一种用于加工钢化玻璃的成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种加工钢化玻璃的成型装置。

背景技术：

玻璃的品种日益繁多，为我们的生活平添了许多精致和美感，随着人们审美品位的不断上升，有棱有角的平板玻璃不再受到过度的热捧，取而代之的，一种大量使用曲面玻璃的趋势正有风靡全球之势，然而目前的玻璃成型设备对于曲面玻璃的生产和成型操作较为复杂，而且对于一种曲面玻璃的生产就需要一种压制磨具，使得生产的效率较低，从而加大了生产的投入，提高了生产的成本，不能够满足使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工钢化玻璃的成型装置，可以根据使用者的生产需求对生产所需的玻璃进行曲面的成型，能够满足不同大小的玻璃进行成型，适用范围较为广泛，取代了磨具的压制，从而提高了生产的效率，降低了生产的成本，便于使用者使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工钢化玻璃的成型装置，包括传送装置，所述传送装置的侧面设有传送动力装置，所述传送装置的传送辊架内设有支架，所述支架的侧面控制箱，所述控制箱内设有连接装置、处理器、控制开关组和信息处理模块，所述控制箱的下方设有变频器和液压泵，所述支架的两支柱之间设有第一安装板，所述第一安装板的上表面上设有两个第一液压伸缩杆，且两个第一液压伸缩杆的上表面上均设有第一连接板，一侧的第一连接板的侧面设有第一电机，两个第一连接板的对应面之间设有下成型辊，所述支架的顶端下表面上设有两个第二液压伸缩杆，两个第二液压伸缩杆的底端均设有第二连接板，一侧的第二连接板侧面设有第二电机，两个第二连接板的对应面上设有上成型辊，所述支架的传送装置的上表面上设有安装架，所述安装架对应传送装置的上表面的面上设有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端设有第二安装板，所述第二安装板的下表面上设有凹槽，所述凹槽内对应传送装置的传送辊设有从动辊，所述液压泵通过导管与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆连接，所述连接装置与外界的网络连接，所述连接装置与信息处理模块双向电连接，所述信息处理模块与处理器双向电连接，所述处理器的输出端分别电连接变频器和控制开关组的输入端，所述变频器的输出端电连接第一电机和第二电机的输入端，所述控制开关组的输出端分别电连接传送动力装置、变频器、液压泵、第一电机和第二电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装板设在传送装置的传送辊的下方，所述下成型辊和上成型辊的设置长度对应传送装置的传送辊的设置长度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵与第一液压伸缩杆的连接导管上设有第一电磁阀，所述液压泵与第二液压伸缩杆的连接导管上设有第二电磁阀，所述液压泵与第三液压伸缩杆的连接导管上设有第三电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关组对应第一电磁阀和第二电磁阀分别设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述控制开关组的输出端分别电连接第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的输入端，所述第一控制开关的输出端电连接第一电磁阀的输入端，所述第二控制开关的输出端电连接第二电磁阀的输入端，所述和第三控制开关的输出端电连接第三电磁阀的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架一侧的传送装置设为传送辊传送，所述支架另一侧的传送装置设为传送带传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本加工钢化玻璃的成型装置，可以根据使用者的生产需求对生产所需的玻璃进行曲面的成型，能够满足不同大小的玻璃进行成型，适用范围较为广泛，取代了磨具的压制，从而提高了生产的效率，降低了生产的成本，便于使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用局部剖面新型结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型电连接结构示意图。

图中：1传送装置、2传送动力装置、3支架、4控制箱、41连接装置、42处理器、43控制开关组、44信息处理模块、5变频器、6液压泵、7第一安装板、8第一液压伸缩杆、9第一连接板、10第一电机、11下成型辊、12第二液压伸缩杆、13第二连接板、14第二电机、15上成型辊、16第三液压伸缩杆、17第二安装板、18从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工钢化玻璃的成型装置，包括传送装置1，传送装置1的侧面设有传送动力装置2，传送装置1的传送辊架内设有支架3，支架3的侧面控制箱4，控制箱4内设有连接装置41、处理器42、控制开关组43和信息处理模块44，连接装置41为信号连接器，处理器42为ARM处理器，信息处理模块44为A/D转换器，控制箱4 的下方设有变频器5和液压泵6，支架3的两支柱之间设有第一安装板7，第一安装板7的上表面上设有两个第一液压伸缩杆8，且两个第一液压伸缩杆8的上表面上均设有第一连接板9，一侧的第一连接板9的侧面设有第一电机10，两个第一连接板9的对应面之间设有下成型辊11，支架3的顶端下表面上设有两个第二液压伸缩杆12，两个第二液压伸缩杆12的底端均设有第二连接板13，一侧的第二连接板13侧面设有第二电机14，两个第二连接板13的对应面上设有上成型辊15，第一安装板7设在传送装置1的传送辊的下方，下成型辊11和上成型辊15的设置长度对应传送装置1的传送辊的设置长度设置，便于对传送的玻璃进行成型处理，支架3一侧的传送装置1设为传送辊传送，支架3另一侧的传送装置1设为传送带传送，传送带能够对已成型的曲面玻璃进行输送，从而防止玻璃的滑落，支架3的传送装置1的上表面上设有安装架，安装架对应传送装置1的上表面的面上设有第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16的底端设有第二安装板17，第二安装板17的下表面上设有凹槽，凹槽内对应传送装置1的传送辊设有从动辊18，液压泵6通过导管与第一液压伸缩杆8、第二液压伸缩杆12和第三液压伸缩杆16连接，液压泵6与第一液压伸缩杆8的连接导管上设有第一电磁阀，液压泵6与第二液压伸缩杆12的连接导管上设有第二电磁阀，液压泵6与第三液压伸缩杆16的连接导管上设有第三电磁阀，控制开关组43对应第一电磁阀和第二电磁阀分别设有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，便于对成型玻璃的成型弧度进行调节，连接装置41与外界的网络连接，连接装置41与信息处理模块44双向电连接，信息处理模块44与处理器42双向电连接，处理器42的输出端分别电连接变频器5和控制开关组43的输入端，变频器5的输出端电连接第一电机10和第二电机14的输入端，控制开关组43的输出端分别电连接传送动力装置2、变频器5、液压泵6、第一电机10、第二电机14、第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关的输入端，第一控制开关的输出端电连接第一电磁阀的输入端，第二控制开关的输出端电连接第二电磁阀的输入端，和第三控制开关的输出端电连接第三电磁阀的输入端。

在使用时：把需要成型的玻璃放置在传送装置1的传送辊的上方，使用者通过外界设备与连接装置41进行连接，从而使得处理器42通过控制开关组43打开第三控制开关从而打开第三电磁阀，使得液压泵6能够使得第三液压伸缩杆16进行伸长从而对玻璃进行输送，当玻璃到达指定位置时，使用者根据所需的玻璃形状，从而从外界进行数据输入，通过连接装置41进入到信息处理模块44内，信息处理模块44把处理后的信息发送给处理器42，处理器42根据信息从而通过控制开关组43对第一控制开关和第二控制开关控制的第一电磁阀和第二电磁阀进行打开或者关闭，从而对下成型辊11和上成型辊15的位置进行调整，从而使得对玻璃的成型进行确定，通过处理器42从而对变频器5进行调整，从而对第一电机10和第二电机14的转速进行调整，从而对成型的速度进行控制。

本实用新型可以根据使用者的生产需求对生产所需的玻璃进行曲面的成型，能够满足不同大小的玻璃进行成型，适用范围较为广泛，取代了磨具的压制，从而提高了生产的效率，降低了生产的成本，便于使用者使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。