一种多筒肥料抛圆机的制作方法

本实用新型属于肥料抛圆设备技术领域，具体涉及一种多筒肥料抛圆机。

背景技术：

对于农业种植来讲，颗粒状肥料更容易机械化施肥。但是以禽畜粪便为主要原料生产加工制成的颗粒状有机肥或有机无机复混肥，由于粪便中粗纤维含量较多，生产工艺主要以对辊造粒、挤压造粒等方式进行机械挤压造粒，产品呈柱状，生产效率低，且颗粒度差，容易破碎，不利于机械化施肥。因此目前出现了一种肥料抛圆机，通过电机的带动，肥料在离心力的作用下，通过与抛圆桶内壁摩擦，形成大小均匀的球形颗粒。但是，目前该设备主要是单级抛圆，或者采用串联的方式，用多个抛圆机连接，利用离心机原理对颗粒状肥料进行抛圆，肥料投入一个抛圆机内，通过设备的高速转动，肥料直接送出或再进入第二台抛圆机，进行二级抛圆，或者根据生产需要，连续进行三级、四级抛圆。每增加一级抛圆工序，便需增加一台抛圆机，每个抛圆机配套一台电机，能耗高，而且抛圆机占地面积大，不利于生产作业。

专利号为“CN201220472277.0”的中国专利公开了一种“秸秆粪便混合有机肥造粒机”，该秸秆粪便混合有机肥造粒机包括进料斗、造粒辊轮、造粒模盘、造粒出料斗、一级抛圆机料斗、一级抛圆机出料斗、二级抛圆机料斗、二级抛圆机出料斗、二级抛圆机电机、二级抛圆机皮带传动系统、一级抛圆机皮带传动系统、一级抛圆机电机、减速器及造粒机主电机；造粒机下部设有一个机箱，机箱内固定设有造粒机主电机，造粒机主电机的输出轴依次与万向节、减速器和主轴相连，主轴的上端连接着造粒模盘，造粒模盘的上方设有造粒辊轮。该造粒机通过多级抛圆机进行串联以达到多级抛圆的效果，导致该造粒机占地面积广，耗能较大，不利于生产。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种多筒肥料抛圆机，以解决现有抛圆机存在占地面积大，能耗高的问题，设计了一种新型的多筒肥料抛圆机，该多筒肥料抛圆机能够根据利用同一台电机带动同心双筒或多筒抛圆桶，从而可以减少电机能耗和占地面积，达到降低生产成本，提高抛圆效率的目的。

一种多筒肥料抛圆机，包括驱动装置和抛圆桶组件，所述抛圆桶组件包括第一抛圆桶和第二抛圆桶，所述第一抛圆桶和第二抛圆桶均为圆柱形筒体，所述第一抛圆桶位于所述第二抛圆桶的内部，且第一抛圆桶的中心轴和第二抛圆桶的中心轴在同一旋转轴线上，所述驱动装置带动第一抛圆桶和第二抛圆桶绕所述旋转轴线同轴转动，所述第一抛圆桶的顶部设置有进料口，所述第一抛圆桶的侧壁上设有可开启关闭的第一出料门，当所述第一出料门开启时，所述第一抛圆桶的内腔和第二抛圆桶的内腔连通，当所述第一出料门关闭时，所述第一出料门的内壁与第一抛圆桶的内壁圆弧过渡连接。

进一步的，所述驱动装置包括电控箱、电机、主动轮、传动带、被动轮和驱动轴，所述电控箱与电机电连接，所述电机与主动轮连接，且电机驱动主动轮旋转，所述主动轮和被动轮通过所述传动带传动连接，所述驱动轴一端与所述被动轮连接，另一端与所述抛圆桶组件连接，且所述驱动轴与所述旋转轴线同轴。

进一步的，所述第二抛圆桶的外部设有出料口，所述第二抛圆桶的侧壁上设有可开启关闭的第二出料门，当所述第二出料门开启时，所述第二抛圆桶的内腔和出料口连通，当所述第二出料门关闭时，所述第二出料门的内壁与第二抛圆桶的内壁圆弧过渡连接。

进一步的，所述抛圆桶组件还包括第三抛圆桶，所述第二抛圆桶固定于所述第三抛圆桶的内部，且第二抛圆桶的中心轴和第三抛圆桶的中心轴均在所述旋转轴线上。

本实用新型设置了能够同轴旋转的第一抛圆桶和第二抛圆桶，将所述第一抛圆桶设置于所述第二抛圆桶的内部，利用同一驱动装置配套同轴设置的抛圆桶组件工作，肥料在抛圆桶组件的第一抛圆桶中高速离心，经过离心力和第一抛圆桶内壁的反作用力将肥料进行第一级抛圆后进入第二抛圆桶，进行第二级抛圆，从而可实现通过同一驱动装置完成肥料的多级抛圆工序，占地面积小，节省车间用地，且多级抛圆工序之间不需进行停机换料，提高了颗粒肥料的抛圆处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种多筒肥料抛圆机的正视剖面示意图；

图2为一种多筒肥料抛圆机的俯视剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型公开一种多筒肥料抛圆机，该多筒肥料抛圆机能够根据利用同一台电机带动同心双筒或多筒抛圆桶，从而可以减少电机能耗和占地面积，达到降低生产成本，提高抛圆效率的目的。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种多筒肥料抛圆机，包括驱动装置和抛圆桶组件，所述抛圆桶组件包括第一抛圆桶2和第二抛圆桶4，所述第一抛圆桶2和第二抛圆桶4均为圆柱形筒体，所述第一抛圆桶2位于所述第二抛圆桶4的内部，且第一抛圆桶2的中心轴和第二抛圆桶4的中心轴在同一旋转轴线上，所述驱动装置带动第一抛圆桶2和第二抛圆桶4绕所述旋转轴线同轴转动，所述第一抛圆桶2的顶部设置有进料口3，所述第一抛圆桶2的侧壁上设有可开启关闭的第一出料门11，当所述第一出料门11开启时，所述第一抛圆桶2的内腔和第二抛圆桶4的内腔连通，当所述第一出料门11关闭时，所述第一出料门11的内壁与第一抛圆桶2的内壁圆弧过渡连接。

肥料在抛圆桶组件的第一抛圆桶2中高速离心，经过离心力和第一抛圆桶2内壁的反作用力将肥料进行第一级抛圆后进入第二抛圆桶4，进行第二级抛圆，从而可实现通过同一驱动装置完成肥料的多级抛圆工序，占地面积小，节省车间用地，且多级抛圆工序之间不需进行停机换料，提高了颗粒肥料的抛圆处理效率。

所述驱动装置包括电控箱（未图示）、电机6、主动轮7、传动带9、被动轮8和驱动轴5，所述电控箱与电机6电连接，控制电机6的运行，所述电机6与主动轮7连接，电机6驱动主动轮7旋转，所述主动轮7和被动轮8通过所述传动带9传动连接，所述驱动轴5一端与所述被动轮8连接，另一端与所述抛圆桶组件连接，且所述驱动轴5与所述旋转轴线同轴。

若第一抛圆桶2和第二抛圆桶4具有不同转速的需要，还可在第一抛圆桶2和第二抛圆桶4之间设置减速机，以实现第一抛圆桶和第二抛圆桶不同角速度旋转。

所述第二抛圆桶4的外部设有出料口1，所述第二抛圆桶4的侧壁上设有可开启关闭的第二出料门12，当所述第二出料门12开启时，所述第二抛圆桶4的内腔和出料口1连通，当所述第二出料门12关闭时，所述第二出料门12的内壁与第二抛圆桶4的内壁圆弧过渡连接。

多筒肥料抛圆机的进料和出料设置皮带进行输送。

所述第一出料门11和第二出料门12错位设置，所述第一出料门11和第二出料门12均为移动挡板，由所述电控箱控制第一出料门11和第二出料门12的开启大小，可以控制颗粒料的抛圆时间和出料速度，使生产过程容易控制，产品质量更加稳定。

需要说明的是，本实用新型对于抛圆桶的数量没有具体限制，本领域技术人员可根据抛圆次数的需要在第二抛圆桶4的外部增加第三抛圆桶、第四抛圆桶等，以此类推，均应包括在本实用新型的保护范围之内。在另一实施例中，所述抛圆桶组件还包括第三抛圆桶（未图示），所述第三抛圆桶为圆柱形筒体，所述第二抛圆桶固定于所述第三抛圆桶的内部，且第二抛圆桶的中心轴和第三抛圆桶的中心轴均在所述旋转轴线上，颗粒肥料进行第二级抛圆后进入第二抛圆桶，进行第三级抛圆。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。