一种节能环保的循环式活性炭活化炉的制作方法

本实用新型设计活性炭活化加工技术领域，具体说是一种节能环保的循环式活性炭活化炉。

背景技术：

市场上的活性炭很多，大小也不一，人们不清楚小小的东西为什么会有那么大的吸附力，可以除菌、祛味，其实最主要的是他的活化过程，原料炭化之后，吸附能力很有限， 但是活化之后就大大的加强了吸附能力，但是活化的过程要求很多，既要求高温，蒸汽还要与氧气充分结合，造成很多不便。活化过程中，往往需要采用电能或者使用燃煤对锅炉进行不断加热，这样不但热能利用率低，还会造成极大的能源浪费，而且活化和燃烧过程产生大量的废气和粉尘，直接排放到空气中，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保的循环式活性炭活化炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能环保的循环式活性炭活化炉，其包括活化炉体、燃烧室、锅炉房和烟囱；

所述活化炉体包括炉壁、设置在炉壁内侧的活化仓、设置在活化仓与燃烧室之间的燃气通道和设置在活化仓上方的生料仓，在一侧的所述炉壁上设置有异型砖连接孔，所述异型砖连接孔内设置有蒸汽分管道，所述蒸汽分管道一端与活化仓连接，所述蒸汽分管道另一端连接到蒸汽主管道上，所述蒸汽主管道一端设置有气缸，所述气缸顶端设置有气压表；

所述燃烧室设置在活化炉体一侧，所述燃烧室通过通道与锅炉房相连接；

所述锅炉房包括受热室和锅炉，所述锅炉顶部设置有入水管和出气管，所述出气管与气缸相连通。

进一步说，所述受热室通过烟道与烟囱相连。

进一步说，所述活化炉体下部设置有下料仓，所述下料仓的上方设置有下料斗，所述下料斗设置在异型砖连接孔的下方，每个所述下料斗与异型砖连接孔上下位置对应。

进一步说，所述炉壁由内到外依次为耐火异型砖、保温土、砖墙、保温土和砖墙。

进一步说，所述活化炉体的上部表面设置有矩形的炉外圈梁。

采用上述技术方案后，本实用新型具有明显的优点和有益的效果。

在高温条件下，生料在活化仓进行无氧燃烧产生水煤气，同时产生粉尘，水煤气和粉尘通过燃气通道到达燃烧室进行燃烧，将粉尘颗粒物和废气完全燃烧，不会排放到外界空气中，达到环境空气质量标准，燃烧产生的热能到达受热室对锅炉进行加热，锅炉中产生的水蒸气再返回到活化仓中促进生料进一步活化，再次生成水煤气和粉尘颗粒物，形成气体在活化炉内的循环利用，在活化过程中无需电能或燃煤对锅炉进行加热，无废气和粉尘排放到空气中，节能又环保。在受热室设置烟道和烟囱，可通过气压使气体在活化炉内快速流通，提高了工作效率。活化炉体下部设置下料斗和下料仓，方便进行卸料。炉壁采用多层结构，双层保温，有效的保持了炉内的温度。在炉体上设置有多个圈梁，能有效的避免炉体因高温而开裂的情况。

附图说明

图1是活化炉的结构示意图。

图2是活化炉的原理图。

图3是活化炉体的A面结构示意图。

图4是炉壁的结构示意图。

其中，1活化炉体、2燃烧室、3锅炉房、4热通道、5烟道、6烟囱、11下料仓、12下料斗、13异型砖连接孔、14蒸汽主管道、15蒸汽分管道、16气缸、17气压表、18炉外圈梁、101炉壁、102活化仓、103燃气通道、104生料仓、111耐火异型砖、112保温土、113砖墙、301受热室、302锅炉、303出气管、304入水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细具体的描述。

如图1-4所示，一种节能环保的循环式活性炭活化炉，其包括活化炉体1、燃烧室2、锅炉房3和烟囱6；所述活化炉体1包括炉壁101、设置在炉壁101内侧的活化仓102、设置在活化仓102与燃烧室2之间的燃气通道103和设置在活化仓102上方的生料仓104，在一侧的所述炉壁101上设置有异型砖连接孔13，所述异型砖连接孔13内设置有蒸汽分管道15，所述蒸汽分管道15一端与活化仓102连接，所述蒸汽分管道15另一端连接到蒸汽主管道14上，所述蒸汽主管道14一端设置有气缸16，所述气缸16顶端设置有气压表17；所述燃烧室2设置在活化炉体1一侧，所述燃烧室2通过热通道4与锅炉房3相连接，所述受热室301通过烟道5与烟囱6相连；所述锅炉房3包括受热室301和锅炉302，所述锅炉302顶部设置有入水管304和出气管303，所述出气管303与气缸16相连通，在本实施例中，出气管303穿过炉壁101连接到气缸16上。

在高温条件下，生料在活化仓102进行无氧燃烧产生水煤气，同时产生粉尘，水煤气和粉尘通过燃气通道103到达燃烧室2进行燃烧，将粉尘颗粒物和废气完全燃烧，不会排放到外界空气中，达到环境空气质量标准，燃烧产生的热能到达受热室301对锅炉302进行加热，锅炉302中产生的水蒸气再返回到活化仓102中促进生料进一步活化，再次生成水煤气和粉尘颗粒物，形成气体在活化炉内的循环利用，在活化过程中无需电能或燃煤对锅炉进行加热，无废气和粉尘排放到空气中，节能又环保。在受热室301设置烟道5和烟囱6，可通过气压使气体在活化炉内快速流通，提高了工作效率。

如图3所示，在所述活化炉体1下部设置有下料仓11，所述下料仓11的上方设置有下料斗12，所述下料斗12设置在异型砖连接孔13的下方，每个所述下料斗12与异型砖连接孔13上下位置对应，在所述活化炉体1的上部表面设置有矩形的炉外圈梁18。活化炉体1下部设置下料斗12和下料仓11，方便进行卸料。在活化炉体1上设置有多个炉外圈梁18，能有效的避免炉体因高温而开裂的情况。

在图4中，所述炉壁101由内到外依次设置为耐火异型砖111、保温土112、砖墙113、保温土112和砖墙113。炉壁101采用多层结构，双层保温，有效的保持了炉内的温度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精和范围。