活性炭干馏炭化装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产领域，尤其涉及活性炭干馏炭化装置。

背景技术：

活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭按照原料来源、制造方法、外观形状和应用场合不同，活性炭品种不下千种。现有的活性炭生产工艺中，一般采用土窑作为炭化设备，在土窑的煅烧过程中，由于密封性差，烧制的炭屑、废气泄露到空气中，给工作人员的健康造成损害；土窑烧制需要把原料堆积在固定位置，再炭化结束后才能移动，造成各个原料之间受热不均匀，各原料炭化效果不一，炭化效果差；需要安排多个工人进行搬运、焚烧燃料等多个步骤，人工成本较高并且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保、节约人工、炭化效果好和效率较高的机械化的活性炭干馏炭化装置，特别适用于木屑或木材碎片为原料的活性炭生产。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：活性炭干馏炭化装置，包括燃烧炉和炭化炉，其特征在于所述的炭化炉内设置有从燃烧炉曲折向上延伸的火道，所述的炭化炉内安装有多根由上往下分布的横向的炭化管道，炭化管道内部设置有输送原料的绞笼组件，上下相邻两个炭化管道的端部之间设置有可供原料通过的连接通道，炭化炉的侧壁上设置有连通炭化管道的废气排出通道。

实用新型进一步的优选方案：所述的炭化炉的前壁上设置有多个纵向分布的通孔，炭化炉在加热状态下，炭化管道因受热膨胀致使所述的炭化管道的前端伸长并穿过所述的通孔。给予炭化管道热胀冷缩后一定形变空间，增加设备的使用寿命。

实用新型进一步的优选方案：所述的炭化管道的横截面呈椭圆形；绞笼组件设置炭化管道的下部，使炭化管道的上部形成有防止堵塞的缓冲空间。椭圆形的炭化管道的长轴竖向设置，短轴横向设置，在原料自重的作用下落入炭化管道的下部。

实用新型进一步的优选方案：所述的废气排出口设置在炭化管道中间的缓冲空间处。炭化管道内的原料都落入炭化管道的下部，缓冲空间没有原料，不会造成废气排出口的堵塞；为了能够最大程度的排出炭化管道内的废气，需要把废气排出口设置在炭化管道的中间位置。

实用新型进一步的优选方案：所述的绞笼组件包括绞笼和驱动齿轮，驱动齿轮在电机的带动下转动，多个绞笼组件共用一个电机，设置在炭化炉上方的驱动齿轮的齿轮密度大于设置在炭化炉下方的驱动齿轮的齿轮密度。上方的绞笼组件的齿轮密度较密，绞笼组件转动较慢，输进较慢；下方的绞笼组件的齿轮密度较梳，绞笼组件转动较快，梳出较快；能够保证炭化管道内的原料运行通畅，不会堵塞。

实用新型进一步的优选方案：所述的废气排出管道内设置有清洁活塞，清洁活塞包括活塞头和活塞柄，活塞头处设置有多个通气孔。清洁活塞用于防止废气排出管道内的杂质的堆积，堵塞废气排出管道，通气孔用于防止清洁活塞运动时产生负压，影响正常的炭化过程。

实用新型进一步的优选方案：所述的废气排出管道连接有喷淋装置。喷淋装置用于冷却进化排出的废气，提取出炭、木焦油、木醋液；回收可利用的资源，并且保护环境。

实用新型进一步的优选方案：排出的废气经喷淋装置清洁后导入燃烧炉内燃烧。废气含有可燃气体，通入燃烧炉内再利用，节约资源，保护环境。

实用新型进一步的优选方案：所述的废气排出管道由软质材料制成。炭化管道在加热时会产生热胀冷缩效应，若是炭化管道和喷淋装置采用硬性连接，轻则不断变形影响使用寿命，重则断裂发生事故。

实用新型进一步的优选方案：所述的废气排出管道连接有第一风机组件，火道的排气口处设置有第二风机组件，所述的火道由交替分布的横向挡墙和竖向挡墙所构成，燃烧炉的热气经在第二风机组件的带动下沿着火道蜿蜒向上并从火道的排气口处排出。第一风机组件辅助炭化后废气的排出并且能可以根据需要调节废气的排出速度；第二风机组件辅助火道内热气的流动并且可以根据需要控制流动的速度；火道用于延长炭化管道的加热时间，使绞笼组件内的原料充分受热并炭化。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于经过筛选及烘干的原料根据炭化炉的工作状态按需送入炭化管道，通过绞笼组件把原料自上而下输送，在输送的过程中同时进行高温加热，燃烧炉的火焰随着火道蜿蜒向上，炭化炉内的温度自上而下逐渐升高，最后完成炭化，炭化过程中所形成的可燃气、烟尘和植物醋等混合气体通过废气排出通道排出，整个炭化过程实现了机械化生产，只需要少量的人工就可以满足要求，生产效率较高；整个炭化过程在密封的炭化炉内进行，对外界环境污染少，比较环保；炭化炉内的火道曲折向上延伸，延长了火焰或者热气和炭化管道的接触时间，增强炭化效果；绞笼组件由于其自身的结构特点，炭化管道内的原料在生产时在移动的同时不间断的被翻滚，受热均匀，炭化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图中A处的放大图；

图3为火道的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型实际使用时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图6所示，活性炭干馏炭化装置，包括燃烧炉2和炭化炉1，炭化炉1内设置有从燃烧炉2曲折向上延伸的火道3，炭化炉1内安装有多根由上往下分布的横向的炭化管道4，炭化管道4内部设置有输送原料的绞笼组件5，上下相邻两个炭化管道4的端部之间设置有可供原料通过的连接通道6，炭化炉1的侧壁上设置有连通炭化管道4的废气排出通道7。为了更加精确的控制进料速度，可以采用绞笼组件5把原料输送到炭化炉1的进料口8。为了达到良好的炭化效果，可以采用上下共6层炭化管道4，每层两根炭化管道4设计，原来由上而下经过六个区域，温度由低到高(温度最上层300度，向下每层以50-100度递增，最下层达到700度，中间温度可达到600度，燃烧室温度在700度以上)，原料从上至下经过六个区域之后，炭化完成。

如图4所示，炭化炉1的前壁9上设置有多个纵向分布的通孔10，炭化炉1在加热状态下，炭化管道4因受热膨胀致使所述的炭化管道4的前端伸长并穿过通孔10。通孔10处围绕有保温棉(附图未显示)。如图2、图4所示，炭化管道4的横截面呈椭圆形；绞笼组件5设置炭化管道4的下部，使炭化管道4的上部形成有防止堵塞的缓冲空间11。废气排出口7设置在炭化管道4中间的缓冲空间11处。

如图1所示，绞笼组件5包括绞笼51和驱动齿轮52，驱动齿轮52在电机53的带动下转动，多个绞笼组件5共用一个电机53，设置在炭化炉1上方的驱动齿轮52的齿轮密度大于设置在炭化炉1下方的驱动齿轮52的齿轮密度。

如图6所示，废气排出管道7内设置有清洁活塞12，清洁活塞12包括活塞头(附图未显示)和活塞柄13，活塞头处设置有多个通气孔(附图未显示)。废气排出管道7连接有喷淋装置14。清洁活塞12穿过喷淋装置14，并从喷淋装置14另一端穿出。还可以连接有烟气冷凝装置15。排出的废气经喷淋装置14清洁后导入燃烧炉2内燃烧。废气排出管道7由软质材料制成。

如图6所示，废气排出管道7连接有第一风机组件16，如图3所示，火道3的排气口18处设置有第二风机组件17，火道3由交替分布的横向挡墙31和竖向挡墙32所构成，燃烧炉2的热气经在第二风机组件17的带动下沿着火道3蜿蜒向上并从火道3的排气口18处排出。

以上对本实用新型所提供的活性炭干馏炭化装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。