本实用新型涉及建筑砌块技术领域，特别是涉及一种煤矸石烧结自保温复合砌块。
背景技术：
传统的建筑用砖一般为粘土砖，由粘土制坯入窑后用煤炭焙烧而成，一方面粘土属于我国稀缺资源，另一方面生产大量粘土砖势必破坏大量的农田和消耗较多的煤炭能源。而工业废料煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。通常工业废料煤矸石堆积如山，既占用放置空间也污染环境，为此人们开发出利用煤矸石来制作建筑用砖，利用煤矸石进行制造建筑材料，代替粘土来作为砖原来，可以少挖良田，烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。但是目前的煤矸石烧结空心砖在进行建筑物砌筑的时候，由于空心砖之间的间隙十分的紧密，在通过水泥沙子等粘结剂将两块空心砖进行砌筑的时候，粘结剂会在间隙之间进行大量的堆积，需要操作工人将多余的粘结剂刮掉。另外，由于孔洞的分布方式不尽合理，使砖体在长度上保温性能较低。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种煤矸石烧结自保温复合砌块，便于砌筑并可在砌块的长度方向和宽度方向均具有良好的保温效果。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种煤矸石烧结自保温复合砌块，包括承重块体、防护块体及夹设在承重块体和防护块体之间的拉结件和保温块体；
所述承重块体具有两两相对的顶面、大面和条面，两顶面之间垂直贯通设有一个长轴方向垂直于两条面的腰型孔及两组对称设置在腰型孔长轴方向两侧的条孔组，每组条孔组的两端分别相对腰型孔的短轴方向两端凸出设置；朝向防护块体的大面上间隔设置有两个第一燕尾槽；其中一个条面上设有第一凸块，另外一个条面上对应设置有与第一凸块相配合的第一插槽，且所述第一插槽远离防护块体的侧壁上间隔设置有多个第一排泥孔；
所述防护块体朝向承重块体的侧面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽对应位于两个第一燕尾槽之间，且所述防护块体的一侧设有第二凸块，另一侧对应设置有与第二凸块相配合的第二插槽，所述第二插槽远离承重块体的侧壁上间隔设置有多个第二排泥孔；
所述拉结件适配插设在第二燕尾槽和两个第一燕尾槽内而连接承重块体和防护块体；所述保温块体注塑设置在承重块体和防护块体之间并包覆所述拉结件。
优选地，所述保温块体由聚苯乙烯颗粒注塑发泡而成。
优选地，所述第一排泥孔和第二排泥孔分别沿复合砌块的高度方向间隔设置。
优选地，所述第一凸块和第二凸块的横截面形状均呈平行短边朝外的等腰梯形。
优选地，每组所述条孔组由四个呈2*2矩阵排列的第一孔体和一个居中设置在四个第一孔体所在矩阵中心处的第二孔体组成。
优选地，所述第一孔体为方孔或圆孔，所述第二孔体为长轴方向垂直于两大面的椭圆孔。
本实用新型的有益效果：
1.由于在承重块体和防护块体之间夹设有保温块体，通过该保温块体在内侧的承重块体与外侧的防护块体之间构成一可阻断热量传导的隔热带层，从而赋予本实用新型复合砌块在宽度方向上的良好保温性能；又由于承重块体的两顶面之间垂直贯通设有一个腰型孔和两组条孔组，每组条孔组的两端分别相对腰型孔短轴方向两端凸出设置，从而使得本实用新型复合砌块在长度方向上的热传导路径由传统的直线优化为曲折线，延长复合砌块长度方向上的热传导距离，赋予复合砌块长度方向上良好的保温性能。
2.由于在承重块体和防护块体的相向面上设有燕尾槽，拉结件插设于燕尾槽内而将承重块体和防护块体有效良性连接在一起，可避免承重块体和防护块体脱离，与保温块体配合增强承重块体和防护块体之间的连接强度。
3.由于在承重块体的两条面上设有相互配合的第一凸块和第一插槽，防护块体两侧设有相互配合的第二凸块和第二插槽，第一插槽的侧壁上还设有第一排泥孔，第二插槽的侧壁上还设有第二排泥孔，通过第一凸块与第一插槽的配合以及第二凸块与第二插槽的配合实现横向相邻两个复合砌块之间的砌筑对位更加方便快捷且增强连接强度，并在砌筑的时候通过第一排泥孔和第二排泥孔将多余的粘结剂排出，减少了人工操作并降低施工人员对粘结剂量的掌握难度，提高砌筑效率。
4.本实用新型的承重块体和防护块体均可利用煤矸石制备而成，原料来源广、将煤矸石变废为宝、节约土地资源、消除煤矸石的污染、使用范围广、符合国家相关环保政策要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记说明：
10、承重块体；11、腰型孔；12、条孔组；121、第一孔体；122、第二孔体；13、第一燕尾槽；14、第一凸块；15、第一插槽；16、第一排泥孔；17、第一加强孔；20、防护块体；21、第二燕尾槽；22、第二凸块；23、第二插槽；24、第二排泥孔；25、第二加强孔；30、保温块体；40、拉结件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例提供一种煤矸石烧结自保温复合砌块，包括承重块体10、防护块体20及夹设在承重块体10和防护块体20之间的拉结件40和保温块体30。
在本实施例中，所述承重块体10具有两两相对的顶面、大面和条面，两顶面之间垂直贯通设有一个长轴方向垂直于两条面的腰型孔11及两组对称设置在腰型孔11长轴方向两侧的条孔组12，每组条孔组12的两端分别相对腰型孔11的短轴方向两端凸出设置。每组所述条孔组12由四个呈2*2矩阵排列的第一孔体121和一个居中设置在四个第一孔体121所在矩阵中心处的第二孔体122组成。优选地所述第一孔体121为方孔或圆孔，所述第二孔体122为长轴方向垂直于两大面的椭圆孔。
在本实施例中，所述承重块体10的朝向防护块体20的大面上间隔设置有两个第一燕尾槽13，所述防护块体20朝向承重块体10的侧面上设有第二燕尾槽21，所述第二燕尾槽21对应位于两个第一燕尾槽13之间，所述拉结件40适配插设在第二燕尾槽21和两个第一燕尾槽13内而连接承重块体10和防护块体20，所述保温块体30注塑设置在承重块体10和防护块体20之间并包覆所述拉结件40，所述保温块体30由聚苯乙烯颗粒注塑发泡而成。
在本实施例中，所述承重块体10的其中一个条面上设有第一凸块14，另外一个条面上对应设置有与第一凸块14相配合的第一插槽15，且所述第一插槽15远离防护块体20的侧壁上间隔设置有多个第一排泥孔16。所述防护块体20的一侧设有第二凸块22，另一侧对应设置有与第二凸块22相配合的第二插槽23，所述第二插槽23远离承重块体10的侧壁上间隔设置有多个第二排泥孔24。优选地所述第一排泥孔16和第二排泥孔24分别沿复合砌块的高度方向间隔设置，所述第一凸块14和第二凸块22的横截面形状均呈平行短边朝外的等腰梯形。本实施例通过第一凸块14与第一插槽15的配合以及第二凸块22与第二插槽23的配合实现横向相邻两个复合砌块之间的砌筑对位更加方便快捷且增强连接强度，并在砌筑的时候通过第一排泥孔16和第二排泥孔24将多余的粘结剂排出，减少了人工操作并降低施工人员对粘结剂量的掌握难度，提高了砌筑的效率。
更进一步地，所述第一插槽15的与其开口相对的壁面上还上下间隔设置有若干第一加强孔17，所述第二插槽23的与其开口相对的壁面上还上下间隔设置有若干第二加强孔25，通过该第一加强孔17和第二加强孔25可进一步增强横向相邻两复合砌块之间粘结剂的连接强度。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。