一种磁性悬浮液体肥料磁化系统的制作方法

本实用新型涉及一种磁性悬浮液体肥料磁化系统。

背景技术：

八十年代末起，“磁化肥”“磁化机”的概念提出后，磁性肥料逐步得到发展。磁化肥因其磁生物、磁土壤和磁化学等特殊效应，使农作物生长状态改善，肥料利用率高，土壤改良进步大，而且磁化肥具备本身成本低等优点，使得在农业生产中的地位日益重要。

磁化肥是依靠生产过程中经过磁化处理获得剩磁特性，磁化处理设备是对磁化肥剩磁效果的关键。因磁化肥多是固体颗粒肥料，而现在还没有专门用于生产磁性悬浮液体肥的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性悬浮液体肥料磁化系统。

为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种磁性悬浮液体肥料磁化系统，包括磁机构和运输带，所述运输带的端面放置有装载槽，所述运输带底面设有传动辊，所述运输带的前端设有把所述装载槽推送上所述运输带的推送装置，还设有原料罐，所述原料罐连接有下料管，以把原料下料到装载槽，所述下料管上安装有电磁阀，

所述运输带从所述磁机构中部穿过，

所述推送装置包括顶起所述装载槽的顶起机构、位于所述顶起机构另一边的支架和安装在所述支架上的推送气缸、位于所述顶起机构和运输带之间的滑轨，所述推送气缸能把被顶起的装载槽推送到所述滑轨和运输带上。

进一步地，所述运输带前端处和末端处的传动辊由步进电机驱动。

进一步地，所述运输带端面设有第一组限位块和第二组限位块，所述装载槽在运输带上时位于所述第一组限位块和第二组限位块围成的中间区域。

进一步地，所述顶起机构包括顶起架和位于顶起架下方的顶起气缸，所述推送装置连接一装载槽轨道，当顶起架处于最低位置时，位于所述装载槽轨道 中间，所述顶起架与所述装载槽轨道持平，当顶起架处于最高位置时，所述顶起架与所述滑轨持平。

进一步地，所述磁机构包括闭合式导磁框架、所述导磁框架内侧顶部和底部安装有永磁磁极，所述运输带在两个永磁磁极之间穿过。

本实用新型的优点在于：

1、设有装载槽，能够装载液体肥料，肥料不会溅出；

2、设有推送装置和顶起机构，能够把装载槽快速便捷推送至运输带中；

3、设有步进电机，能够使运输带即停即走，方便推送装载槽上运输带、下料、磁化等；

4、设有限位块组，防止装载槽与运输带产生相对滑动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是磁机构截面结构示意图；

图3是运输带结构示意图；

图4是顶起机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-4所示，一种磁性悬浮液体肥料磁化系统，包括磁机构9和运输带10，所述运输带10的端面放置有装载槽17，所述运输带9底面设有传动辊11，所述运输带9的前端设有把所述装载槽17推送上所述运输带9的推送装置，还设有原料罐8，所述原料罐8连接有下料管7，以把原料下料到装载槽17，所述下料管7上安装有电磁阀(未图示)，

所述运输带10从所述磁机构9中部穿过，所述推送装置包括顶起所述装载 槽17的顶起机构、位于所述顶起机构另一边的支架1和安装在所述支架1上的推送气缸2、位于所述顶起机构和运输带10之间的滑轨3，

所述推送气缸2能把被顶起的装载槽17推送到所述滑轨3和运输带10上。

所述运输带10前端处和末端处的传动辊11由步进电机驱动。

所述运输带10端面设有第一组限位块101和第二组限位块102，所述装载槽17位于所述第一组限位块101和第二组限位块102围成的中间区域。

所述顶起机构包括顶起架4和位于顶起架4下方的顶起气缸5，所述推送装置连接一装载槽轨道6，当顶起架4处于最低位置S5时，位于所述装载槽轨道6中间，且顶起架4与所述装载槽轨道6持平，当顶起架4处于最高位置S1时，所述顶起架4与所述滑轨持平3。

所述磁机构9包括闭合式导磁框架92、所述导磁框架92内侧顶部和底部安装有永磁磁极91，所述运输带10在两个永磁磁极91之间穿过。

本实用新型的工作过程如下：装载槽17在装载槽轨道时从S6位置滑到处于最低位置S5顶起架4上，顶起气缸5把顶起架4顶起到最高位S1，推送气缸2把装载槽17推至滑轨3末端即顶起机构和运输带10之间，处于S2位置，此时第二组限位块102在传动辊11的作用下运动到传动辊11上面，第一组限位块101还处于传动辊11下面，装载槽17一端紧接住在第二组限位块102后方，因摩擦力，装载槽17被运输带10带动，当第一组限位块101运动到传动辊11上面时，整个装载槽17完全落入第一组限位块101和第二组限位块102区域内，处于S3位置，装载槽17运输到下料管7下方，即处于S4位置时，步进电机使运输带10停顿，电磁阀开启，原料落入装载槽17中，当量足够多时，电磁阀关闭，步进电机驱动运输带10运动，装载槽17进入磁机构9后，步进电机使运输带10再次停顿，原料经磁机构9磁化，磁化结束后，步进电机驱动运输带10运动，最后进入下一道工序。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。