本发明涉及一种水下爆破作业时使用的塑料导爆索端部的防水方法，尤其涉及一种用于在水下进行爆破作业时，为保证塑料导爆索在水压力作用下，仍然能够正常起爆炸药，需要对塑料导爆索端部进行防水处理的塑料导爆索端部的防水方法。
背景技术：
在水下进行爆破时，常常需要使用塑料导爆索起爆炸药，常规的塑料导爆索在厂家生产完成后，运到现场使用，在水压力较大、水深较深的情况下，普通的塑料导爆索的端部经水浸泡后，很容易失去原有的效力，不能保证其性能不变，影响塑料导爆索起爆炸药的起爆效果，从而影响炸药的安全爆破，可能导致炸药在水下不能按预定的要求爆炸，产生安全隐患。为此，为保证在水压力较大、水深较深的情况下进行水下爆破作业时，塑料导爆索能够安全起爆炸药，必须对塑料导爆索端头进行防水处理。
技术实现要素：
针对上述不足或问题，本发明提供了一种用于塑料导爆索端部的防水方法，较好地解决了在水压力较大、水深较深的情况下进行水下爆破作业时，塑料导爆索端部的防水问题。
解决上述问题所采取的技术措施是：
一种用于塑料导爆索端部的防水方法，其特征在于：
（1）将塑料导爆索靠近端部2-3cm长度范围的塑料导爆索表面打磨；
（2）将塑料导爆索端部涂上一层二酚基丙烷型环氧树脂；
（3）在电缆接线帽内涂上聚氨酯玻璃胶后，将塑料导爆索端部向里，插入到电缆接线帽内，使塑料导爆索端部顶到电缆接线帽最里端，自然放置二十四小时；
（4）将塑料导爆索靠近端部露在电缆接线帽外面的剩余表面已打磨的部分均匀涂抹一层聚氨酯密封胶，然后套上双壁热缩套管；
（5）将套在塑料导爆索上的双壁热缩套管放到蜡烛火焰上烤一下，使双壁热缩套管遇热收缩，与塑料导爆索紧密粘合在一起；
（6）将塑料导爆索端部不少于100mm范围内采用绝缘胶粘带缠绕，每一层绝缘胶粘带缠绕时，后一圈有半幅宽度搭接在前一圈上面，共缠绕4~6层绝缘胶粘带；
（7）在绝缘胶粘带的外层再采用防水胶带缠绕，每一层防水胶带缠绕时，后一圈有半幅宽度搭接在前一圈上面，共缠绕4~6层防水胶带。
本发明的有益效果：本发明较好地解决了在水下进行爆破作业时，塑料导爆索的防水问题，该方法针对性强，采用该技术对水压力较大、水深较深的情况下，进行爆破作业时，塑料导爆索在水压力作用下，浸泡于水中七天以内，仍然能够正常起爆炸药，施工简单方便、防水效果好，费用低廉，充分保证塑料导爆索能够安全起爆炸药，从而保证爆破作业的安全有效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细描述。
一种用于塑料导爆索端部的防水方法，其步骤是：
（1）首先将成品塑料导爆索按照实际爆破需要切割成要求的长度，然后将切割好的每根塑料导爆索的两端在靠近端部2-3cm长度范围的塑料导爆索表面进行打磨；
（2）打磨完成后，将每根塑料导爆索两端的端部涂上一层二酚基丙烷型环氧树脂；
（3）每根塑料导爆索需要用两个成品电缆接线帽，在每个电缆接线帽内壁上均匀地涂上一层聚氨酯玻璃胶后，将每根端部涂有二酚基丙烷型环氧树脂的塑料导爆索两端的端部均分别朝向电缆接线帽里端，分别插入到内壁上涂有聚氨酯玻璃胶的电缆接线帽内，使每根塑料导爆索的两端端部均顶到电缆接线帽最里端，自然放置二十四小时；
（4）将塑料导爆索靠近两端的端部露在电缆接线帽外面的剩余表面已打磨的部分均匀涂抹一层聚氨酯密封胶，然后套上双壁热缩套管；
（5）将套在塑料导爆索上的双壁热缩套管放到蜡烛火焰上烤一下，使双壁热缩套管遇热收缩，与塑料导爆索紧密粘合在一起；
（6）将塑料导爆索两端的每端靠近端部不少于100mm范围内采用绝缘胶粘带缠绕，每一层绝缘胶粘带缠绕时，后一圈有半幅宽度搭接在前一圈上面，共缠绕4~6层绝缘胶粘带；
（7）在绝缘胶粘带的外层再采用防水胶带缠绕，每一层后一圈有半幅宽度搭接在前一圈上面，共缠绕4~6层防水胶带。
塑料导爆索加工完成后，即可用于水下爆破作业，用塑料导爆索起爆炸药，塑料导爆索在水压力作用下，浸泡于水中七天以内，仍然能够正常起爆炸药，从而保证爆破作业的安全有效。