本发明涉及一种曲面玻璃加工工艺。
背景技术：
日常生活中，曲面玻璃的应用越来越广泛。曲面玻璃因具有不平整的表面使其相较于平面玻璃更难加工，例如曲面玻璃的图案化。现有技术中在曲面玻璃进行图案化通常是通过印刷、喷涂的方式形成图形层。然而上述方法制作的图形层往往因为曲面玻璃不平整的表面导致失真。
技术实现要素：
鉴于上述情况，有必要提供一种提高图案准确度的曲面玻璃加工工艺。
一种曲面玻璃加工工艺，用于对待加工曲面玻璃进行图案化，其包括以下步骤：
提供一与所述待加工曲面玻璃形状匹配的光罩玻璃基体；
在所述光罩玻璃基体上形成图形层以构成一光罩；
在所述待加工曲面玻璃其中一表面形成感光膜层，并将所述待加工曲面玻璃与所述光罩层叠设置；
透过所述光罩对所述感光膜层进行曝光显影使所述感光膜层转换为所需图案；以及
将所述光罩去除。
进一步地，所述步骤“在所述光罩玻璃基体上形成图形层以构成一光罩”包括：
提供一柔性基板；
在所述柔性基板上形成一图形层；
将上述带有图形层的柔性基板与所述光罩玻璃基体紧密贴合以使所述图形层与所述光罩玻璃基体结合；以及
将所述柔性基板去除以使所述图形层与所述光罩玻璃基体共同形成所述光罩。
进一步地，所述步骤“在所述光罩玻璃基体上形成图形层以构成一光罩”包括：通过溅镀或涂布的方式在所述光罩玻璃基体上形成图形层以构成所述光罩。
进一步地，所述光罩玻璃基体由一平面区及一围绕所述平面区周缘朝所述平面区同一侧弯折形成的弯折区构成，使得所述光罩玻璃基体形成一凸面及一与所述凸面相对的凹面，所述图形层至少形成于所述曲面区，且与所述凸面结合。
进一步地，所述光罩玻璃基体由一平面区及一围绕所述平面区周缘朝所述平面区同一侧弯折形成的弯折区构成，使得所述光罩玻璃基体形成一凸面及一与所述凸面相对的凹面，所述图形层至少形成于所述曲面区，且与所述凹面结合。
进一步地，所述待加工曲面玻璃由一与所述平面区对应的平板区及一与所述弯折区对应的曲面区构成，使得所述待加工曲面玻璃形成一凹陷的内表面及一所述内表面相对的外表面，所述感光膜层形成于所述内表面或外表面。
进一步地，所述光罩玻璃基体的厚度为0.4mm～5.0mm。
本发明中的曲面玻璃加工工艺，由于光罩玻璃基体与所述待加工曲面玻璃形状匹配，在对所述待加工曲面玻璃上的感光膜层进行曝光时，有利于降低折射后的光线在所述光罩玻璃基体与所述待加工曲面玻璃之间的传播距离，从而降低光线折射在图案化时对图案的扩展，提高了对图案化的准确度，从而使得形成的图案高度保真。另外，由于所述光罩可重复利用，提高了不同待加工曲面玻璃所形成的图案化的一致性。
附图说明
图1为本发明实施方式的柔性基板的剖面示意图。
图2为在图1所示的柔性基板上形成图形层的剖面示意图。
图3为本发明实施方式的光罩玻璃基体的剖面示意图。
图4为将图2所示的带有图形层的柔性基板与图3所示的光罩玻璃基体结合的剖面示意图。
图5为将图4中的柔性基板去除后形成光罩的剖面示意图。
图6为与图3中的光罩玻璃基体形状匹配的待加工曲面玻璃的剖面示意图。
图7为将图5所示的光罩与图6所示的待加工曲面玻璃层叠设置并进行曝光显影的剖面示意图。
图8为将图7中的光罩去除后的待加工曲面玻璃的剖面示意图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1～图8，本发明第一实施方式提供一种曲面玻璃加工工艺，用于对曲面玻璃进行加工。所述曲面玻璃加工工艺包括以下步骤：
步骤s1，请参阅图1，提供一柔性基板10，所述柔性基板10包括一底板11及一贴附于所述底板11一表面的薄膜13。所述底板11采用柔性材料制成，其在外力作用下可随意改变形状。
本实施方式中，所述薄膜13为一感光膜。在其他实施方式中，所述薄膜13还可为其它材质。
步骤s2，请参阅图2，在所述薄膜13远离所述底板11的表面形成一图形层21。所述图形层21为一热转印图形层。
在本实施方式中，形成所述图形层21的具体步骤包括：在所述薄膜13远离所述底板11的表面形成一第一膜层(图未示)，并对所述第一膜层进行图案化蚀刻从而形成所述图形层21。所述第一膜层为可转印的涂料层。
在其他实施方式中，直接在所述薄膜13远离所述底板11的表面进行图案化涂布或印刷以形成所述图形层21。
步骤s3，请参阅图3，提供一光罩玻璃基体30。其中，所述图形层21的厚度远小于所述光罩玻璃基体30的厚度。
在本实施方式中，所述光罩玻璃基体30包括一平面区31及一围绕所述平面区31周缘并朝所述平面区31同一侧弯折形成的弯折区33，以使所述光罩玻璃基体30形成一凹陷的凹面35及一与所述凹面35相对的凸面34。
所述光罩玻璃基体30可通过数控机床(cnc)加工形成，也可通过模具热压成型或模具真空成型等其他方式制得。所述光罩玻璃基体30可为钠玻璃、铝硅酸盐玻璃或硼玻璃等中的一种。
本实施方式中，所述光罩玻璃基体30的厚度为0.4mm～5.0mm。可以理解，所述光罩玻璃基体30的厚度还可以根据需要进行选择其他数值。
步骤s3，请参阅图4，将上述带有图形层21的柔性基板10与所述光罩玻璃基体30紧密贴合，并使所述图形层21转印至所述光罩玻璃基体30上。
本实施方式中，所述图形层21与所述光罩玻璃基体30的凸面34结合，且所述图形层21形成于所述光罩玻璃基体30的曲面区33。在另一实施方式中，所述图形层21与所述光罩玻璃基体30的凹面35结合。在其他实施方式中，所述图形层21还可形成于所述光罩玻璃基体30的平面区31。
步骤s5，请参阅图5，将所述柔性基板10去除，以使所述图形层21与光罩玻璃基体30形成一光罩50。
本实施方式中，当所述薄膜13为感光膜时，所述柔性基板10去除的步骤包括将所述柔性基板10剥离后再对所述薄膜13进行曝光显影以去除所述薄膜13。在其他实施方式中，当所述薄膜13为其它材质时，可直接将所述柔性基板10剥离。
步骤s6，请参阅图6，提供一与所述光罩玻璃基体30形状匹配的待加工曲面玻璃40。
所述待加工曲面玻璃40包括一与所述平面区31对应的平板区41及一与所述弯折区33对应的曲面区43，以使所述待加工曲面玻璃40形成一凹陷的内表面45及一与所述内表面45相对的外表面46。
所述待加工曲面玻璃40可通过数控机床(cnc)加工形成，也可通过模具热压成型或模具真空成型等其他方式制得。所述待加工曲面玻璃40可为钠玻璃、铝硅酸盐玻璃或硼玻璃等中的一种。
步骤s7，请参阅图7及图8，在所述待加工曲面玻璃40上形成一感光膜层60，将所述待加工曲面玻璃40与所述光罩50层叠设置并使所述待加工曲面玻璃40与所述光罩50的图形层21接触，透过所述光罩50对所述感光膜层60进行曝光显影以使所述感光膜层60转换为所需图案63，而后除去光罩50。
本实施方式中，所述感光膜层60形成于所述待加工曲面玻璃40的内表面45。所述待加工曲面玻璃40与所述光罩50层叠设置时，所述光罩50的图形层21与所述感光膜层60直接接触。在其他实施方式中，所述感光膜层60可形成于所述待加工曲面玻璃40的外表面46。
本发明第二实施方式提供一种曲面玻璃加工工艺，其与所述第一实施方式的曲面玻璃加工工艺的不同之处在于：通过溅镀或涂布的方式直接在所述光罩玻璃基体30上形成图形层21。所述图形层21为一金属及其合金层，或为一涂料层等。
本发明中的曲面玻璃加工工艺，由于光罩玻璃基体30与所述待加工曲面玻璃40形状匹配，在对所述待加工曲面玻璃40上的感光膜层60进行曝光时，有利于降低折射后的光线在所述光罩玻璃基体30与所述待加工曲面玻璃40之间的传播距离，从而降低光线折射在图案化时对图案的扩展，提高了对图案化的准确度，从而使得形成的图案63高度保真。另外，由于所述光罩50可重复利用，提高了不同待加工曲面玻璃40所形成的图案化的一致性。
另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。