拉丝机纱团防压式抬臂的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机纱团防压式抬臂，主要应用于优化玻纤行业拉丝机抬臂的传动方式。

背景技术：

目前，玻璃纤维行业所使用的拉丝机，抬臂运行方式基本是通过伺服电机带动丝杆旋转，驱动抬臂平台移动，但受限于丝杆的传动特性，抬臂受力情况无法很好的传递到驱动电机，控制系统也就不能及时根据抬臂的受力情况调整抬臂速度，致使纱团与抬臂相撞时易发生纱团报废或机器故障的情况，影响生产效率，增加了工人的劳动强度。

针对上述问题，本专利申请提供一种防止纱团与抬臂相互挤压的抬臂传动机构能很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种拉丝机纱团防压式抬臂，解决现有产品存在的不足之处，更改伺服电机与抬臂连接的传动方式，将原来的丝杆连接改成齿轮齿条连接，并配合电气控制，实现当纱团受挤压时，能够迅速调整抬臂后退，保证纱团质量，提高生产合格率，降低设备的故障率。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种拉丝机纱团防压式抬臂，包括机头和纱团，机头转动带动若干个纱团转动，其特征是，还包括机架、抬臂压辊、抬臂电机、固定齿条、移动齿轮、摆杆和抬臂支点，所述的摆杆上端设有抬臂压辊和抬臂电机，移动齿轮与固定齿条相啮合，抬臂电机驱动移动齿轮转动，实现摆杆及抬臂压辊沿固定齿条方向移动；所述摆杆的下端通过抬臂支点转动连接于机架上；所述的抬臂压辊与纱团相接触。

作为优选，所述的固定齿条固定于机架上。

作为优选，还包括有控制器，控制器控制抬臂电机转动。

作为优选，所述的纱团有三个，且均与抬臂压辊相接触。

作为优选，所述的固定齿条以抬臂支点为圆心，沿圆周方向设置。

作为优选，所述的固定齿条的齿纹朝上，移动齿轮沿齿纹转移。

与现有技术相比，本产品的优点在于：采用本产品进行拉丝作业，与原背景技术相比，可以降低产品的报废率，减少设备的故障率，延长了整机及重要零部件的使用寿命，而且可以进一步降低原料损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是本实施例纱团局部的结构示意图。

图4是本实施例机头的局部结构示意图。

标号说明： 机头1、纱团2、机架3、抬臂压辊4、抬臂电机5、固定齿条6、移动齿轮7、摆杆8、抬臂支点9、控制器10。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实施例的产品包括机头1和纱团2，机头1转动带动若干个纱团2转动，本实施例还包括机架3、抬臂压辊4、抬臂电机5、固定齿条6、移动齿轮7、摆杆8和抬臂支点9，摆杆8上端设有抬臂压辊4和抬臂电机5，移动齿轮7与固定齿条6相啮合，抬臂电机5驱动移动齿轮7转动，实现摆杆8及抬臂压辊4沿固定齿条6方向移动；摆杆8的下端通过抬臂支点9转动连接于机架3上；本实施例的纱团2有三个，且均与抬臂压辊4相接触。

本实施例的固定齿条6固定于机架3上，固定齿条6的齿纹朝上，移动齿轮7沿齿纹转移，固定齿条6以抬臂支点9为圆心，沿圆周方向设置。

本实施例还包括有控制器10，控制器10控制抬臂电机5转动，间接控制抬臂压辊4与纱团2之间的压力。

本产品的工作过程：

拉丝机正常运行时机头1拉着玻璃纤维高速旋转，在机头1上形成纱团2。随着拉丝的进行，纱团2半径越来越大，同时抬臂压辊4随着纱团2半径的增加而后退。抬臂电机5驱动移动齿轮7转动，移动齿轮7在固定于机架3的固定齿条6上运动，以带动整个抬臂压辊4移动。

采用移动齿轮7、固定齿条6的连接方式可以把抬臂压辊4的负载压力及时、准确的传递到抬臂电机5。当纱团2半径增长过快，压到抬臂压辊4时，控制器10可以根据实际压力与设置压力的比值，计算出抬臂压辊4后退速度调节值，避免纱团2被挤坏。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。