本发明涉及一种微晶玻璃及其制备方法，尤其涉及一种翡翠色微晶玻璃及其制备方法，属于玻璃陶瓷技术领域。
背景技术：
目前用作装饰材料的微晶玻璃大多采用微珠烧结法进行生产，其晶体结构主要为硅灰石相。这种微晶玻璃的不足之处在于：
（1）材料中硅灰石相的晶粒尺寸较大，色泽没有细腻柔润的质感；
（2）材料脆性较大，加工使用有一定困难。另外，目前还出现了一些用碾压法和浮法生产的乳白色或黑色的玻璃，它们属于乳浊玻璃的范畴，其中晶相所占比例较小，玻璃相较多，在切削加工过程中易出现崩边、碎裂等现象。
技术实现要素：
针对现有的微晶玻璃存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种翡翠色微晶玻璃，这种微晶玻璃具有细腻柔润的质感，切削性能优异、能够雕刻。
本发明的另一目的在于提供一种翡翠色微晶玻璃的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种翡翠色微晶玻璃，该微晶玻璃由基础玻璃和cr2o3组成，cr2o3与基础玻璃的重量比为0.01~0.2%；所述基础玻璃由以下重量百分比的成分组成：sio2（70%-80%），na2o（12%-15%），cao（8%-10%），mgo（1.0%-3.8%），al2o3（0.2%-1.8%），k2o（0%-0.5%）。
一种翡翠色微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：
1）配料：将上述技术方案中基础玻璃成分和cr2o3球磨后均匀混合，并按微晶玻璃常规制造方法所需剂量加入助溶剂和澄清剂；
2）融化：将混合好的原料分批加入到熔炉中，在1300~1550℃融化1.2~1.0h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1200~1450℃澄清0.2~0.5h；
3）成型：将澄清后的混合料液用压延法、平拉法或浮法制成板，或浇注成块；
4）热处理：将成型的玻璃板、块加热到600~800℃，核化2.0~5.0h，然后升高温度至650~1100℃，晶化2.0~8.0h，再在100~700℃退火1.0~24.0h，慢冷出炉；
5）精加工：将热处理后的材料磨抛、切割或雕刻，使产品符合使用尺寸要求。
本发明的一种翡翠色微晶玻璃在融化过程中可以将原料分成两批加入熔窑，第一批加入大部分原料，待其完全溶化后，加入剩余的原料，充分搅拌均匀，控制熔化温度、融化时间，使其不完全融化，这样可使得玻璃液中含有大量的纳米级质点。
本发明的优点在于：
1）本发明的一种翡翠色微晶玻璃，密度为2.0~3.5g/cm3，莫氏硬度6~8，可见光透过率5~60%，抗弯强度为45~85mpa，耐酸性（1%h2so4）＜0.06%，耐碱性（1%haoh）＜0.05%。
2）本发明的一种翡翠色微晶玻璃具有细腻柔润的质感，切削性能优异、能够雕刻，可以制成较大的内外墙装饰板材，也可雕刻成不同形状的工艺品、首饰及其它装饰品。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
1）设计基础玻璃化学成分为：sio2：75.0%，na2o：12.0%，cao：10.0%，mgo：1.0%，al2o3：1.6%，k2o：0.4%；选择含有上述化学成分的选矿废渣、炉渣、粉煤灰等原料中的一种或一种以上，并确定配选的原料化学成分符合设计要求；将原料粉碎并混合均匀。
2）设计基础玻璃和cr2o3的重量比组分为：基础玻璃：99.9%，cr2o3：0.1%；cr2o3选择化学试剂用原料；将粉碎并混合均匀的基础玻璃原料组分、cr2o3组分、助溶剂和澄清剂混合均匀。
3）将混合好的原料分批加入到熔炉中，在1500℃融化1.0h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1400℃澄清0.4h。
4）将澄清后的混合料液用压延法、平拉法或浮法中的任意一种制成所需厚度的玻璃板。
5）将成型的玻璃板加热到700℃，核化5.0h，然后升高温度至1000℃，晶化5.0h，再在500℃退火12.0h，慢冷出炉。
6）将热处理后的材料切割、研磨、抛光，制成产品成品。
所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度为2.8g/cm3，莫氏硬度7，可将光透过率为35%，抗弯强度为82mpa，耐酸性（1%h2so4）＜0.06%，耐碱性（1%haoh）＜0.05%。
实施例2
1）设计基础玻璃化学成分为：sio2：70.0%，na2o：15.0%，cao：10.0%，mgo：3.8%，al2o3：1.1%，k2o：0.1%；选择含有上述化学成分的选矿废渣、炉渣、粉煤灰等原料中的一种或一种以上，并确定配选的原料化学成分符合设计要求；将原料粉碎并混合均匀。
2）设计基础玻璃和cr2o3的重量比组分为：基础玻璃：99.8%，cr2o3：0.2%；cr2o3选择化学试剂用原料；将粉碎并混合均匀的基础玻璃原料组分、cr2o3组分、助溶剂和澄清剂混合均匀。
3）将混合好的原料分批加入到熔炉中，在1400℃融化1.2h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1450℃澄清0.5h。
4）将澄清后的混合料液用压延法、平拉法或浮法中的任意一种制成所需厚度的玻璃板。
5）将成型的玻璃板加热到800℃，核化2.0h，然后升高温度至1100℃，晶化2.0h，再在700℃退火2.0h，慢冷出炉。
6）将热处理后的材料切割、研磨、抛光，制成产品成品。所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度为2.85g/cm3，莫氏硬度7，可将光透过率为5%，抗弯强度为85mpa，耐酸性（1%h2so4）＜0.06%，耐碱性（1%haoh）＜0.05%。
实施例3
1）设计基础玻璃化学成分为：sio2：80.0%，na2o：10.0%，cao：7.0%，mgo：1.0%，al2o3：1.6%，k2o：0.4%；选择含有上述化学成分的选矿废渣、炉渣、粉煤灰等原料中的一种或一种以上，并确定配选的原料化学成分符合设计要求；将原料粉碎并混合均匀。
2）设计基础玻璃和cr2o3的重量比组分为：基础玻璃：99.97%，cr2o3：0.03%；cr2o3选择化学试剂用原料；将粉碎并混合均匀的基础玻璃原料组分、cr2o3组分、助溶剂和澄清剂混合均匀。
3）将混合好的原料分批加入到熔炉中，在1300℃融化1.2h，控制融化程度，得到混合料液，然后在1200℃澄清0.5h。
4）将澄清后的混合料液用压延法、平拉法或浮法中的任意一种制成所需厚度的玻璃板。
5）将成型的玻璃板加热到600℃，核化5.0h，然后升高温度至6500℃，晶化8.0h，再在200℃退火24.0h，慢冷出炉。
6）将热处理后的材料切割、研磨、抛光，制成产品成品。
所得到的翡翠色微晶玻璃板，密度为2.8g/cm3，莫氏硬度7，可将光透过率为55%，抗弯强度为75mpa，耐酸性（1%h2so4）＜0.06%，耐碱性（1%haoh）＜0.05%。