1.一种膨胀石墨的生产方法，其步骤如下：
将插层石墨自入料口(11)投入水平布置的箱体(10)内，然后通过箱体(10)内布置的物料输送单元(20)将其输送至排料口(12)，即得膨胀石墨，所述插层石墨在输送过程中由箱体(10)内布置的物料加热单元(30)将其瞬间加热至950～1300℃。
2.根据权利要求1所述膨胀石墨的生产方法，其特征在于：从排料口(12)排出的膨胀石墨还经过如下处理：将膨胀石墨排至旋风收集器(40)的进料口(41)，经旋风收集器(40)气固分离后产生的气体从旋风收集器的上部出气口(42)通向尾气处理器(50)，气固分离后产生的固体膨胀石墨从旋风收集器的下部出料口(43)产品收集罐(60)。
3.根据权利要求2所述膨胀石墨的生产方法，其特征在于：所述物料输送单元(20)包括输送带(21)，以及分别设置在箱体(10)两端的第一、第二传动轮(22、22a)，第一、第二传动轮(22、22a)带动输送带(21)在箱体(10)内循环传动以实现物料的输送工作。
4.根据权利要求3所述膨胀石墨的生产方法，其特征在于：所述输送带(21)是由钢材加工制成，所述物料加热单元(30)为布置在上部输送带(21a)的带面周围的高周波加热线圈，所述高周波加热线圈位于入料口(11)和排料口(12)之间、且靠近排料口(12)布置。
5.根据权利要求4所述膨胀石墨的生产方法，其特征在于：箱体(10)的下部设置有向下部输送带(21a)的带面吹气的进气口(13)，箱体(10)的进气口(13)与惰性气体源相连，箱体(10)的进气口(13)位于入料口(11)和排料口(12)之间、且靠近排料口(12)布置。
6.根据权利要求5所述膨胀石墨的生产方法，其特征在于：箱体(10)的排料口(12)靠近第二传动轮(22a)布置，第二传动轮(22a)的外侧设置有斜向布置的、用于承接落料的排料管(70)，排料管(70)的下端管口延伸至排料口(12)。
7.根据权利要求5或6所述的膨胀石墨的生产方法，其特征在于：\t插层石墨的纯度为98％以上、粒径为过80～100目筛，插层石墨的投料速率为30～60kg/h，插层石墨在输送带(21)上的散布密度为0.8～1.6g/cm2。
8.根据权利要求7所述的膨胀石墨的生产方法，其特征在于：高周波加热线圈的感应频率为10～300MHz，升温速率为200～1500℃/s,有效工作温度为800～1200℃。
9.根据权利要求8所述的膨胀石墨的生产方法，其特征在于：输送带(21)的传动速率为1～15cm/s、加热区域长度为5～50cm，位于下料处的输送带(21)的带面温度不超过80℃。
10.根据权利要求9所述的膨胀石墨的生产方法，其特征在于：高周波加热线圈的感应频率为100～150MHz，升温速率为800～1000℃/s,有效工作温度为800～1000℃；输送带(21)的传动速率为1～5cm/s、加热区域长度为10～20cm。