本实用新型涉及一种铸锭炉循环系统，尤其是涉及一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统。
背景技术：
铸锭炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔化后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成一致的硅锭，从而达到太阳能电池生产对硅片的品质要求。
在铸锭炉工作过程中，有涉及铸锭炉冷却循环水系统这一环节，然而现有企业所使用的常规冷却水循环系统，单是一台冷冻机就是150KW以上的功率，同时还要开启至少两套泵组就来完成降温水路循环，电费压力非常之大，能源消耗巨大；同时对于大多数小型企业来说，现有技术通用的冷却水系统中，冷冻机和外循环水板换环节是必不可少的，这就大大增加了小型铸锭工厂的初期投资，给企业带来不小的经济负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供 一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，克服现有技术的缺陷，解决铸锭炉冷却循环水系统能源消耗过大，投资成本过高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，包括内循环纯水储水池、冷却塔、泵组A、泵组B、泵组C、泵组D、铸锭炉。
本实用新型的进一步改进方案是，所述冷却塔、内循环纯水储水池、泵组B、泵组D、铸锭炉依次串联组成第一封闭回路而形成内循环冷却系统；所述铸锭炉、内循环纯水储水池、泵组A、泵组C、冷却塔依次串联组成第二封闭回路而形成外循环冷却系统；所述冷却塔内壁上设有温度传感器，外壁上设有温度显示预警装置，所述温度传感器与温度显示预警装置电连接；所述冷却塔与泵组A、内循环纯水储水池连接管道上均设有流量显示计数装置。
本实用新型的进一步改进方案是，所述冷却塔为封闭式结构，防止杂物进入循环水系统和冷却介质的蒸发损耗。
本实用新型的进一步改进方案是，所述冷却塔中设有排热风扇，通过温度传感器与温度显示预警装置电连接，可随时进行调节排热风扇的开启台数，当外部气温较高时，开启风扇，风扇的台数根据水的温度进行调节；当外部气温较低时，少量开启或无需开启，节约电力能源。
本实用新型的进一步改进方案是，所述内循环纯水储水池配有进水管和出水管，方便定期对循环水系统中的水质进行更换，以达到生产需求，同时也方便做设备清理保养工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，其冷却塔为封闭式结构，防止杂物进入循环水系统和冷却介质的蒸发损耗。
二、本实用新型提供的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，通过温度传感器与温度显示预警装置电连接，可随时进行调节排热风扇的开启台数，当外部气温较高时，温度显示预警装置报警，工作人员开启风扇，风扇的台数根据显示的水的温度进行调节；当外部气温较低时，工作人员少量开启或无需开启，以达到节约电力能源的目的。
三、本实用新型提供的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，通过流量显示计数装置来调节每套泵组的使用台数，并可根据气候不同来调节开启的泵台数。
四、本实用新型提供的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，其内循环纯水储水池配有进水管和出水管，方便定期对循环水系统中的水质进行更换，以达到生产需求，同时也方便做设备清理保养工作。
五、本实用新型提供的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，只需通过两套泵组就可以完成降温水路循环，节约大量电力能源；同时减除了现有技术冷却水系统中的冷冻机和外循环水板换环节，节约小型铸锭工厂的初期投资。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为内循环纯水储水池，2为冷却塔，3为排热风扇，4为进水管，5为铸锭炉，6为出水管，7为温度传感器，8为温度显示预警装置，9为流量显示计数装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1所示的一种小型可调节铸锭炉冷却循环水系统，包括内循环纯水储水池1、冷却塔2、泵组A、泵组B、泵组C、泵组D、铸锭炉5，其特征在于：所述冷却塔2、内循环纯水储水池1、泵组B、泵组D、铸锭炉5依次串联组成第一封闭回路而形成内循环冷却系统；所述铸锭炉5、内循环纯水储水池1、泵组A、泵组C、冷却塔2依次串联组成第二封闭回路而形成外循环冷却系统；所述冷却塔2内壁上设有温度传感器7，外壁上设有温度显示预警装置8，所述温度传感器7与温度显示预警装置8电连接；所述冷却塔2与泵组A、内循环纯水储水池1连接管道上均设有流量显示计数装置9；所述冷却塔2为封闭式结构；所述冷却塔2中设有排热风扇3；所述内循环纯水储水池1配有进水管4和出水管6。