1.一种用于制备乳胶基质的混合器，包括本体和输气管，其特征在于，所述的本体为容器，顶端开口不封闭，为进料口；所述本体外壁设有保温水层；所述的本体内轴向设置二个以上的网状隔层；
所述的本体下端设置有输气管，穿过本体外壁及保温水层进入容器内；所述的输气管上设置有若干个出气孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备乳胶基质的混合器，其特征是按从本体上端往下端的设置顺序，各个网状隔层的目数递减。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制备乳胶基质的混合器，其特征是所述的网状隔层为三个。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种用于制备乳胶基质的混合器，其制乳方法为，
a、将用于制备乳胶基质的水相溶液和油相溶液从进料口送入混合器本体内，由于水相溶液和油相溶液密度不同且互不相容，两者相互自动分离形成分界层，且油相溶液位于混合器最上层网状隔层上部；保温水层温度保持在70-80℃；
b、将压缩空气通过输气管送入混合器本体内的底部，压力为0.4 – 0.6MPa，流量为10–15L/min，时间为8–24sec。
5.压缩空气从底部进入，在最底端网状隔层与本体底端之间的水相溶液中形成大体积气泡；大体积气泡经过设置的若干个网状隔层之后到达最顶端网状隔层与分界层之间的水相溶液，这一过程中，通过网状隔层对气泡的体积分割，气泡的体积逐渐变小，数量逐渐增加；同时，气泡因压力作用在高速上升过程中，在其底部形成一个负压区，通过水相与油相分界层后，气泡继续上升到油相层的上表面，然后散失到空气当中；在这一过程中，气泡底部的负压区便会将水相溶液“带入”油相溶液中，形成分散在油相溶液中的“液滴”，这一过程，我们称之为“负压成乳”；
另一方面，压缩空气形成的气泡在高速上升的过程中，形成推力，推动两侧的溶液形成对流；经过第一个“负压成乳”过程在容器上部形成的分散在油相溶液中的水相溶液液滴，因对流作用流动到容器底部，到达输气管气孔附近时，高速的高压空气对体积大的水相溶液液滴再“切割”成小的液滴；这一过程，我们称之化“切割成乳”
本体中的水相溶液和油相溶液经过上述第一个“负压成乳”及第二个“切割成乳”的叠加作用，周而复始，一定时间内即可形成均一的乳胶基质；
c、检测乳胶基质参数，达到要求后，即可停止泵入压缩空气。