本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种制备焊接加热棒的工艺方法。
背景技术：
焊接不仅是金属与金属之间的焊接，如同种钢、异种钢之间的焊接，有色金属之间的焊接，还有铜与有色金属之间的焊接，金属与非金属之间的焊接等。用焊接方法将工件相互连接，并不是工件之间的一般连接，而是达到工件的相互结合，这个结合对金属而言就是要达到金属材料原子间的相互结合，使之形成一个整体。
焊接碳棒用作电弧焊接的电极时，焊接件与正极连接，碳棒与负极连接。用一根碳棒焊接时，如果必要，可将金属丝放入电弧内融化，作为焊料填充焊缝。碳棒还可用于自动焊接各种牌号的钢、铜、铝以及他们的合金。传统焊接加热棒制作中由于增加了电镀工艺，在生产工艺过程中及产品的使用过程中，对周边环境造成了严重污染；使用时会产生大量的有害物质及有害烟雾，也对人体造成了伤害。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种改进的制备焊接加热棒的工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种制备焊接加热棒的工艺方法，材料按其重量比为，石油焦30～34％，人造石墨粉28～30％，沥青28～40％；
(1)将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒材；
(2)进入焙烧炉中，在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；
(3)自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行热处理，时间为14～20天；
(4)然后真空保存待用。
进一步地，所述石油焦颗粒目数为280～300。
进一步地，所述热处理的方法为煅烧，煅烧温度为1800℃～2000℃。
进一步地，将真空保存待用的棒材进行机加工，头部呈圆锥体状。
本发明工艺彻底解决了已有技术因表层电镀而存在的缺点，有效的避免生产和使用过程中对环境造成的污染及对人体的伤害，保护了环境；本发明能有效的降低生产产本，并且能提高生产效率，易于大规模推广。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种制备焊接加热棒的工艺方法，材料按其重量比为，石油焦32％，人造石墨粉29％，沥青34％；
(1)将上述材料搅拌混捏，进入挤压机进行挤压成棒材；
(2)进入焙烧炉中，在1200～1300℃的温度下进行焙烧，时间为6～7天；
(3)自然冷却至60～80℃后，再在2300～2500℃温度下进行热处理，时间为14～20天；
(4)然后真空保存待用。
本发明中所述的石油焦颗粒目数为280～300，所述热处理的方法为煅烧，煅烧温度为1800℃～2000℃，所述的一种制备焊接加热棒的工艺方法，包括将真空保存待用的棒材进行机加工，头部呈圆锥体状。
通过本发明中的工艺方法制备的碳棒直径精度有所提高，因工作时，碳棒截面积大小的变化会导致电阻力的变化，从而影响被加工件的质量；碳棒表面光洁度为镜面，可以减弱碳棒抗氧化，工作质量稳定，可保证被加工件的精度及表面光洁度；同时可延长碳棒的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部份技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。