一种冲压式水射流玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及水射流切割技术领域，具体为一种冲压式水射流玻璃切割装置。

背景技术：

目前，玻璃面板、玻璃衬板等切割下料工序，大多是由以钻石刀为切割体的玻璃切割机进行加工。这种钻石刀对于切割白板玻璃拥有良好的切割效果，但是其具有一定的局限性，尤其是在切割已加工过的玻璃产品，如手机或是触摸屏这一领域的钢化玻璃时，会因为玻璃表面的硬化层，而导致无法保证良率切割或是切割的效果极差，还会导致玻璃板材的报废，浪费资源，水切割切割缝小于1.2mm，便于套料切割，节约材料，但是现有的水射流切割设备功耗较大，造成使用成本高，不利于大范围推广，为此，提出一种冲压式水射流玻璃切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压式水射流玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压式水射流玻璃切割装置，包括底座、水箱、支撑台和高压罐，所述底座的顶部左侧安装有液压器，所述底座的顶部右侧分别安装有支撑架和压力缸，所述支撑架的顶部铰接有杠杆，所述杠杆的左侧端部与液压器相铰接，所述杠杆的右侧端部铰接有连接杆，所述压力缸的内部设有活塞室，所述活塞室内腔设有活塞，所述活塞的顶部设有凸起块，所述连接杆的底部与凸起块相铰接，所述活塞室的底部连通有水流通道，所述水流通道连通于抗压管的左侧中部，所述水箱的左侧底部通过管道连通于抗压管的顶部，所述抗压管的底部通过管道连通于高压罐的顶部，所述支撑台的顶部右侧安装有固定架，所述固定架的左侧安装有可控制水流通断的切割喷嘴，所述高压罐的左侧底部通过高压管与切割喷嘴相连通。

优选的，所述杠杆位于支撑架左侧的长度大于杠杆位于支撑架右侧的长度。

优选的，所述抗压管的上部和下部分别设有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀均为控制水流从上向下单向流动设置。

优选的，所述支撑台的顶部设有可移动的玻璃放置台，所述玻璃放置台的底部连接有动力装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过杠杆的设置，使得该装置能够在较低的功耗下正常运转，达到节约成本的目的，通过对切割喷嘴的固定设置和可移动的玻璃放置台设置，使得该装置不易发生泄漏事故，而且不影响装置对玻璃的全面的切割功能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压力缸结构示意图。

图中：1底座、2水箱、3支撑台、4高压罐、5活塞室、6液压器、7支撑架、8杠杆、9连接杆、10压力缸、11抗压管、12第一单向阀、13第二单向阀、14高压管、15固定架、16切割喷嘴、17玻璃放置台、18活塞、19凸起块、20水流通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压式水射流玻璃切割装置，包括底座1、水箱2、支撑台3和高压罐4，所述底座1的顶部左侧安装有液压器6，所述底座1的顶部右侧分别安装有支撑架7和压力缸10，所述支撑架7的顶部铰接有杠杆8，所述杠杆8的左侧端部与液压器6相铰接，所述杠杆8的右侧端部铰接有连接杆9，所述压力缸10的内部设有活塞室5，所述活塞室5内腔设有活塞18，所述活塞18的顶部设有凸起块19，所述连接杆9的底部与凸起块19相铰接，所述活塞室5的底部连通有水流通道20，所述水流通道20连通于抗压管11的左侧中部，所述水箱2的左侧底部通过管道连通于抗压管11的顶部，所述抗压管11的底部通过管道连通于高压罐4的顶部，所述支撑台3的顶部右侧安装有固定架15，所述固定架15的左侧安装有可控制水流通断的切割喷嘴16，所述高压罐4的左侧底部通过高压管14与切割喷嘴16相连通。

进一步的，所述杠杆8位于支撑架7左侧的长度大于杠杆8位于支撑架7右侧的长度，使得液压器6能够在最低的功耗下完成杠杆8的上下循环运动。

进一步的，所述抗压管11的上部和下部分别设有第一单向阀12和第二单向阀13，所述第一单向阀12和第二单向阀13均为控制水流从上向下单向流动设置，使得水流在抗压管11的内部仅限于单向运动。

进一步的，所述支撑台3的顶部设有可移动的玻璃放置台17，所述玻璃放置台17的底部连接有动力装置，使得玻璃放置台17能够自由移动，从而使得切割喷嘴16喷射的水流能够对玻璃进行全面切割。

工作原理：将玻璃放置在玻璃放置台17的顶部，通过液压系统控制液压器6进行循环伸缩运动，液压器6带动杠杆8的左端上下循环运动，同时杠杆8的右端带动连接杆9运动，连接杆9带动活塞18上下循环运动，当活塞18在活塞室5内向上运动时，活塞室5会经水流通道20从水箱2吸入切割用的水，此时，第一单向阀12导通，而第二单向阀13处于关闭状态，当活塞18在活塞室5内向下运动时，活塞室5内部的水流则经过水流通道20排入抗压管11中，然后水流从抗压管11排入高压罐4内，此时第一单向阀12处于关闭状态，而第二单向阀13处于导通状态，在高压罐4内的水经高压管14流向切割喷嘴16内，然后切割喷嘴16在控制装置的控制下进行喷射水流，从而进行玻璃的切割，玻璃放置台17在动力装置的控制下进行移动，从而使得切割喷嘴16喷射的水流能够对玻璃进行全面切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。