钢化玻璃渐变成型装置的制作方法

本发明涉及一种钢化玻璃变弧装置，尤其涉及钢化玻璃渐变成型装置。

背景技术：

钢化玻璃是一种表面具有压应力的钢化玻璃，钢化玻璃的压应力层被破坏后，钢化玻璃会碎成钝角小颗粒，不会使人受到伤害，应用十分广泛。也应为钢化玻璃的压应力层不能被破坏，钢化玻璃在成型后便不能进行切割或者变形。

现有技术中的钢化玻璃通变形成常是将普通玻璃进行加工成型后再送入加热炉中加热，加热完成后将钢化玻璃送入模具中压制成型。钢化玻璃从钢化炉中出炉在到模具中需要暴露在空气中一端时间，钢化玻璃(尤其是较长的钢化玻璃)表面会流失较多热量，进而产生压应力，在后续的变形加工中会影响钢化玻璃的变形效果甚至使钢化玻璃损坏，产品的报废率较高，增加的钢化玻璃的生产成本。

技术实现要素：

本发明意在提供一种钢化玻璃渐变成型装置，以使钢化玻璃在出炉过程中进行变形。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

钢化玻璃渐变成型装置，包括依次排列的传动辊，所述传动辊上设有渐变成型装置，所述渐变成型装置包括多个周向均匀设置在传动辊上的弧形带，弧形带的两端均设有调节装置，所述调节装置固定在传动辊上；

所述调节装置包括与传动辊同轴固定的固定盘，固定盘上开有与供弧形带端部上下调节的凹槽，所述凹槽的数量与弧形带数量相同；凹槽的下侧由槽底到槽顶呈上升的斜面，所述斜面向下开有向固定盘轴心延伸的条形孔；固定盘远离弧形带的一面同轴开有螺纹孔，所述螺纹孔与条形孔连通，螺纹孔内螺纹连接顶块，顶块的侧壁上开有环形槽；

所述弧形带两端固定有能穿过条形孔的限位杆，限位杆的自由端滑动连接在弧形槽内，所述限位杆上固定有滑块，所述滑块滑动连接在条形孔上方的斜面上；弧形带包括多个弧形单元，所述弧形单元上一体成型有扇形齿轮，每两个弧形单元之间通过扇形齿轮相互啮合，中间的弧形单元与传动辊固定；每个弧形单元的上侧覆盖设有多晶氧化铝纤维板，相邻弧形单元上的多晶氧化铝纤维板相抵；所述相邻的两个弧形单元之间设有支撑装置。

本方案的原理在于：旋转顶块使顶块沿固定盘轴线移动，由于限位杆滑动连接在滑槽内，限位杆被顶块推动移动，由于限位杆上固定有滑块，滑块滑动连接在凹槽的斜面上，限位杆会随着斜面移动，从而实现了限位杆的上移，即带动弧形带两端调节改变弧形带的弧度；调节每个传动辊上顶块的位置，使进入端到输出端的每个传动辊上的弧形带的弧度逐渐增大，即曲率增大，钢化玻璃从输入端输送到输出端时，钢化玻璃逐渐变形，即实现钢化玻璃的渐变；由于每个传动辊上的弧形带的弧度可以单独调节，即可以进行多种变形结构；弧形带的弧度在调节时，由于相邻的弧形单元是通过相互啮合的扇形齿轮调节的，所以两个扇形齿轮啮合处的上方会留有缺口，由于弧形单元上覆盖有多晶氧化铝纤维板，相邻的弧形单元上的多晶氧化铝纤维板相抵，多晶氧化铝纤维板是一种较软的耐高温材料，所以弧形单元之间发生相对转动时，多晶氧化铝纤维板会随着弧形单元的变形而调节形状，使扇形齿轮上方的空隙始终被遮住，避免钢化玻璃在两个弧形单元之间形成凸起，提高钢化玻璃的平整度。

本方案的优点在于：(1)传动辊上的弧形单元可以单独调节弧度，实现钢化玻璃的渐变成形；同时不会受到其他传动辊上弧形单元的影响，在渐变的基础上可以产生更多种类的变形结构；(2)由于钢化玻璃刚出炉时温度较高，可以适应较大的变形，随着出炉时间的变长，需要减缓钢化玻璃的变形，本方案中可以使传动辊的弧形带从输入端到输出端的弧度逐渐增大，但弧形带与输出端的连线所成直线的斜率绝对值减小，即钢化玻璃的渐变成型趋势减缓，进而提高钢化玻璃整体的成型效率以及减少钢化玻璃成型过程中发生的损坏；(3)由于融化后的钢化玻璃处于软化状态容易发生变形，而相互啮合的扇形齿轮上端会留有缺口，多晶氧化铝纤维板可以使钢化玻璃下表面与弧顶带的接触面更加平滑，防止钢化玻璃在扇形齿轮上方的缺口处形成凸起，提高成型后的钢化玻璃品质。

进一步，所述每个弧形单元设有内置空腔，弧形单元两侧均设有开口，所述开口在扇形齿轮下方；所述支撑装置包括设置在内置空腔内的第一活塞缸、蓄满液体的第一蓄罐，以及设置在相邻内置空腔内的第二活塞缸和蓄满水的第二蓄罐；所述第一蓄罐和第二蓄罐固定在弧形单元的顶壁，第一活塞缸和第二活塞缸固定在弧形单元的底壁上，第一蓄罐与第一活塞缸的有杆腔连通，第二蓄罐与第二活塞缸的有杆腔连通；第一活塞缸和第二活塞缸相对设置，且第一活塞缸的活塞杆穿过开口与相邻的弧形单元的底壁固定，第二活塞缸的活塞杆也穿过开口与第一活塞缸所在的弧形单元底壁固定，利用钢化玻璃散失的热量使蓄满水的第一蓄罐和蓄满水的第二蓄罐加热，由于钢化玻璃温度很高，水会蒸发形成气体进入对应活塞缸的有杆腔中，活塞收回形成拉力，即使得相邻弧形单元的底部受到向中间收拢的拉力，提高弧形单元的承载强度，避免钢化玻璃对弧形带的重力完全由扇形齿轮相互啮合的部分承受，提高装置的使用寿命。

进一步，所述蓄罐的材料为热的良导体，使蓄罐更快的吸收热量产生气体，即第一活塞缸和第二活塞缸能够更早的将相邻的两个弧形单元向中间收拢，使支撑装置能更早的分担扇形齿轮啮合处的承载力。

进一步，所述支撑装置包括弹性板，每两个弧形单元之间设有一个弹性板，弹性板两端分别与两个弧形单元的底部固定，提高弧形单元的承载强度。

进一步每两个弧形单元之间设有一个能相对弧形单元转动的连接板，所述连接板两端分别与两个弧形单元的侧壁转动连接，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例钢化玻璃渐变成型装置的结构示意图；

图2为图1中单个传动辊的结构示意图；

图3为图2中左侧固定盘的结构示意图；

图4为图2中左侧固定盘的右视图；

图5为图2中弧形单元的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传动辊1、固定盘2、凹槽3、条形孔4、顶块5、环形槽6、弧形带7、限位杆8、滑块9、弧形单元10、缺口11、多晶氧化铝纤维板12、连接板13、第一弧形单元14、第二弧形单元15、第一活塞缸16、第二活塞缸17、第一蓄罐18、第二蓄罐19。

实施例1

如图1所示，钢化玻璃渐变成型装置，包括依次排列的传动辊1，每个传动辊1上安装有渐变成型装置。渐变成型装置包括多个周向均匀设置在传动辊1上的弧形带7，弧形带7的两端均安装有调节装置，调节装置同轴固定在传动辊1上。

调节装置包括与传动辊1同轴固定的固定盘2，如图2、图3、图4所示，固定盘2右端面上开有多个供弧形带7端部上下调节的凹槽3，凹槽3以固定盘2的轴线为轴心周向均匀分布，每个固定盘2上凹槽3的数量与传动辊1上的弧形带7数量相同。如图2所示，凹槽3的下侧为由左到右呈上升的斜面，斜面向下开有向固定盘2轴心延伸的条形孔4。固定盘左端同轴开有螺纹孔，螺纹孔与条形孔4连通，螺纹孔内螺纹连接有顶块5，顶块5的侧壁上开有环形槽6。

弧形带7两端固定有竖直的限位杆8，限位杆8的下端穿过条形孔4滑动连接在环形槽6内。限位杆8上固定有滑块9，如图3所示，滑块9的长度比条形孔4的宽度长，且滑块9滑动连接在条形孔4上方的斜面上。如图5所示，弧形带7包括多个依次连接的弧形单元10，每个弧形单元10两侧一体成型有扇形齿轮，每两个弧形单元10之间通过扇形齿轮相互啮合，弧形带7中间的弧形单元10通过支撑块固定在传动辊1上。每个弧形单元10的上侧覆盖固定有多晶氧化铝纤维板12，相邻的弧形单元10上的多晶氧化铝纤维板12相抵，以遮住相互啮合的扇形齿轮的上方的缺口11。

如图5所示，每个弧形单元10内一体成型有内置空腔，弧形单元10左右两侧的侧壁上开有使内置空腔与外界连通的开口，且开口在扇形齿轮的下方。每个内置空腔内均安装有支撑装置，支撑装置包括设置在内置空腔内的第一活塞缸16、第二活塞缸17、蓄满水的第一蓄罐18和蓄满水的第二蓄罐19，其中蓄罐由热的良导体材料制成，比如钢材。如图5所示，左侧的弧形单元10为第一弧形单元14，啮合在其右端的为第二弧形单元15，第一弧形单元14内的为第一内置空腔，第二弧形单元15内的为第二内置空腔，第一活塞缸16固定在第一弧形单元14的底壁上，第一蓄罐18固定在第一弧形单元14的顶壁上，第一蓄罐18与第一活塞缸16的有杆腔连通；第二活塞缸17固定在第二弧形单元15的底壁上，第二蓄罐19固定在第二弧形单元15的顶壁上，第二蓄罐19与第二活塞缸17的有杆腔连通。第一活塞缸16的活塞杆穿过开口与第二弧形单元15的底壁固定，第二活塞缸17的活塞杆穿过开口与第一弧形单元14的底壁固定。每两个弧形单元10之间安装有一个连接板13(第一弧形单元14和第二弧形单元15之间的连接板13未画出)，连接板13的左端通过销轴转动连接在左端的弧形单元10的前侧面上，连接板13的右端通过销轴转动连接在右端的弧形单元10的前侧面上。

使用前，旋转每个转动辊上的顶块5，顶块5推动限位杆8移动，固定在限位杆8上的滑块9带动限位杆8沿着斜面上移，即弧形带7的两端上移形成中间凹陷的弧面，期间弧形单元10上端的多晶氧化铝纤维板12向缺口11处挤压变形，但多晶氧化铝纤维板12的上表面仍相互平行；由于钢化玻璃刚出炉时温度较高，可以承受较大的变形，而随着出炉时间的变长，钢化玻璃不能承受较大的变形，所以根据需要，调整顶块5使限位杆8与输入端的连线形成的斜率的绝对值逐渐减小；钢化玻璃从钢化炉中出来并进入本装置的输入端即左端，并在传动辊1的带动下向右移动，初始时，钢化玻璃弧度变化的频率较大，随着不断向右移动，玻璃弧度变化的频率逐渐减小，即钢化玻璃的右端与传动辊左端的连线的斜率的绝对值逐渐减小，保证了钢化玻璃成型效率，减少钢化玻璃成型过程中发生的损坏。

实施例2

与实施例1相比，本实施例中的支撑装置为弹性板，每两个弧形单元10之间固定有一个弹性板，弹性板两端分别与相邻的两个弧形单元10的底部螺纹连接。结构简单。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。