛酸钡229g、氧化镧9g，置于球磨机中；称取1200g氧化铝球磨用球石加入球磨机中，并按原料1:1重量比例取1000ml水，倒入球磨机中。球磨20小时后得到釉浆，过325目筛后将釉浆均匀涂在脱水后的坯体上，釉层厚度为0.2mm。烧制涂釉坯体，烧成温度为1200-1300度。
实施例3
取原料长石粉265g、石英206g、界牌泥47g、滑石粉29g、焦宝石118g、钛酸钡324g、氧化镧11g，置于球磨机中；称取1200g氧化铝球磨用球石加入球磨机中，并按原料1:1重量比例取1000ml水，倒入球磨机中。球磨20小时后得到釉浆，过325目筛后将釉浆均匀涂在脱水后的坯体上，釉层厚度为0.3mm。烧制涂釉坯体，烧成温度为1200-1300度。
使用兆欧表对实施例1~实施例3的瓷绝缘子釉面进行电阻率测试。在25℃的常温下，在实施例釉面上任取两点，使用兆欧表测得实施例1电阻率为403兆欧，实施例2电阻率为395兆欧，实施例3电阻率为401兆欧。
将实施例1~实施例3放入温度设置为0℃的试验冰柜中，当测得实施例釉面温度达到0℃时，使用兆欧表进行测试，测得实施例1电阻率为45兆欧，实施例2电阻率为53兆欧，实施例3电阻率为37兆欧。