本公开一般涉及玻璃切割技术设备领域，尤其涉及一种可调精度玻璃切割装置。
背景技术：
目前，在玻璃切割时，通常是用切刀在玻璃上划线，然后经由人工从划线处掰断，往往容易造成玻璃切割处边缘不整齐，还容易产生玻璃碎渣，对操作人员造成人身伤害，而且，加工时需要人工测量，费时费力。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够有效的将切割玻璃进行分离，并且不会对操作人员造成人身危害的玻璃切割装置。
一种可调精度玻璃切割装置，包括工作台，与所述工作台铰接的分料板，与所述工作台下表面固定连接的支腿，所述工作台与所述分料板连接处的上方设置有切刀，所述工作台与所述分料板连接处呈锥形凹槽结构，所述工作台靠近所述分料板处的两侧与所述分料板的两侧分别设置有挡板，在所述工作台上还设置有限位板a，在所述分料板的另一侧滑动连接有抽送平台，所述抽送平台上表面固定连接有限位板b，在靠近所述工作台与所述分料板连接处的所述支腿上固定连接有限位凸起，所述限位凸起上铰接有支撑柱，所述支撑柱的另一端与所述分料板活动连接。
优选的，所述挡板的高度根据所加工玻璃厚度确定。
优选的，所述限位板a、限位板b上分别设置有水平方向的卡槽。
优选的，所述卡槽的开度根据所加工的玻璃确定。
优选的，所述限位凸起的截面为直角三角形，其一条直角边所在面与所述支腿的竖直面固定连接。
优选的，所述限位凸起悬空的一角上铰接有支撑柱。
优选的，所述分料板的底面与所述支撑柱连接处设置有卡块。
优选的，所述抽送平台通过滑轨与所述分料板连接。
优选的，所述滑轨的长度等于所述分料板总长度的1/2。
有益效果：本实用新型通过工作台确定需要切割玻璃的尺寸，通过两侧的挡板调整玻璃的位置，并且通过切刀在玻璃上划线，然后，通过分料板将玻璃从划线处分开，还能通过限位板a、限位板b、抽送平台的相互配合来确定玻璃切割的尺寸。本还是用新型操作方便，而且能够保证加工精度，不会对操作人员造成人身危害，而且，还能有效的提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作台；2、分料板；3、支腿；4、切刀；5、锥形凹槽；6、挡板；7、限位板a；8、抽送平台；9、限位板b；10、限位凸起；11、支撑柱；12、卡槽；13、卡块；14、滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，一种可调精度玻璃切割装置，包括工作台1，与工作台1铰接的分料板2，与工作台1下表面固定连接的支腿3，该工作台1与分料板2连接处的上方设置有切刀4，工作台1与分料板2连接处呈锥形凹槽结构5，工作台1靠近分料板2处的两侧与分料板2的两侧分别设置有挡板6，在工作台1上还设置有限位板a7，在分料板2的另一侧滑动连接有抽送平台8，抽送平台8上表面固定连接有限位板b9，在靠近工作台1与分料板2连接处的支腿3上固定连接有限位凸起10，该限位凸起10上铰接有支撑柱11，支撑柱11的另一端与分料板2活动连接。
本实施例中，限位凸起10的截面呈直角三角形，其一条直角边所在的面与支腿3的竖直面固定连接，该限位凸起10悬空的一角上铰接有支撑柱11，支撑柱11的另一端与分料板2的底面活动连接，在分料板2的底面与支撑柱11的连接处设置有卡块13，能够保证支撑柱11将分料板2支起，不会发生掉落。
本实施例中，限位板a7、限位板b9上分别设置有水平方向的卡槽12，该卡槽12的开度根据所加工的玻璃确定；抽送平台8通过滑轨14与分料板2连接，该滑轨14的长度等于分料板2总长度的1/2。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。