本实用新型涉及一种石灰消化系统用水箱。
背景技术：
石灰消化器也叫化灰机、石灰消和机，是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业；生石灰消化器是一种将生石灰消化成石灰乳或石灰粉的专用设备；由于生石灰的活性度高，加水消化时其体积急剧膨胀爆裂，继而产生大量的高温含尘蒸汽，高温含尘蒸汽极易粘结堵塞除尘管道和除尘装置，使除尘效果不好，此时必须停机清理，难以持续性正常工作。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种石灰消化系统用水箱。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种石灰消化系统用水箱，包括水箱本体、设于水箱本体上端面上的进汽管、排空管和设于水箱本体侧壁上下方的出水管，所述水箱本体内的顶部和底部依次相对间隔错开设有的多个档板形成一用于水蒸气穿过的∽型波浪通道；所述档板与档板之间间距为A，所述顶部的档板底端距离底部高度为H,所述底部的档板顶端距离顶部高度为M;所述水箱本体侧壁上下方还设有回水口，所述回水口与进汽管之间设有用于喷淋除尘用的回水管，所述回水管上设有水泵，所述回水管出口端设有喷淋头，所述喷淋头设于进汽管内上方；所述进汽管的进汽口设于进汽管的一侧，所述进汽口设于喷淋头的下方。
作为本实用新型进一步改进的，所述档板与档板之间间距A为水箱本体长度的二十分之一；所述顶部的档板底端距离底部高度H和所述底部的档板顶端距离顶部高度M相等，所述H和M均为水箱本体高度的五分之一∽三分之一。
作为本实用新型进一步改进的，所述进汽管的入口位置设于所述水箱本体内∽型波浪通道的入口侧，所述排空管出口位置设于所述水箱本体内∽型波浪通道出口侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述回水口和出水管均位于排空管同侧的水体本体的侧壁上。
作为本实用新型进一步改进的，所述水箱本体材质为316不锈钢材料。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供一种石灰消化系统用水箱，设计了蒸汽喷淋系统回收热蒸汽，对进入水箱内的蒸汽再次喷淋除尘，节约用水的同时保证蒸汽排放系统内粉尘含量小于30毫克，超过欧盟标准；在此过程中，水箱本体内设计了水蒸气多道迂回走向设计的∽型波浪通道，确保水蒸气热值充分回收；进一步的，采用独特的316不锈钢材料，有效避免了生产食品级氢氧化钙过程中从水箱中引入铁锈等杂质的可能性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种石灰消化系统用水箱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种石灰消化系统用水箱结构示意图，包括水箱本体1、设于水箱本体1上端面上的进汽管2、排空管3和设于水箱本体1侧壁上下方的出水管4，水箱本体1内的顶部和底部依次相对间隔错开设有的多个档板5形成一用于水蒸气穿过的∽型波浪通道6；档板5与档板5之间间距为A，A为水箱本体1长度X的二十分之一；水箱本体内顶部的档板5底端距离底部高度为H,水箱本体内底部的档板顶端距离顶部高度为M，H和M相等，H和M均为水箱本体1高度L的五分之一;水箱本体1侧壁上的下方还设有回水口7，回水口7与进汽管2之间设有用于喷淋除尘用的回水管8，回水管8上设有水泵9，回水管8出口端设有喷淋头10，喷淋头10设于进汽管2内上方；进汽管2的进汽口11设于进汽管2的一侧，进汽口11设于喷淋头10的下方；进汽管2的入口位置设于水箱本体1内∽型波浪通道6的入口侧，排空管3出口位置设于水箱本体内∽型波浪通道6出口侧；回水口7和出水管4均位于排空管3同侧的水体本体1的侧壁上；水箱本体1材质为316不锈钢材料。
本实用新型结构设计原理:由于生石灰的活性高，加水消化时其体积急剧膨胀爆裂，产生大量的高温含尘蒸汽，本实用新型中消化水箱结构设计，含尘蒸汽从消化器出来经过除尘器除尘后的蒸汽通过进汽口进入进汽管，同时启动回水喷淋装置对进入进汽口的蒸汽进行喷淋除尘，除尘后的蒸汽经过可以确保蒸汽热值充分回收的迂回的∽型波浪通道后再回流入消化器内高效循环利用；对进入水箱内的蒸汽再次喷淋除尘，节约用水的同时保证蒸汽排放系统内粉尘含量小于30毫克，超过欧盟标准；在此过程中，水箱本体内设计了水蒸气多道迂回走向设计的∽型波浪通道，确保水蒸气热值充分回收；进一步的，采用独特的316不锈钢材料，有效避免了生产食品级氢氧化钙过程中从水箱中引入铁锈等杂质的可能性。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。