本实用新型涉及工业废弃物电石渣的回收利用系统。
背景技术：
乙炔(C2H2)气是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石为原料加水生产乙炔气的工艺简单成熟，目前在我国占有比较大的比重。电石渣是电石(CaC2)水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。1吨电石水解大约生成10吨电石渣质量含量约12％的工业废液，俗称电石渣浆。一直以来我国大多数企业把电石渣浆直接排到海塘或山谷中，填海填沟有规则的堆放，此种做法几乎完全没做防渗处理，占地面积大，对环境污染严重。因此，电石渣的综合处理迫在眉睫。
利用电石渣提供钙质原料代替石灰石生产水泥，是目前国内对电石渣综合利用比较成熟的工艺，也是对电石渣利用量最大最彻底的途径。不但节约了不可再生石灰石资源，而且使电石渣得到了综合利用，消除电石渣对环境的破坏，减少二氧化碳的排放，变废为宝。据调查全国有不少生产线在运行，但是生产工艺普遍采用湿法工艺，也即直接使用含水量很高的电石渣浆与其他原料在立窑中煅烧获得水泥，这种工艺能耗非常高，所获得的水泥强度低。
技术实现要素：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种工业废弃物电石渣的回收利用系统，旨在提高电石渣的利用率、降低水泥的生产成本。
本实用新型解决技术问题，采用如下技术方案：
一种工业废弃物电石渣的回收利用系统，其结构特点在于：
所述回收利用系统包括依次通过渣浆泵连接的一次沉淀池、二次沉淀池、浓缩池、渣浆仓和板式压滤机；所述板式压滤机经大倾角刮板输送机连接至生料立磨的入磨皮带。各部件的安装高度依次降低。
在所述一次沉淀池上设置有进浆口。
在所述板式压滤机的进浆口侧设置有吹气孔。
所述大倾角刮板输送机共两台，第一台设置在所述板式压滤机的下料处，第二台设置在第一台与入磨皮带之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本实用新型的回收利用系统可以连续自动化生产；每部分设备安装的高度依次降低，这样可以节省动力，经济实用；板式压滤机可以根据配料需求调节产量；大倾角输送机可以对电石渣进一步脱水。
2、本实用新型使工业废弃的电石渣得以充分的回收利用，避免了电石渣对环境的污染，减少了水泥生产中石灰石开采对环境的破坏，同时减少了使用石灰石配料制备水泥时的CO2排放量，降低了水泥的生产成本；
3、本实用新型的回收利用系统可以将电石渣浆里的水分降低至达到煅烧的条件，避免了将电石渣浆直接引入回转窑煅烧，可以降低水泥生产的能耗。
4、本实用新型的回收利用系统运行稳定性高。
5、本实用新型可以利用压滤机拉板的时间来控制电石渣的产量，节省计量设备，减少投资成本。
6、本实用新型的回收利用系统可以利用高压空气解决电石渣黏附性引起的断料和喷浆问题，使得压滤机上电石渣卸料顺畅，避免了因板式压滤机间歇式操作影响回转窑正常运转，符合自动化生产要求，节约人力，提高了自动化程度。
7、本实用新型设置了两个大倾角刮板输送机，可以进一步对电石渣进行晾干，此输送机结构简单，运行可靠，维修方便，更可大倾角输送，结构紧凑，占地面积少。
附图说明
图1为本实用新型回收利用系统的结构示意图；
图中标号：1一次沉淀池；1a进浆口；2二次沉淀池；3浓缩池；4渣浆仓；5板式压滤机；5a吹气孔；6大倾角刮板输送机；7入磨皮带；8渣浆泵。
具体实施方式
如图1所示，工业废弃物电石渣的回收利用系统，包括依次通过渣浆泵8连接的一次沉淀池1、二次沉淀池2、浓缩池3、渣浆仓4和板式压滤机5；板式压滤机5经大倾角刮板输送机6连接至生料立磨的入磨皮带7。
在一次沉淀池1上设置有进浆口1a。
在板式压滤机5的进浆口侧设置有吹气孔5a。
大倾角刮板输送机6共两台，第一台设置在板式压滤机5的下料处，第二台设置在第一台与入磨皮带7之间。
利用上述的回收利用系统的工业废弃物电石渣的回收利用方法，包括如下步骤：
(1)沉淀
将电石渣浆引入一次沉淀池进行一次沉淀处理，然后再通过渣浆泵打入二次沉淀池进行二次沉淀处理(Ca(OH)2微粒沉淀下来)，形成沉淀后电石渣浆；二次沉淀池的清液溢流入集水池；实践证明经过二次沉淀的清液符合乙炔发生器内电石反应的工艺要求，可将其用于以电石为原料的乙炔生产中，使得水资源得到循环利用，节约水资源。
(2)浓缩
沉淀后电石渣浆经渣浆泵打入浓缩池，进行浓缩处理，形成浓缩后电石渣浆；浓缩后电石渣浆经渣浆泵打入渣浆仓；浓缩后电石渣浆的含水量为65％～70％。
(3)压滤
在渣浆仓内的浓缩后电石渣浆经渣浆泵打入板式压滤机中，浓缩后电石渣浆中的水份经滤布过滤后进一步排出，电石渣浆水分越来越小，在板框间逐渐成型为饼状；为解决板式压滤机卸料不干净引起的断料和喷浆问题，在压滤机工作刚刚结束时，利用高压空气对板式压滤中的电石渣进行吹气，以使电石渣浆进一步脱水，获得电石渣饼；电石渣饼的含水量在30％～40％。
(4)粉磨、烘干
电石渣饼在计量后经大倾角刮板输送机输送到生料立磨的入磨皮带上，与用于水泥生产的其他原料(石灰石、铁粉、粘土)一起进入生料立磨进行粉磨、烘干，获得水泥生料；
电石渣饼的计量通过板式压滤机的工作频率来控制，即通过压滤机拉板小车的拉板速度控制电石渣料饼的输送量，达到生料配料的效果。
烘干是由从窑尾送来的180～220℃的废气来完成，减少生料立磨的用水量。
(5)煅烧
水泥生料经均化库计量后进入新型干法预分解窑进行煅烧，获得水泥熟料。
刮板输送机有一定倾斜角，可以使进入生料立磨的电石渣水分进一步减少。
将粉磨、烘干在一起进行，可以减少能耗，节省成本，减少设备使用量，简化电石渣的干燥工序。
利用本实用新型的回收利用系统生产的水泥每吨耗煤88kg，水泥熟料三天抗压强度达到30Mpa。