永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺的制作方法

技术特征：

1.一种永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、原料选取：选用Y35BH以上预烧料，所述Y35BH预烧料各项性能指标如下：

2)、研磨：将上述原料采用球磨机进行研磨，所述球磨机选用1.5吨出料机，用φ9毫米轴承钢球7.2吨加φ5毫米轴承钢球1.8吨研磨6～8小时使其平均粒度达到0.01mm左右；在研磨时加水和润滑剂来调整研磨效果，出料后沉淀脱水；

3)、烘干：采用圆筒式烘干机进行烘干，烘干温度80～100℃，烘干时间3～4H，含水量控制在5％～8％，得初级粉料；

4)、制备料浆：将所得初级粉料与水边混合边搅拌，控制含水量在25％-30％，得永磁铁氧体料浆；

5)、成型：将步骤4)中制得的永磁铁氧体料浆注入成型模具中压制成型，得多级磁环生坯；

6)、脱水：将步骤5)中的多级磁环生坯置于离心装置中进行离心脱水，离心装置先以20转/分升速，待转速达到120转/分时匀速转动20-25分钟进行脱水，再以40转/分升速，待转速达到300转/分时匀速转动30-40分钟进行脱水，然后以50转/分升速，待转速达到500转/分时匀速转动20-30分钟进行脱水，最后以30转/分降速，待离心装置停止转动完成脱水工序，所述离心装置外壁设置有0.08mm脱水孔，脱水孔外侧设置有加热装置，在整个脱水过程中控制加热温度在50-60℃；

7)、烧结：将磁环生坯进行烧结，烧结温度控制在1120℃；

8)、研磨：采用无芯磨床，做内外圆磨削，将产品按图纸要求尺寸控制即可，待尺寸合格后分检包装出库。

2.如权利要求1所述的永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中的润滑剂由以下重量份的原料组成：

氧化铝粉末1-3g，炭黑2-4g，地蜡7-10g，铁硅铝粉芯2-3g，钕铁硼3-6g，铁粉芯4-9g，高铝陶瓷粉2-5g，硅藻土2-4g，蛭石3-7g，膨润土5-7g，硅酸铝纤维4-5g，滑石粉2-3g。

3.如权利要求1所述的永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，所述步骤2)中水、润滑剂、原料质量比为(5～6):(2～3):30。

4.如权利要求1所述的永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，所述步骤5)中的多级磁环生坯为多级径向角度磁环生坯或者为多级径向螺旋磁环生坯。

5.如权利要求4所述的永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，所述多级径向角度磁环生坯为四极、六极、八极、十二极、十六极、十八极或二十四极径向磁环生坯。

6.如权利要求4所述的永磁铁氧体湿压多级磁环制作工艺，其特征在于，所述多级径向螺旋磁环生坯为四极、六极、八极、十二极、十六极、十八极或二十四极径向角度磁环生坯。