本发明涉及餐厨垃圾再利用技术领域，特别是涉及一种以餐厨垃圾为原料的防腐颗粒有机肥制备方法。
背景技术：
随着餐厨垃圾对环境的污染和公共卫生安全的危害日益显现，餐厨垃圾的危害已引起市民的强烈关注和市政府的高度重视。部分餐厨垃圾被直接用于牲畜饲养，造成严重的疾病牲畜现象，以及被不法商贩加工成地沟油卖给餐饮企业，危害人体健康，餐厨垃圾随意丢弃，给城市环境造成严重污染。餐厨垃圾有其特有的再利用价值，经再加工可作为有机肥料循环利用，但餐厨垃圾转化为生物有机肥工艺较为复杂，生物有机肥可制成粉末态或颗粒态，颗粒态更便于运输和使用。为了解决上述文体，本发明设计一种以餐厨垃圾为原料的防腐颗粒有机肥制备方法。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种以餐厨垃圾为原料的防腐颗粒有机肥制备方法。所要解决的技术问题是餐厨垃圾作为原料过于混杂且缺乏作为有机肥的必要营养成分，现有技术中有机肥多为粉末态，粉末态制成颗粒态后结构不坚固，易破碎。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种以餐厨垃圾为原料的防腐颗粒有机肥制备方法，以餐厨垃圾为原料，粉碎为粉末态后加入多种微量元素，混合均匀制成颗粒态并覆防腐层膜,具体制备过程包括以下步骤：
（1）原料预处理：将餐厨垃圾导入到陈料仓中，加腐化剂对餐厨垃圾进行腐化处理，将发酵好的原料输送至筛分机；
（2）筛分原料：将腐化好的原料在筛分机中筛分，过滤出不需要杂质，将发酵好的原料输送至粉碎机；
（3）粉末化原料:将筛分后的原料在粉碎机中粉碎成粉末态，将粉末态的原料输送至配料机；
（4）配料：通过配料机向粉末态的原料添加硼、锌、锰、钼、铁、钴、氮、磷、钾，同时添加粘结剂，将添配完成的混合物料输送至混合机；
（5）混合原料与添配物料：将添配完成的混合物料在混合机中充分混合，输送至搅齿造粒机；
（6）粉末态物料颗粒化：将混合充分的混合物料在搅齿造粒机中制成颗粒态，输送颗粒态物料至烘干机；
（7）颗粒烘干：将颗粒态物料在烘干机中烘干，除去适当水分，输送烘干后的颗粒至冷却机；
（8）颗粒冷却：将烘干后的颗粒在冷却机中冷却，输送冷却后的颗粒至包膜机；
（9）颗粒覆膜：将冷却后的颗粒在包膜机中涂抹防腐层。
所述步骤（1）原料预处理过程中腐化剂为生物发酵剂，生物发酵剂用量为餐厨垃圾质量的2%-3%，添加生物发酵剂后搅拌20-30分钟后，再封闭陈料仓发酵10-15天。
所述步骤（2）筛分原料过程中筛分机为双层筛，其中第一层用来过滤掉物料中含有的塑料袋，尼龙绳，第二层筛用来过滤掉掺杂在物料中的石子。
所述步骤（3）粉末化原料过程中粉出的物料达到生物有机肥NY884-2012标准，粉碎物料含水量达到35%效果，粉碎机进料量与出料量成正比。
NY884-2012标准规定了生物有机肥的要求、检验方法、 检验规则、包装、标识、运输和贮存。
所述步骤（4）配料过程中的微量元素硼、锌、锰、钼、铁、钴由一台小型混合机混合均匀后添加，物料总养分不足时，可往里添加氮、磷、钾，添加的粘结剂包括腐殖酸或膨润土。
所述步骤（6）粉末态物料颗粒化过程中搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密的过程，从而达到造粒的目的;所述颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节。
所述步骤（7）颗粒烘干过程中烘干机配套有热风炉和鼓风机，配合作用使颗粒受热均匀。
所述步骤（8）颗粒冷却过程中降低颗粒温度同时进一步去除物料水分。
所述步骤（9）颗粒覆膜过程中包膜机采用液体涂膜工艺，防止有机肥料，复混肥料的结块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明中的添加元素混合效果好，微量元素分布均匀。粉末颗粒化成球率高，颗粒外形好，造粒后粉末量小于１０％，颗粒强度高，成型的颗粒不易散。烘干区内物料与热气流的交换更充分，冷却区可降低劳动强度，提高产量，进一步去除物料水分，降低颗粒温度。颗粒包膜区对颗粒的防腐加工可延长有机肥的放置时间。
附图说明
图1为本发明的制备方法工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种以餐厨垃圾为原料的防腐颗粒有机肥制备方法，以餐厨垃圾为原料，粉碎为粉末态后加入多种微量元素，混合均匀制成颗粒态并覆防腐层膜。具体制备过程包括以下步骤：
（1）原料预处理：将餐厨垃圾导入到陈料仓中，加腐化剂对餐厨垃圾进行腐化处理，将发酵好的原料输送至筛分机。
实施例1对于步骤（1）原料预处理中所述的腐化剂为生物发酵剂，生物发酵剂用量为餐厨垃圾质量的2.5%，添加生物发酵剂后搅拌28分钟后，再封闭陈料仓发酵12天。
（2）筛分原料：将腐化好的原料在筛分机中筛分，过滤出不需要杂质，将发酵好的原料输送至粉碎机。
实施例1对于步骤（2）筛分原料过程中所述的筛分机为双层筛，其中第一层用来过滤掉物料中含有的塑料袋，尼龙绳，第二层筛用来过滤掉掺杂在物料中的石子。
（3）粉末化原料:将筛分后的原料在粉碎机中粉碎成粉末态，将粉末态的原料输送至配料机。所述步骤（3）粉末化原料过程中粉出的物料达到生物有机肥NY884-2012标准，粉碎物料含水量达到35%效果，粉碎机进料量与出料量成正比。
（4）配料：通过配料机向粉末态的原料添加硼、锌、锰、钼、铁、钴、氮、磷、钾微量元素，同时添加粘结剂，将添配完成的混合物料输送至混合机。所述步骤（4）配料过程中的微量元素硼、锌、锰、钼、铁、钴由一台小型混合机混合均匀后添加，物料总养分不足时，可往里添加氮、磷、钾，添加的粘结剂包括腐殖酸或膨润土。
（5）混合原料与添配物料：将添配完成的混合物料在混合机中充分混合，输送至搅齿造粒机。
（6）粉末态物料颗粒化：将混合充分的混合物料在搅齿造粒机中制成颗粒态，输送颗粒态物料至烘干机。
实施例1对于步骤（6）粉末态物料颗粒化过程中所述的搅齿造粒机利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度为0.8，粒径为0.5毫米。
（7）颗粒烘干：将颗粒态物料在烘干机中烘干，除去适当水分，输送烘干后的颗粒至冷却机。所述步骤（7）颗粒烘干过程中烘干机配套有热风炉和鼓风机，配合作用使颗粒受热均匀。
（8）颗粒冷却：将烘干后的颗粒在冷却机中冷却，输送冷却后的颗粒至包膜机。所述步骤（8）颗粒冷却过程中降低颗粒温度同时进一步去除物料水分。
（9）颗粒覆膜：将冷却后的颗粒在包膜机中涂抹防腐层。所述步骤（9）颗粒覆膜过程中包膜机采用液体涂膜工艺，防止有机肥料，复混肥料的结块。
采用上述技术方案后，餐厨垃圾能充分再利用，有效减少了资源的浪费，保护了生活环境。同时制备出的颗粒有机肥具有颗粒强度高，不易散，能长时间储存等优点，充分满足了市场需求，达到了双赢的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。