本发明涉及一种玻璃基板的成型方法，尤其涉及一种能将具有较厚的强化层的强化玻璃成型为玻璃基板的成型方法。
背景技术：
在现今的社会当中，智能型手机、平板计算机、薄型计算机等装置所使用的触控屏幕为强化玻璃，目前的制造者使用刀轮切割工具或磨轮切割工具来切割强化玻璃以制造玻璃基板；由于公知的强化玻璃具有10μm至30μm厚度的强化层，故制造者必需切割穿过强化层后，才有办法切断强化玻璃，以形成玻璃基板。然而，随着科技的进步，制造者增加强化层的厚度(例如35μm、40μm…等)以增加强化玻璃的强度，但同时使得制作玻璃基板的过程变得更困难，举例来说，当制造者使用
上述的切割工具来切断强化玻璃，必须花更多时间才能切割穿过强化层，且于切割的过程中，强化玻璃容易破裂。
因此，如何发明出一种玻璃基板的成型方法，来快速且容易地将具有较厚强化层的强化玻璃成型为玻璃基板，将是本发明所欲积极公开的特征。
技术实现要素：
本发明的一目的在于提供一种玻璃基板的成型方法，其能使具有较厚的强化层的强化玻璃快速地成型为玻璃基板，且能有效地防止强化玻璃破裂。
为达上述目的及其他目的，本发明提供一种玻璃基板的成型方法，其包含有：步骤s10提供一强化玻璃，该强化玻璃的上表面与下表面分别包含强化层；步骤s50将二保护层相互对应地设置于该上表面与该下表面的强化层上；步骤s100借助一强化层薄化装置来薄化未设置有该等保护层的强化层，以使该等强化层的厚度小于30μm；步骤s150借助一切割工具自该等强化层的厚度较薄处切割该强化玻璃，以形成一边缘；步骤s200借助一边缘蚀刻工具来强化该边缘；及步骤s250移除该等保护层，并清洗该强化玻璃，以形成一玻璃基板。
在本发明的一具体实施例中，该等保护层具有至少一保护层通孔，且在步骤s150之后，还包含有步骤s160：借助一钻孔工具自该保护层通孔处钻孔该强化玻璃，以形成至少一玻璃穿孔。
在本发明的一具体实施例中，在步骤s150或s160之后，还包含有步骤s170：借助一磨边工具来对该边缘进行磨边加工。
在本发明的一具体实施例中，步骤s100借助一强化层薄化装置来薄化未设置有该等保护层的强化层，以使该等强化层的厚度小于20μm。其中，较佳为该等强化层的厚度等于0μm。
在本发明的一具体实施例中，该等保护层为保护膜、保护胶或保护板。
综上所述，本发明的玻璃基板的成型方法借助薄化该强化层的设计，能让具有较厚的强化层的强化玻璃快速地成型为玻璃基板，且能有效地避免该强化玻璃破裂。
具体实施方式
本发明的一目的在于提供一种玻璃基板的成型方法，其能使具有较厚的强化层的强化玻璃快速地成型为玻璃基板，且能有效地防止强化玻璃破裂。
为达上述目的及其他目的，本发明提供一种玻璃基板的成型方法，其包含有：步骤s10提供一强化玻璃，该强化玻璃的上表面与下表面分别包含强化层；步骤s50将二保护层相互对应地设置于该上表面与该下表面的强化层上；步骤s100借助一强化层薄化装置来薄化未设置有该等保护层的强化层，以使该等强化层的厚度小于30μm；步骤s150借助一切割工具自该等强化层的厚度较薄处切割该强化玻璃，以形成一边缘；步骤s200借助一边缘蚀刻工具来强化该边缘；及步骤s250移除该等保护层，并清洗该强化玻璃，以形成一玻璃基板。
在本发明的一具体实施例中，该等保护层具有至少一保护层通孔，且在步骤s150之后，还包含有步骤s160：借助一钻孔工具自该保护层通孔处钻孔该强化玻璃，以形成至少一玻璃穿孔。
在本发明的一具体实施例中，在步骤s150或s160之后，还包含有步骤s170：借助一磨边工具来对该边缘进行磨边加工。
在本发明的一具体实施例中，步骤s100借助一强化层薄化装置来薄化未设置有该等保护层的强化层，以使该等强化层的厚度小于20μm。其中，较佳为该等强化层的厚度等于0μm。
在本发明的一具体实施例中，该等保护层为保护膜、保护胶或保护板。