本实用新型属于水溶肥生产设备技术领域，具体涉及一种氨基酸水溶肥螯合反应器。
背景技术：
随着我国农业机械化和自动化程度的不断提高，水肥一体化已是大势所趋。液体肥料作为水肥一体化中最重要的原料，将成为未来最具潜力的新型肥料。为了保证氨基酸水溶肥料中的氨基酸及不同微量元素在同一液相中可以均匀、稳定的存在，必须使用螯合反应器，在一定的温度下，通过不断搅拌，利用不同离子间的螯合反应，形成一种稳定的氨基酸水溶肥料。
而螯合反应器是一种化工厂常用的反应设备，其主要是通过电机带动搅拌轴，通过搅拌桨叶完成对反应物的充分搅拌，使其充分混匀，目前很多液体水溶肥料主要是通过反应釜设备完成对原料的混合。目前水溶肥料常用的反应釜主要通过电热管加热，电热管直接从釜顶深入反应釜体内部，如果反应容器内液体高度不够，容易造成电热管烧坏，同时该加热模式难以对温度进行控制，影响产品质量；水溶肥料螯合反应时，由于原料呈酸性会造成对电热管的腐蚀。而且粘附在电热管上的水溶肥颗粒对不同批次产品的质量造成了影响，必须经常清洁，增加了工作难度。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型公开了一种氨基酸水溶肥螯合反应器，以解决现有螯合反应器存在清洁困难、温度控制不稳定的问题，设计了一种新型的氨基酸水溶肥螯合反应器，能够通过外部加热，避免酸性溶液对导热管的腐蚀，同时加强了罐体内部反应环境的温度控制，满足氨基酸微量元素水溶螯合生产工艺需求。
一种氨基酸水溶肥螯合反应器，包括罐体以及设置于罐体上的进料口、用于物料加热的加热夹套和用于物料搅拌的搅拌装置，所述进料口位于所述罐体的顶部，所述加热夹套设置于所述罐体的外壁，且加热夹套包裹所述罐体的底部和下半部分外壁，所述加热夹套设置有进油口和出油口，加热夹套内部设有电加热管和导热油，所述电加热管位于所述导热油中，所述加热夹套贴近所述罐体外壁的位置设置有多个温度感应器，多个温度感应器分别设置于不同的水平高度上。
进一步的，所述搅拌装置包括电机、减速机和搅拌轴，所述电机和减速机设置于罐体的顶部，所述电机驱动所述减速机，所述搅拌轴的顶部与所述减速机连接，且所述搅拌轴延伸至所述罐体内部。
进一步的，所述搅拌轴为锚式搅拌轴。
进一步的，所述搅拌轴与罐体连接位置设置机械密封。
进一步的，所述罐体顶部还设置有人孔或手孔。
进一步的，所述温度感应器的数量为3个，分别设置于所述加热夹套的上中下三个部位。
进一步的，所述罐体的底部设置有出料口，所述出料口处设置控制阀门。
本实用新型在罐体的外部设置了加热夹套，避免了罐体内部的酸性溶液对加热导管的腐蚀，也避免了反应物料沾染在加热导管上对不同批次产品质量的影响，降低了清洁难度；通过在加热夹套中通入导热油对罐体进行加热，同时在导热油加入了电加热管，电加热具有功率可控的优点，电加热管的补充加热能够进一步对加热功率进行控制，电加热管浸泡于导热油中可避免干烧的问题；另一方面设置了多个温度感应器，能够实时感应罐体不同位置的温度，可通过不同的感应温度控制电加热管进行加热调控，保证罐体内各处的物料均处于稳定的反应温度环境，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种氨基酸水溶肥螯合反应器的剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型公开一种氨基酸水溶肥螯合反应器，该氨基酸水溶肥螯合反应器能够通过外部加热，避免酸性溶液对导热管的腐蚀，同时加强了罐体内部反应环境的温度控制，满足氨基酸微量元素水溶螯合生产工艺需求。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型提供了一种氨基酸水溶肥螯合反应器，包括罐体4以及设置于罐体4上的进料口10、用于物料加热的加热夹套5和用于物料搅拌的搅拌装置，所述进料口10位于所述罐体4的顶部，所述加热夹套5设置于所述罐体4的外壁，且加热夹套5包裹所述罐体4的底部和下半部分外壁，将加热夹套5设置于罐体4外部，避免了罐体4内部的酸性溶液对加热导管的腐蚀问题，节省了维修费用，也避免了反应物料沾染在加热导管上对不同批次产品质量的影响，降低了清洁难度。
所述加热夹套5设置有进油口6和出油口9，通过进油口6和出油口9进行导热油的导入和导出，所述进油口6位于加热夹套5的底部，所述出油口6位于加热夹套5的侧壁上，加热夹套5内部设有电加热管（未图示）和导热油，所述电加热管位于所述导热油中，所述加热夹套5贴近所述罐体4外壁的位置设置有多个温度感应器（未图示），多个温度感应器分别设置于不同的水平高度上，电加热具有功率可控的优点，电加热管的补充加热能够进一步对加热功率进行控制，电加热管浸泡于导热油中可避免干烧的问题；另一方面设置了多个温度感应器，能够实时感应罐体4不同位置的温度，可通过不同的感应温度控制电加热管进行加热调控，保证罐体4内各处的物料均处于稳定的反应温度环境，提高了产品质量。
所述搅拌装置包括电机1、减速机2和搅拌轴11，所述电机1和减速机2设置于罐体4的顶部，所述电机1驱动所述减速机2，所述搅拌轴11的顶部与所述减速机2连接，且所述搅拌轴11延伸至所述罐体4内部。
所述搅拌轴11为锚式搅拌轴。
所述搅拌轴11与罐体4连接位置设置机械密封，避免罐体内的液体泄漏。
所述罐体4顶部还设置有人孔3或手孔，口径400mm，常压便捷快开，便于维修、清洁及观察。
所述温度感应器的数量为3个，分别设置于所述加热夹套5的上中下三个部位，用于实时显示罐体内反应溶液的温度变化，及时通过智能系统控制电加热管工作时间，满足氨基酸与微量元素螯合工艺需求。
所述罐体4的底部设置有出料口7，所述出料口7处设置控制阀门8，当反应完成后，打开控制阀门8，将反应物料从出料口7排出收集。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。