槽式抛翻机的制作方法

本实用新型涉及一种抛翻机，具体地说是槽式抛翻机。

背景技术：

翻抛制粒一体机又名导轨式翻抛机、道轨式翻抛机、反翻堆机等。适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植场等的发酵腐热和去除水分作业。

过往翻抛机行走轮存在粘附物料的情况，由于长时间操作，行走轮粘附的物料阻碍行走轮的正常行走，所以必须停机清洁行走轮，降低了工作效率。另外翻抛机转子叶片是焊接在转子(滚筒)上的，看似牢固，但是长久使用运转，为了提高工作效率叶片也是需要更换的，毕竟叶片是消耗件，磨损问题不可避免；目前的叶片无法更换，需要更换整个转子部件，耗材的同时降低工作效率，满足不了用户的需求。

针对此处弊端，我公司在行走轮上外加了刮刀，改造成本低，但是解决了清洁问题，较少了清洁成本，提高了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种槽式抛翻机，该抛翻机牢靠稳定，提高工作效率的同时减轻了劳动强度，降低了客户的维修成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：槽式抛翻机，其结构包括壳体、主框架、行走链轮、转子总成和升降装置，所述主框架上的底部四角处分别设有行走链轮，主框架的上部设有罩式壳体，主框架的下部设有转子总成，转子总成的上部设有升降平台，所述转子总成包括主轴、传动链盒、主转片、副转片、抛翻叶片、轴承、传动链轮、轴承座、轴座压盖，带动主轴转动的两个减速机设置在平台上，每个减速机通过链条和链轮与主轴连接，链条设置在传动链盒内，所述链盒上端与升降平台底部固连，链盒下端与主轴端部连接；所述升降装置包括升降链轮、升降链条和传动轴，升降平台的顶部和底部四角处分别设有升降链轮，升降平台上下对应的升降链轮通过升降链条传动，所述升降链条为开口式，升降链条开口的两端分别通过调节扣固定于升降平台的侧壁上。

进一步，转子总成的主轴上均匀等距的套置若干个主转片，主轴的两个端部分别设有副转片，所述主转片和副转片的圆周边缘上设有多个抛翻叶片，所述抛翻叶片通过螺栓与主转片或副转片连接。

进一步，所述行走链轮设有行走轮自清装置，所述行走轮自清装置包括刮刀、角度扣、涨紧弹簧、可调节间隙固定座、所述刮刀的一端通过角度扣与主框架底部连接，刮刀内侧与主框架之间设有涨紧弹簧和调节刮刀与行走链轮间距的可调节间隙固定座。

进一步，所述壳体的一侧设有主检修门，对应另一侧设有副检修门，壳体的顶壁设有通风网。

进一步，主框架的一侧设有升降齿轮箱和升降减速机，另一侧设有控制行走链轮的变速箱和涨紧链轮。

进一步，壳体下部侧边设有防止物料进入壳体内腔的挡料板。

本实用新型的有益效果是：

1、该抛翻机的升降装置采用双排升降链轮链条传动，使升降平台起升平稳牢固，且采用链条传动，防止断裂，保证升降的平稳性。

2、由于在行走链轮上设有行走轮自清装置，在抛散物料时，物料有时会被抛在机器行走轨道上，行走轮走过时与物料粘贴，这时通过自清装置将行走轮上粘贴的物料清除，保证行走轮无障碍行走。

3、由于抛翻叶片与主转片或副转片通过螺栓连接，便于叶片的维修和更换，无需更换整个转片，节省材料的同时，缩短更换时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为转子总成的结构示意图；

图5为行走轮自清装置的放大图。

图中：

1壳体、2升降链条、3主检修门、4变速箱、5涨紧链轮、6行走链轮、7抛翻池墙体、8转子总成、81主轴、82传动链盒、83主转片、84副转片、85抛翻叶片、86轴承、87传动链轮、88轴承座、89轴座压盖、9减速机、10升降平台、11副检修门、12副传动链条、13升降链轮、14调节扣、15主框架、16通风网、17行走轮自清装置、171刮刀、172角度扣、173涨紧弹簧、174可调节间隙固定座、18挡料板、19升降减速机、20升降齿轮箱、21传动轴。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的槽式抛翻机作以下详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的槽式抛翻机，其结构包括壳体1、主框架15、行走链轮6、转子总成8和升降装置，所述主框架上的底部四角处分别设有行走链轮6，主框架的上部设有罩式壳体，主框架的下部设有转子总成，转子总成8的上部设有升降平台10，所述转子总成包括主轴81、传动链盒82、主转片83、副转片84、抛翻叶片85、轴承86、传动链轮87、轴承座88、轴座压盖89，带动主轴转动的两个减速机9设置在平台上，每个减速机通过链条和链轮与主轴连接，链条设置在传动链盒82内，所述链盒上端与升降平台10底部固连，链盒下端与主轴端部连接；所述升降装置包括升降链轮13、升降链条2和传动轴21，升降平台的顶部和底部四角处分别设有升降链轮，升降平台上下对应的升降链轮通过升降链条传动，所述升降链条为开口式，升降链条开口的两端分别通过调节扣14固定于升降平台10的侧壁上。双排升降链轮链条使升降平台起升牢固、平稳，起升原理主要是通过制动减速电机带动变速齿轮箱，在通过链轮旋转产生的扭矩力经过链条传到可调节链轮，在经过链轮变齿，降低传动速度通过主传动轴链轮分别传递到四个固定点，达到升降运动。

转子总成的主轴81上均匀等距的套置若干个主转片83，主轴的两个端部分别设有副转片84，所述主转片和副转片的圆周边缘上设有多个抛翻叶片85，所述抛翻叶片通过螺栓与主转片或副转片连接。

转子总成运动主要是通过升降平台内减速机通过链轮旋转带动链条产生转向，传递给主轴，主轴旋转带动抛翻机叶片匀速旋切物料，克服物料阻力，在旋转惯性下把物料抛散在机器后方，实现对物料的拋翻。

如图5所示，所述行走链轮6设有行走轮自清装置17，所述行走轮自清装置包括刮刀171、角度扣172、涨紧弹簧173、可调节间隙固定座174、所述刮刀171的一端通过角度扣172与主框架15底部连接，刮刀内侧与主框架之间设有涨紧弹簧173和调节刮刀与行走链轮间距的可调节间隙固定座174。在抛散物料时，物料有时会被抛在机器行走轨道上，行走轮走过时与物料粘贴，这时通过自清装置将行走轮上粘贴的物料清除，保证行走轮无障碍行走。行走链轮在拋翻池墙体7上行走。

所述壳体1的一侧设有主检修门3，对应另一侧设有副检修门11，壳体的顶壁设有通风网16。

主框架15的一侧设有升降齿轮箱20和升降减速机19，另一侧设有控制行走链轮的变速箱4和涨紧链轮5。

壳体下部侧边设有防止物料进入壳体内腔的挡料板18。转子总成旋转拋翻物料时容易飞溅，该挡料板可以防止物料飞溅进入壳体内腔。

采用四轮行走设计，可前进，后退，由一人操控驾驶，行驶中整车骑跨在予先堆置的长条肥基上，由机架下的转子旋转对肥基原料翻抛，疏松，搅拌。该机即可在开阔室外露天场地，也可在车间大棚中施行作业。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。