本发明涉及玻璃制造设备技术领域，特别涉及一种上浆装置。
背景技术：
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马赛克玻璃在制造过程中，需要将玻璃按照位置铺设到模板上，然后在玻璃面上涂上浆料，然后在浆料上覆盖上一层膜，然后再将转运到烘干箱中进行烘干即可，现有的制造过程中，都是采用人工进行涂浆，人工涂浆控制不了浆料的厚度，对工人操作经验要求高，浆料厚度过厚，在日后使用时，玻璃难以从烘干的浆料上取下，影响使用效果，且在涂浆的过程中，部分溢出的浆料难以回收，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
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本发明提供了一种上浆装置，解决了现有技术中马赛克玻璃在制造过程中，涂浆浆料厚度难以控制和浆料难以回收的技术问题。
本发明的技术解决措施如下：一种上浆装置，包括有工作台，工作台上固定有底板，底板上固定有矩形料框，底板上成型有多个支撑杆，支撑杆上固定有顶板，顶板上安装有气缸输出轴向下设置的第一气缸，第一气缸输出轴端固定有压板，底板上的矩形料框内还设有顶出机构。
优选地，顶出机构包括有固定在工作台上的第二气缸，第二气缸输出轴端固定有推板。
优选地，工作台呈倾斜设置，倾斜角度为30°~50°，工作台下方还设有集料槽。
优选地，矩形料框侧边上均布成型有溢料孔。
优选地，工作台上成型有多条导料槽。
本发明的有益效果在于：在本发明中，将待涂浆的玻璃模板放置在矩形料框中，然后在玻璃表面进行涂浆，然后在第一气缸的作用下，压板下压，将浆料抹平，多余的浆料从矩形料框的溢料孔中溢出，然后在顶出机构中第二气缸的作用下，推板上顶，将模板从顶出，然后在浆料上覆盖一层膜即可，完成涂浆，因为工作台倾斜设置，且工作台上成型有导料槽，多余的浆料沿着导料槽滑落到集料槽内，本发明结构简单，可以有效控制涂浆后的浆料厚度，保证产品质量，且可以实现浆料的回收再利用，非常实用。
附图说明：
图1为本发明结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、集料槽；4、第一气缸；5、顶板；6、压板；7、推板；8、矩形料框；9、第二气缸；
具体实施方式：
结合附图1对本发明一种上浆装置，做进一步说明。
一种上浆装置，包括有工作台1，工作台1上固定有底板，底板上固定有矩形料框8，底板上成型有多个支撑杆2，支撑杆2上固定有顶板5，顶板5上安装有气缸输出轴向下设置的第一气缸4，第一气缸4输出轴端固定有压板6，底板上的矩形料框8内还设有顶出机构。
具体地，顶出机构包括有固定在工作台1上的第二气缸9，第二气缸9输出轴端固定有推板7，可以将涂好浆料的模板推出。
具体地，工作台1呈倾斜设置，倾斜角度为45°，工作台1下方还设有集料槽3，用于收集浆料。
具体地，矩形料框8侧边上均布成型有溢料孔，多余的浆料从溢料孔溢出。
具体地，工作台1上成型有多条导料槽，用于将溢出的浆料从导料槽导向集料槽3内。
本发明的工作原理是：在本发明中，将待涂浆的玻璃模板放置在矩形料框8中，然后在玻璃表面进行涂浆，然后在第一气缸4的作用下，压板6下压，将浆料抹平，多余的浆料从矩形料框8的溢料孔中溢出，然后在顶出机构中第二气缸9的作用下，推板7上顶，将模板从顶出，然后在浆料上覆盖一层膜即可，完成涂浆，因为工作台1倾斜设置，且工作台1上成型有导料槽，多余的浆料沿着导料槽滑落到集料槽3内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。